INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION DE
MANTENIMIENTO

Profesor: Guillermo Viza Choque

 Conjunto de operaciones que se realizan para
Gestin
dirigir y administrar un negocio o una empresa

Conjunto de actividades que se realizan para

Mantenimiento mantener la funcin de un equipo o instalacin

Gestin de Es un conjunto de acciones o procesos que se

realizan, para garantizan la continuidad de la funcin
Mantenimiento de los activos fsicos durante su ciclo de vida
Mantenimiento
Segn la norma UNE-EN 13306:2011, un proceso de
mantenimiento es la combinacin de todas las acciones
tcnicas, administrativas y de gestin que se aplican durante el
ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la funcin
requerida.

Segn John Moubray, el mantenimiento basado en la confiabilidad

(RCM), es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer
para asegurar que cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus
usuarios quieren que hagan en su contexto operacional actual.

Segn Terry Wireman, el Mantenimiento productivo total (TPM),

son actividades de mantenimiento elaborados, diseados y
ejecutados por todos los empleados, no solamente por el
departamento de mantenimiento.
Evolucin del mantenimiento
Primera Generacin
Se inicia en el siglo XX con los primeros talleres de mantenimiento y se extiende
hasta mediados del siglo y sus caractersticas son:

Equipos robustos, sobredimensionados y simples.

Volmenes de produccin bajos.
Las actividades demandaban poca destreza.
No exista alta mecanizacin industrial.
Poca importancia los tiempos de parada de los
equipos.
La prevencin de fallas en los equipos no era la
prioridad.
No haba necesidad de un mantenimiento sistemtico.
Evolucin del mantenimiento
Segunda Generacin
A finales de la Segunda Guerra Mundial se vio la necesidad de prevenir la falla
de los equipos en combate y se extendi hasta mediados de los aos 70 y sus
caractersticas son:

La importancia en la productividad.
Incremento de la mecanizacin en las industrias.
Aumento de la complejidad de los equipos.
Mayor inters a los tiempos de parada de los equipos.
Altos niveles de inventario de repuestos.
Crecimiento de los costos de mantenimiento.
Sistemas de planificacin y control del mantenimiento.
Aumento de la vida til de los equipos y sistemas.
Inicio de la Sistematizacin del Mantenimiento.
Evolucin del mantenimiento
Tercera Generacin
En la dcada de los 70 el concepto en Calidad, seguridad y cuidado del Medio
Ambiente cambia el pensamiento en mantenimiento, sus caractersticas son:

Altos volmenes de produccin.

Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importancia a la productividad y la calidad.
Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos.
Significancia de los costos de mantenimiento.
Extensin al mximo la vida til del equipo.
Desarrollo acelerado de las tecnologas de
informacin.
Aplicacin del TPM y RCM
Evolucin del mantenimiento
Cuarta Generacin
A finales del siglo pasado la competitividad como factor de sobrevivencia de las
organizaciones cambia el enfoque del mantenimiento, sus caractersticas son:

Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento.

Disponibilidad, mantenibilidad, confiabilidad y excelencia
operacional.
Confiabilidad integral de los activos
Anlisis de incertidumbre.
Optimizacin del mantenimiento planeado (PMO)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO)
Anlisis del costo de ciclo de vida (LCC)
Modelos mixtos de confiabilidad (PMM)
Optimizacin integral del mantenimiento (MIO)
 Evolucin del mantenimiento
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
GENERACION GENERACION GENERACION GENERACION
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Gestin de
Basado en la
Correctivo Preventivo activos
Condicin

1930 1940 1950 1960 1970 1985 2000 Actual

Monitoreo de condicin
Mayor disponibilidad y Confiabilidad (anlisis de
Mantenimiento preventivo confiabilidad de planta falla, estadstica, etc.)
Reparar cuando se Mayor disponibilidad de Mayor costo-eficacia Contribucin activa en los
rompe (falla) planta Mayor seguridad proyectos.
Mayor vida de los equipos Mejor calidad de producto Gestin de riesgos.
Menor costo Ningn dao al medio Gestin de materiales.
ambiente Sistemas de mejora continua
ERP de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Objetivo
Permitir la generacin y control de los indicadores de gestin, para lo cual es
necesario especificar los datos:

Que sern recolectados para el anlisis de:

Diseo y configuracin del sistema de equipos productivos.

Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y plantas de procesos.
Costos del ciclo de vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

Un formato normalizado, a fin de:

Permitir el intercambio de datos entre procesos industriales.

Asegurar que los datos sean de calidad suficiente.
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Beneficios
Optimizacin de los tiempos de inspeccin de los equipos.
Mejora de los procedimientos de mantenimiento y del ciclo de vida de los costos de
las partes.
Reduccin de las fallas catastrficas, reduccin del impacto ambiental.
Mejora efectiva en la eficiencia y aumento en la disponibilidad de la unidad de
proceso.
Mejora en la confiabilidad de los equipos.

Limitaciones
Esta norma internacional no entrega detalles de mtodos de anlisis de los datos.
No especifica los costos asociados, para establecer las prioridades de mejora.
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Estructura
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Estructura
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Gestin de Mantenimiento segn ISO 14224
Informacin
Partida de nacimiento del
equipo.
Caractersticas tcnicas
del equipo, para saber su
contexto operacional
Identificar el proveedor.
Definir cual ser su
estrategia.
Determinar el costo de
mantenimiento.
Identificar si es
mantenible.
Estructura de un Motor de Combustin -pistn
Estructura de un Motor de Combustin -pistn

Sub unidad de equipo / Partes mantenibles

Estructura de una Bomba
Estructura de un Motor de Combustin -pistn

Sub unidad de equipo / Partes mantenibles

Estructura de un Motor elctrico
Estructura de un Motor de Combustin -pistn

Sub unidad de equipo / Partes mantenibles

Criticidad de los activos
La criticidad de los activos depender del tipo de organizacin y negocio, los
criterios para definir que activo es critico o no es necesario, con el fin de
facilitar la toma de decisiones.

Priorizar ordenes de trabajo.

Dirigir las polticas de mantenimiento.
Definir necesidades de mantenimiento basado
en la condicin.
Priorizar proyectos de inversin.
Seleccionar una poltica de manejo de
componentes, repuestos y materiales
 Criticidad de los activos

La consecuencia depender del impacto:

Social Ambiental

Salud y
Operacional
Seguridad
Criticidad de los activos
Ejemplo: Criticidad de los activos
Ejemplos: Criticidad de los activos
Indicadores
MTBF : Tiempo promedio entre fallas

MTTF : Tiempo promedio a la falla

Disponibilidad
Probabilidad de que un activo (sistema, equipo, componente, etc.) este apto
para su funcionamiento cuando se requiera, en un tiempo determinado. Se
determina en %.
Indicadores
Calcular el MTBF, MTTR y la disponibilidad:
 Confiabilidad
Es la capacidad de un activo (sistema, equipo, componente, etc.) para
realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de
tiempo dado.

Donde : t = tiempo que se pronostica que va a cumplir su funcin

Mantenibilidad
La probabilidad de un activo (sistema, equipo, componente, etc.) sea
reparado a la condicin de operacin en un periodo de tiempo dado de
acuerdo a procedimiento pre-establecidos. Se determina en %.

Donde : t = tiempo que se pronostica que

va completar el mantenimiento
Mantenibilidad
Factores operacionales
Normas y polticas
Disponibilidad de repuestos
Competencias del
mantenedor
Procedimientos e
instructivos tcnicos
Soporte logstico
Factores de diseo
Accesibilidad
Nivel de repuestos
Enfriamiento
Localizacin de la falla
Aspectos Administrativos
(garanta, informacin)
Mantenibilidad
Disponibilidad
Calcular la disponibilidad mensual
Disponibilidad
Cual de los tres grficos tienen la mejor disponibilidad?
Organizacin del Mantenimiento
La organizacin del departamento de mantenimiento depende tanto de
factores internos (ejemplo: tipo de negocio, capacidad econmica, etc.)
como externos (ejemplo: ubicacin geogrfica, mbito social, evolucin del
mercado, etc.) de una organizacin.