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vapor y gas.
Una turbina es una mquina formada por una rueda con varias
paletas. Al recibir un lquido de manera continuada en su parte
central, la turbina lo expulsa hacia su circunferencia y consigue
aprovechar su energa para generar una fuerza motriz.
5.1 Componentes , caractersticas de
operacin de cada turbina.
Turbina de gas
Partes principales de una turbina de Gas
a) Compresor de aire
La funcin del compresor es elevar la presin del aire de combustin
(una vez filtrado) antes que entre en la cmara de combustin, en una
relacin que vara segn la turbina. Esta compresin se realiza en varias
etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo
producido por la turbina.
b) Cmara de combustin
Esto evita que el rotor se curve, debido a su propio peso o por expansin
trmica, en parada. La velocidad de este sistema es muy baja (varios minutos
para completar un giro completo de turbina), pero se vuelve esencial para
asegurar la correcta rectitud del rotor. Si por alguna razn este sistema se
detiene (avera del rotor, avera de la turbina, inspeccin interna con
desmontaje) es necesario asegurar que, antes de arrancar, estar girando
varias horas con el sistema virador.
Compensador:
Es el elemento de unin entre la salida de la turbina y el resto de la
instalacin (generalmente las tuberas que conducen al condensador o
el propio condensador). Ya que la carcasa de la turbina sufre grandes
cambios de temperatura, este elemento de unin es imprescindible
para controlar y amortiguar el efecto de dilataciones y contracciones.
5.1.1 Normas
Norma ISO 21789:2009, Seguridad en Turbinas de Gas
La Norma ISO 21789:2009 cubre los requisitos de seguridad para
aplicaciones de turbina de gas que utilizan combustibles lquidos o
gaseosos, as como las relacionadas con la seguridad y el control de
los sistemas de deteccin y otros sistemanas esenciales auxiliares
para todos los tipos de turbinas de gas utilizadas en aplicaciones en
alta mar y en tierra, incluyendo las plataformas flotantes de
produccin.
La Norma ISO 21789:2009 regula los riesgos de lesiones o muerte
para los seres humanos as como los riesgos para el medio ambiente.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-122-STPS-1996, RELATIVA A LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL
FUNCIONAMIENTO DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS QUE OPEREN EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.
5.1.2 Periodos de mantenimiento y frecuencia
de inspeccin
Trabajos de lubricacin
Controles funcionales:
Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los sistemas de seguridad,
como interruptores limites, presostatos, medicin de velocidad,
etc. Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por
medio del caudal de aceite y de agua de fuga. Anualmente debe controlarse el
funcionamiento y el hermetismo de todas las vlvulas y grifos.
Trabajo de mantenimiento resultante del servicio
-Controlar a desgaste las puntas de aguja, asientos y cuchillas de deflector de las toberas.
Si se encuentran fallas cambiar la pieza con una de repuesto.
-Controlar el llenado y el estado del aceite, de ser necesario cambiarlo o filtrarlo. Antes
de poner aceite nuevo es necesario filtrarlo
- Controlar si el pintado tiene fallas y/o corrosin en la superficie en contacto con agua.