PERNOS, TORNILLOS Y TUERCAS

Detalles explicativos
Un perno se disea para ser montado con una tuerca. Un tornillo tiene
caractersticas en su diseo que le permiten ser utilizado en agujeros
aterrajados o en otros tipos de agujeros preformados.
Criterios Fundamentales:
1. Un sujetador roscado externamente debido al diseo de su cabeza o a otras
caractersticas, no puede girarse durante el montaje y solo puede apretarse a
aflojarse aplicando un momento de torsin a la tuerca, es un perno.( ejemplo: pernos
de cabeza redonda, pernos de va , pernos de arado).
2. Un sujetador roscado externamente que tenga un rosca de forma tal que no permita
el montaje con una tuerca que tenga una rosca cilndrica de igual paso, es un tornillo. (
ejemplo: tornillos para madera, tornillos cnicos.)
3. Un sujetador roscado externamente que se deba montar con una tuerca para
desempear su servicio, es un perno. ( ejemplo: perno hexagonal estructural fuerte.)
4. un sujetador roscado externamente, el cual debe ir ensamblado en un agujero
aterrajado o cualquier otro tipo de agujero preformado y al cual se debe aplicar un
momento de torsin en la cabeza para desempear su servicio, es un tornillo. (
ejemplo: tronillo de ajuste de cabeza cuadrada.)
 TORNILLOS
Un tornillo es un sujetador roscado externamente capaz de ser introducido en los
agujeros de piezas ensambladas y unirlas entre si.

PARTES DE UN TORNILLO :
 IDENTIFICACIN:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con

la ayuda de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas,
destornilladores o llaves Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o
cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o
avellanada, cilndrica...).
 El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en milmetros, aunque
todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.
El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los ms empleados
son:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo micromtrico, microscopio...);
la Witworth y la mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones
especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la
transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presin
solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un
sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por cada vuelta completa.
Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.
CLASES DE TORNILLOS:
1. TORNILLOS HEXAGONALES
son los mas frecuentes. Segn la forma del extremo de la espiga, se
utilizan como tronillos de motanje, de presin o de fijacin. Pueden estar total o
parcialmente roscados.
2. TORNILLOS ALLEN:
son los tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que utilizan
una llave especial, denominada la llave Allen, que encaja en un orificio
hexagonal de la cabeza.
 3. TORNILLOS CON CABEZA RANURADA:
son los tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que
encaja el destornillador: las ranuras rectas son tiles para los destornilladores
manuales. Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para destornilladores
automticos ya que permiten el autocentrado de la punta del destornillador.
 4. TORNILLOS PARA PERNOS:
tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga
de forma que queden completamente encajados en el orificio de montaje y no
pueden girar. Estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.
 5. TORNILLO DE UNION:
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero en este caso no se emplean
tuercas. Es la pieza mas alejada de la cabeja del tronillol la que hace de
tuerca, gracias a la rosca que se le ha practicado. Este tipo de unin se utiliza
cuando hay que sujetar una pieza a otra de gran grosor.
 6. TORNILLOS ATERRAJANTES
Los tornillos aterrajantes se disean para tallar o formar una rosca de case en metal, plsticos u otros materiales,
sin necesidad de los agujeros sean aterrajados previamente. Estos sujetadores de una pieza permiten una
instalacin rpida, ya que no se utilizan tuercas y se requiere acceso nicamente por un lado de la junta.
La rosca tallada por el tornillo aterrajante ajusta apretadamente con la rosca del tornillo y no necesita juego. Este
ajuste mantiene apretado al tornillo, aun con condiciones vibratorias y previene el aflojamiento del tornillo. Los
tornillos aterrajantes tienen las siguientes ventajas

1. Los costos de montaje son bajos debido a que el preaterrajamiento es innecesario

2. Los tornillos aterrajantes son endurecidos superficialmente y tienen resistencia de 100,000 psi o
mayores. Por consiguiente pueden apretarse fuertemente y tienen una resistencia al
desgarramiento por torsin relativamente alta
3. El tornillo produce su propia rosca de case, reduciendo la posibilidad de ajustes flojos.
4. Los tornillos aterrajantes se utilizan en acero, aluminio (fundido, extrudido, laminado o formado
a troquel), fundicin a troquel, hierro fundido o forjado, plsticos, fibras de vidrio, asbestos y
madera terciada impregnada de resina
 TUERCAS

Una tuerca es una pieza mecnica con un orificio central, el cual presenta
una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante.
La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En
ocasiones puede agregarse una arandela para que la unin cierre mejor y
quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes producciones con mquinas y
procesos automatizados.
IDENTIFICACIN DE LAS TUERCAS
Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca:
El nmero de caras. En la mayora de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas variaciones. Un modelo de
tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de ropa, etc.), que
contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente los dedos.
El grosor de la tuerca.
El dimetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino el que aparece entre los
fondos de la rosca.
El tipo de rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.
Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a las dimensiones de sus
caras. Cuando se requiere un par de apriete muy exacto se utiliza una llave dinamomtrica. En los
montajes industriales se utilizan para el apriete rpido herramientas neumticas. Para apretar
tuercas no es aconsejable utilizar tubos o palancas porque se puede romper el tornillo o
deteriorarse la rosca.
TIPOS DE TUERCAS:
Tuerca hexagonal remachable:
Se utiliza para la fijacin mecnica en aquellas aplicaciones que slo tienen acceso por un lado pero que necesitan un ajustado
duradero y fuerte. Es ideal para ajustar planchas de metal fino, plsticos, tubos, etc. Como resultado se obtiene un remachado liso y
sper resistente.

Tuerca ciega
En este tipo de tuerca solo uno de los planos tiene un orificio de entrada pero carece de orificio de salida. Es muy empleado en la
decoracin, el cual puede presentar la forma de una mariposa ciega, una forma cuadrada o una hexagonal.

Tuerca de cabeza moleteada

Su uso es ideal para tuercas que son enroscadas manualmente.

Tuerca de almenada
Usualmente se le conoce como tuerca de castillo, debido a que su forma simula a un castillo medieval. Este posee un conjunto de
muescas radiales en su cara exterior y posee un diseo en general que permite la introduccin de un pasador anti giro que crea un
excelente bloqueo para evitar que se afloje el mecanismo cuando est funcionando. Este tipo de tuerca es la que se suele emplear para
el anclaje de ejes de transmisin.
 Tuerca cuadrada: se caracteriza por contar con cuatro lados o caras y a diferencia de la
hexagonal, esta se encuentra en mayor contacto con la pieza que sujeta, por lo que ofrecen
una mayor resistencia a la distensin y la torsin.
Tuercas divididas: cuenta con dos elementos que se unen para sujetar el elemento que se
quiera o el tornillo. Se utiliza en algunos sistemas de posicionamiento como por el ejemplo en
el caso del tornillo principal de un torno.
Tuerca mariposa: Su caracterstica principal es la existencia de dos alas o asas dispuestas
hacia arriba, con el fin de permitir la manipulacin de la misma para poder ser ajustadas
manualmente. Pueden encontrase tambin con el nombre de tuerca palomilla, su funcin es la
misma: facilitar el ajuste sin necesidad de utilizar herramientas.
Tuerca de seguridad: este tipo de tuerca esta especialmente diseada para que una vez
ajustada, esta no se afloje. Tiene un diseo nico que asegura su resistencia. Pueden
encontrarse bajo el nombre de tuerca inaflojable y tiene la misma caracterstica.
 PERNOS

Este es un dispositivo mecanico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en

el otro.
Los pernos hacen juego con las tuercas.
La tuerca es un dispositivo mecanico con rosca que se utilizan en el extremo
de un perno.
 TIPOS DE PERNOS:

Segn el sistema de sujecin: Se distingue segn sea permanente (fijan estructuras de forma permanente,
como a travs de soldaduras) o removibles (que pueden extraerse, sea para el cambio por otro perno o para
colocacin de nuevos repuestos).

Por el tipo de material: La mayora de las veces son de acero, ya que deben soportar grandes pesos. Los
pernos son comnmente utilizados en la fabricacin de automviles, por lo cual el material siempre debe ser
resistente. Con respecto a las tuercas, stas son de un material menos resistente que el acero.

Por la forma de la cabeza: Frecuentemente es de tipo hexagonal (se atornilla sobre la cabeza de la biela, y
tiene que ser enroscado en toda su longitud). Tambin puede ser redondeada, cuadrada, o asimtrica.

Por las roscas: pueden ser mtricas (son las que se combinan en dimetros iguales); en pulgadas (son las
que tienen el paso de la rosca igual al nmero de hilos), de unin (se utiliza para unir piezas, por lo que no
tienen roscas), pasantes (son los pernos que atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en piezas de hierro
fundido); los pernos autorroscantes (se colocan en materiales blandos).

Por el tamao: Existen diferentes dimensiones, de 6 mm en adelante

 ESPARRAGOS
Son tronillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente
longitud rocada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar. El
extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera
fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la
unin.
 PRISIONEROS Y CHAVETEROS
Cuando se utiliza un prisionero en combinacin con una chaveta, el
dimetro del prisionero debe ser igual al ancho de la chaveta. En esta
combinacin el prisionero localiza las piezas nicamente en la direccin
axial. La carga torsional sobre las piezas es soportada por la chaveta.
La chaveta debe tener un ajuste apretado, de modo que no se transmita
movimiento al prisionero. Bajo altas cargas alternadas o invertidas, una
chaveta mal ajustada producir el aflojamiento del prisionero y por
ende, la prdida de su fuerza de aferramiento
 ARANDELAS
Las arandelas constituyen una de las formas mas comunes de las ferretera y
desempean muchas y variadas funciones en los montajes sujetados
mecnicamente.
Puede utilizarse para disminuir el dimetro de un agujero de juego
demasiado amplio, para dar un apoyo mejor a las tuercas o bases de
cabezas de los tornillos o para distribuir las cargas sobre una rea mayor. A
menudo sirven como dispositivos de inmovilizacin para sujetadores roscados.
Tambin se utilizan para mantener una presin elstica, para proteger las
superficies y para proporcionar un sello.
CLASIFICACION DE LAS ARANDELAS
Las arandelas son elementos que se adicionan comnmente a los sistemas
atornillados para mantener el apretamiento, pero no todas las arandelas son
de tipo de inmovilizacin. Muchas arandelas sirven para otras funciones
 ARANDELAS PLANAS
Las arandelas planas se utilizan principalmente para promocionar una superficie de apoyo a la
tuerca o a la cabeza del tornillo, para cubrir agujeros de juego muy grandes y paa distribuir la
carga de los sujetadores sobre una rea mayor; particularmente en materiales blandos, como
aluminio o madera.
ARABDELAS CONICAS
Estas arandelas se utilizan con tornillos para absrober elsticamente el alargamiento del tornillo.
Generalmente son hechas de acero para resortes endurecidos
Las arandelas cnicas se encuentran disponibles con dientes tallados en el borde inferior. Estos
dientes no aumentan la fijacin del tornillo pero pasan por la superficie del trabajo y resisten
cualquier fuerza lateral, particularmente cuando trabajan sobre metal en chapas.

ARANDELAS PARA USOS ESPECIALES

Las arandelas no metlicas, estampadas o moldeadas, se encuentran disponibles en
muchos materiales y pueden emplearse como sellos, aisladores elctricos o para
proteger las superficies de las piezas ensambladas
 ARANDELAS DE RESORTE HELICOIDAL
Estas arandelas son hechas de alambre de seccin trapezoidal en forma de una hlice de una sola
vuelta, de tal forma que la altura libre es aproximadamente igual a dos veces el espesor de la
arandela.
La arandela de resorte helicoidal simple es la mas comnmente utilizada.
ARANDELAS DE SEGURIDAD DENTADAS
Son hechas de acero al carbono endurecido y tienen dientes torcidos o curvados con respecto al
plano de la arandela, de tal modo que presenten bordes agudos que penetran en la pieza del
trabajo y en la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca
ARANDELAS DE RESORTE
No existen diseos normalizados para arandelas de resorte. Estas se fabrican en una gran variedad
de tamaos y formas y generalmente se selecciona del catalogo de un fabricante para una finalidad
especifica
Las arandelas de resorte se utilizan a menudo para producir una presin predeterminada en los
elementos adyacentes.
 INSERTOS
Los insertos son una forma especial de tuercas, diseados para desempear la funcin
de agujeros roscados, ciego o pasantes, y se denominan a veces bujes solidos.
SUJETADORES DE SELLADO
Son sujetadores que unen dos o mas piezas y pueden adems desempear otras
funciones. Una funcin auxiliar importante es sellar, evitando escapes de gases y
lquidos
TIPOS DE SUJETADORES DE SELLADOS
Hay mucho mtodos para obtener un sello utilizando sujetadores de sellado con
diferentes tipos de sujetadores que tienen sellos pre ensamblados o integrales
1. TORNILLOS
La mayora de tornillos de sellados proporcionan la accin de sello por el empleo de
un material elstico adicionado al tornillo que puede ser caucho, plstico, masilla o
metal. Adems, algunos tornillos hacen uso de un ajuste de interferencia en la rosca.
2. REMACHES
Los remaches de sellados se utilizan ampliamente en aviones y navos, para sellar
tanques integrales, cabinas de sobrepresin, pontones y en otras aplicaciones criticas.
Las aplicaciones industriales incluyen tanques pequeos para gasolinas y sujecin de
elementos en botes plsticos o de aluminio
3.ARANDELAS
Las arandelas de sellado se utilizan bajo las tuercas o bien bajo las cabezas de los
tornillos. La mas comnmente usadas son los anillos planos de caucho, anillos enterizos
y anillos moldeados en secciones
SELECCIN
La seleccin de un sujetador de sellado es usualmente un proceso definido. Se deben
determinar las caractersticas necesarias y luego escoger un sujetador especifico que
proporcione el sello necesario y satisfaga las condiciones de resistencia y de montaje
Algunos factores importantes para la seleccin son:
a. COSTO
El tipo de elemento de sellado de un sujetador generalmente determine su costo. Si la aplicacin no es
critica, se dispone de un cierto numero de elementos de bajo costo.
Si el tiempo de exposicin a condiciones extremas es de poca duracin, un sujetador de sellado de
bajo costo puede resultar satisfactorio.
b. DISPONIBILIDAD
Algunos sujetadores de sellado son suministrados por un solo abastecedor y otros por una serie de
abastecedores. Este hecho puede ser significativo cuando una produccin de alto volumen exige la
presencia de mltiples abastecedores para garantiza un suministro interrumpido de piezas.
Debe ponerse cuidado en las diferencias en la capacidad de sellado entre algunos tipos de
sujetadores industriales y para aviacin.
c. MATERIALES
Los sellos para sujetadores se hacen de muchos tipos diferentes de caucho, masilla ltex, vinilos y
plsticos. La seleccin del material para una aplicacin determinada depende mucho de la capacidad
del material de sello para resistir ataques qumicos del liquido o gas debido al cual se requiere el sello
SUJETADORES PARA ALBAILERIA
Los dispositivos de anclaje para albailera o mtodos para sujetar objetos
al concreto, ladrillo, piedra o estuco constituyen un elemento de importancia
critica en todas las construcciones modernas.
Los anclajes para concreto son el soporte para asegurar prcticamente todo
lo que debe sujetarse al armazn de concreto de una edificacin, tuberas,
sistemas de rociado, paredes de relleno, cielos rasos colgantes para nombrar
apenas algunas aplicaciones vitales
El mtodo corriente empleado a travs de los siglos implicaba el uso de una
varilla metlica y plomo derretido, azufre derretido o cemento, como agente
pegante.
Se han desarrollado un gran nmeros de tcnicas para colocar dispositivas de
anclaje en el concreto al tiempo del vaciado, que esta en uso actualmente.
La forma mas sencilla y comn es la tradicional L formada de varilla metlica con un
extremo roscado. Otro tipo general es la caja metalica empotrada, a la cual se le
puede despus fijar una varilla o atornillar un perno.
La utilidad de estos tipos depende se que su colocacin se exactamente donde se
necesita y permanezcan en su posicin mientras se efecta el vaciado y el fraguado
del concreto.
SUJETADORES PARA MADERA
CLAVOS
1. Clavos forjados
El uso de espigas de madera ha constituido un procedimiento costoso que consume
mucho tiempo y permite una gran posibilidad de error. Por esta razn se
desarrollaron los clavos metlicos tan pronto como fue posible. En el antiguo Egipto se
utilizaron clavos de bronce, de los cuales se han conservado algunos. Indudablemente
se utilizaron tambin clavos de hierro, pero desaparecieron debido al herrumbre
2. Clavos maquinados
La primera noticia que se tuvo de los clavos maquinados apareci en la Arnolds History of the State of
Rhode Island, donde consta que el primer clavo tallado a maquina fue hecho en 1777. no fue hasta 1798
que se patento una maquina que poda tallar y encabezar un clavo en una sola operacin.

3. Clavos de alambre
Quiz el cambio mas significativo en la fabricacin de clavos a maquina tuvo lugar en Francia a principios
del siglo XIX, cuando se construyo la primera maquina para fabricar clavos de alambres. La cabeza y la
punta eran hechas todava manualmente hasta que se desarrollo la maquina automtica para fabricar
puntillas de alambre en 1850
OTRO DISPOSITIVOS DE SUJECION
Los sujetadores pueden servir como conectores para unir dos o mas
miembros y tambin como dispositivos para transmitir cargas de un
miembro a otro. Se dispone de clavo roscados, anillos y pernos
conectores, placas de unin dentadas y cientos de dispositivos similares
para este fin.