Liquidos Penetrantes 2006

OG
EL PRIMER NOMBRE
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
S.A. de C.V.
Bienvenidos al curso
Lquidos Penetrantes
Nivel I y II
Objetivo
OG
Lquidos Penetrantes SA de CV
Nivel II
Objetivo:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado para

ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de
inspeccin con respecto a cdigos, normas y
especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del

mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes y estar
calificado para ser responsable del adiestramiento y gua
del personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de
organizar y reportar los resultados de las inspecciones.
Principios
Bsicos
OG
Principios Bsicos SA de CV
La inspeccin por Lquidos Penetrantes

puede ser definida como:
Un procedimiento de inspeccin no destructiva

diseado para detectar y exponer
discontinuidades superficiales
en materiales de ingeniera
OG
Es la primer prueba no destructiva considerada

para inspeccin de productos en la industria,
gracias a que:
Su costo es bastante econmico
Puede aplicarse en gran variedad de

materiales, objetos, formas, tamaos,
ubicaciones y condiciones del medio ambiente
Sin embargo, los resultados dependen del personal

que la realiza
OG
La longitud de las discontinuidades puede ser

muy exactamente determinada, pero su
profundidad no
La inspeccin es crticamente dependiente de la

limpieza de las superficies inspeccionadas y del
cuidado del tcnico para asegurar una tcnica
adecuada y la observacin de las indicaciones
Antecedentes
Histricos
OG
Antecedentes Histricos SA de CV
Una de las pruebas no destructivas ms antigua

Antiguamente llamada el mtodo del
Aceite y blanqueador
Sus principios se originan en los talleres de
mantenimiento de los ferrocarriles
OG
Antecedentes Histricos SA de CV
En 1941 son agregados
tintes colorantes fluorescentes
Despus, fueron agregados
tintes colorantes rojo brillante

OG SA de CV
Aplicaciones
OG
Aplicaciones SA de CV
Se aplica en:
Inspeccin de materia prima

Inspeccin en proceso
Inspeccin de producto terminado
Mantenimiento de equipo y maquinaria
Se utiliza para la inspeccin de materiales

metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos
(aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales
no metlicos (plsticos, cermicas)
Ventajas
OG
Ventajas SA de CV
Aplicable en piezas de forma compleja

Inspeccin en una variedad de materiales
Inspeccin de bajo costo
Inspeccin sencilla
No requiere suministro de energa elctrica
Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo
conjunto de botes a presin
La inspeccin puede ser automatizada
La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio
en el que se localiza el material de inters
Limitaciones
OG
Limitaciones SA de CV
Solo pueden ser detectadas discontinuidades

abiertas a la superficie
La inspeccin es difcil en superficies rugosas
La interpretacin de los resultados requiere
tcnicos experimentados
El xito de la inspeccin depende de la
preparacin y limpieza de la superficie
La inspeccin no puede ser aplicada en
materiales porosos
No se puede determinar la profundidad de
discontinuidades
Procedimiento
Bsico
OG
Procedimiento Bsico SA de CV
Preparacin, limpieza y secado de

la superficie
OG
Aplicacin del penetrante y tiempo

de penetracin
OG
Remocin del exceso de penetrante

OG
Aplicacin del revelador y tiempo de

revelado
OG
Inspeccin para detectar indicaciones

OG
Limpieza posterior
Tipos de Materiales
Penetrantes
Clasificacin de las inspecciones
Clasificacin por la sensibilidad
Se debe entender que al comprar una marca u

otra de penetrantes, hablando de sensibilidad,
todos los penetrantes son iguales si
comparamos dos penetrantes de diferentes
marcas de un mismo grupo.
En especificaciones militares de los Estados

Unidos se ha establecido niveles de sensibilidad
en grupos de familias.
Grupo I Penetrante con tinte visible removible con
solvente
Grupo II Penetrante con tinte visible post-
emulsificable
Grupo III Penetrante con tinte visible lavable con
agua
Grupo IV Penetrante con tinte fluorescente lavable con
agua (Baja sensibilidad)
Grupo V Penetrante con tinte fluorescente post-
emulsificable (Media sensibilidad)
Grupo VI Penetrante con tinte fluorescente post-
emulsificable (Alta sensibilidad)
Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente
removible con solvente (consiste de
penetrante del Grupo VI, solvente y un
revelador hmedo en suspensin no acuosa)
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es

aproximadamente la misma como para el
Grupo IV
Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo

cuando son usados los mismos tipos de
revelador
Clasificacin por el tipo de tinte
El penetrante debe ser visible despus de

haber entrado y subsecuentemente haber
salido de una discontinuidad
Para cumplir con esto, se agrega un tinte al

penetrante, para proporcionar un color que
contraste con el fondo
Los lquidos penetrantes y sus procedimientos

de inspeccin pueden ser clasificados en
trminos de sus tintes trazadores como sigue:
1. Penetrantes con tinte visible (color

contrastante)
2. Penetrantes con tinte fluorescente

(brillantez contrastante)
Penetrante Visible
(color contrastante)
Penetrante Fluorescente
(brillantez contrastante)
Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
El rojo proporciona un color altamente

contrastante con muchos colores tpicos
de partes metlicas.
Los tintes rojos son obtenidos en muchos

matices, son econmicos y fciles de
mezclar.
Son usados los matices ms oscuros y las

concentraciones ms altas posibles de
tinte.
Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
Los penetrantes ms sensibles contienen un tinte

rojo muy oscuro y la mxima cantidad que
pueda suspenderse sin que se precipite.
Usados normalmente en conjunto con
reveladores hmedos o secos.
Su principal ventaja es porque pueden ser usados
con iluminacin ordinaria y aplicado con un
juego pequeo porttil de inspeccin.
Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez
contrastante)
La sensibilidad de los penetrantes
fluorescentes es influenciada por la
concentracin del tinte y el matiz
del color.
Los sistemas con penetrantes

fluorescentes tienen ms
aplicaciones potenciales y son
considerados ms sensibles porque
producen una indicacin con un
menor volumen de penetrante.
contrastante)
Los materiales fluorescentes absorben energa de
ondas de luz ultravioleta, la cual, es convertida y
emitida como luz con diferente longitud de onda.
La ms comnmente usada en pruebas no
destructivas es luz ultravioleta (UV) con longitud
de onda de 365 nanmetros (1 nanmetro =
10-9 m), conocida comnmente como luz negra.
contrastante)
Los tintes penetrantes emiten luz que se
encuentra en el espectro visible en el rango
verde a amarillo.
La calidad de los tintes fluorescentes est
determinada por su eficiencia para absorber
luz ultravioleta y convertirla en luz visible.
contrastante)
Variables que afectan la fluorescencia:
Los tintes fluorescentes requieren un espesor
mnimo de pelcula para emitir fluorescencia.
La intensidad de iluminacin de la luz negra.
La capacidad de absorber luz ultravioleta y la
cantidad de luz visible producida son
controladas por la mezcla de tintes.
La cantidad de tinte agregado al penetrante.
contrastante)
Existen otros factores que afectan la

brillantez general: los tintes fluorescentes
pueden decolorarse con la edad, exposicin a
la luz (negra y de da) y el calor.
Debido a lo anterior, deben mantenerse tan
frescos como sea posible y en contenedores
cubiertos.
Clasificacin por la tcnica de remocin
Los lquidos penetrantes pueden ser clasificados por el
procedimiento particular usado para remover el exceso de
penetrante en la superficie inspeccionada:
1. Penetrante 2. Penetrante 3. Penetrante
lavable con postemulsificable removible con
agua o auto- solvente
emulsificable
Clasificacin por la tcnica de remocin
La aplicacin de un tipo de penetrante depende

prcticamente de los siguientes factores:
La condicin superficial del objeto

inspeccionado
Las caractersticas de las discontinuidades
del material
Tiempo y lugar de la inspeccin
Tamao de las piezas inspeccionadas
Mecanismo de Penetracin
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es

una propiedad complicada que incluye muchas
variables que dependen de la condicin
superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el
tipo de penetrante, la temperatura y la presencia
o ausencia de contaminacin.
Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba

por lquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para
ascender y/o descender a travs de tubos
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
capilares.
Tubo
Capilar
Ascenso de agua
a travs de un
tubo capilar Agua
Capilaridad
Las fuerzas que se generan por la atraccin
capilar son bsicamente las que producen la
entrada de un penetrante en una grieta, que
son las mismas fuerzas que hacen que un
lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.
La presin capilar determinada es funcin de

la tensin superficial y tambin su habilidad
para mojar la superficie interior del tubo.
Eficiencia de atrapamiento de la falla
La habilidad del penetrante para formar una

indicacin lo bastante grande para ser
visualmente detectada es conocida como
eficiencia de atrapamiento de la falla.
El tamao de una indicacin se basa en el
volumen de penetrante que entra en la
discontinuidad.
Entre ms grande sea la discontinuidad, ms

penetrante entrar y ms ser extrado por el
revelador para formar una indicacin.
La longitud de la discontinuidad es el
componente dimensional principal de la
indicacin y proporciona un tamao de
objeto normalmente detectable por el ojo
humano sin ayuda.
Aunque se desea una alta eficiencia de

atrapamiento de la falla, en ciertas
discontinuidades pueden existir problemas,
porque puede mantenerse gran cantidad de
penetrante que continuar sangrando
posteriormente, y el sangrado en exceso
puede cubrir o enmascarar otras
discontinuidades.
Puede medirse por medio de un tipo de prueba de
sensibilidad, usando patrones agrietados.
Dos tipos de pruebas son comnmente usadas:
1) Prueba comparativa. Un penetrante es
comparado con un penetrante estndar.
2) Un juego de paneles de prueba tienen
diferentes tamaos de grietas que califican
la sensibilidad del penetrante mostrando el
tamao de las grietas que pueden ser
detectadas.
Propiedades Fsicas
de Penetrantes
Propiedades Fsicas
La habilidad de un material penetrante para
penetrar, es funcin de las propiedades del lquido
o vehculo del penetrante.
Viscosidad
Adhesin
Cohesin
Humectabilidad
ngulo de contacto
Tensin superficial
Gravedad especfica
Volatilidad
Flamabilidad
Actividad qumica
Viscosidad: Propiedad de los lquidos de oponerse
al flujo, debido a la friccin molecular o interna, y
como efecto combinado de la adhesin y la
cohesin. Depende de la temperatura y
composicin de la mezcla. La viscosidad determina
la velocidad de penetracin.
Adhesin: Fuerza de atraccin entre molculas de
sustancias diferentes.
Cohesin: Fuerza que mantiene a las molculas de
un lquido a distancias cercanas unas de otras.
Humectabilidad: Propiedad de los lquidos de
mojar la superficie de un slido. Afecta las
caractersticas de penetrabilidad y sangrado del
penetrante. Es controlada por el ngulo de contacto
y la tensin superficial.
ngulo de contacto (q): Corresponde al ngulo de
contacto en la interfase lquidoslido. Se
considera que cualquier combinacin
penetrantematerial que produzca un ngulo de
contacto de 5 o menor producir resultados
satisfactorios durante una inspeccin .
q
Penetrante
q
Superficie
q < 90 q = 90 q > 90
Tensin superficial: El trabajo que un lquido
debe realizar para llevar molculas en nmero
suficiente hasta su superficie, para crear una
nueva unidad de superficie. Es la fuerza que se
opone a la deformacin de una gota de un
lquido.
Gravedad especfica: Comparacin entre la
densidad de un penetrante y la densidad del agua
destilada a 4 C. El penetrante debe tener una
gravedad especfica menor que 1 para asegurar
que el agua no flote por arriba del penetrante.
Volatilidad: Propiedad de los lquidos de
convertirse en vapor, definida por la presin de
vapor y el punto de ebullicin de un lquido.
Flamabilidad: Capacidad de algunos lquidos de
producir flama, de incendiarse. Se relaciona
principalmente con el punto de inflamacin
(flashpoint), que corresponde a la temperatura
ms baja a la cual un lquido desprende vapores
sobre su superficie, suficientes para producir la
combustin. Especificaciones requieren una
temperatura mnima del punto de inflamacin de
51.6 C (125 F), y los fabricantes consideran
57.2 C (135 F) como la temperatura mnima.
Actividad qumica: Penetrantes que contienen
cloro, flor o azufre son frecuentemente
restringidos para usarse en aceros austenticos,
aleaciones de titanio y aceros con alto contenido
de nquel. Esto se debe a que esos elementos son
qumicamente muy activos y se pueden combinar
y reaccionar fcilmente con otras sustancias, lo
cual puede producir fragilidad del material y
agrietamiento. El contenido residual de estos
elementos est restringido al 1% en peso (de
acuerdo a ASTM E-165).
Removedores y
Emulsificadores
Removedores y Emulsificadores
Solventes removedores
Su funcin principal es remover el
penetrante.
Son usados solventes de grado comercial y
clorinados. Tambin son usados como
agente de limpieza para remover aceite,
grasa y suciedad.
Los solventes de grado comercial son
altamente inflamables por lo que no deben
usarse cerca de flamas abiertas.
Los solventes remueven aceites naturales de
la piel, por lo que se recomienda usar
guantes cuando se tenga contacto
prolongado.
Emulsificadores
Su funcin es hacer al penetrante lavable con
agua.
Existen dos opciones disponibles:
1. Emulsificadores lipoflicos
Son un tipo de jabn lquido, base aceite,
mezclados con ciertos constituyentes que les
proporcionan algunas propiedades. Una de estas
es el color, para que contraste con el color del
penetrante y muestre que todo el penetrante
sobre la superficie ha sido cubierto por l.
Emulsificadores
1. Emulsificadores lipoflicos
Debe difundirse o interactuar con el penetrante
a una velocidad un poco lenta para permitir su
manejo durante el proceso y proporcionar el
tiempo necesario para controlar el lavado.
Los emulsificadores lipoflicos tienen tres
propiedades que deben ser balanceadas para
asegurar sus caractersticas de lavado: (1)
actividad, (2) viscosidad, y (3) tolerancia al
agua.
Emulsificadores
2. Emulsificadores hidroflicos
Agentes tenso-activos o detergentes. La palabra
hidroflico significa afecto o soluble en agua.
Tienen tolerancia infinita al agua y son
suministrados como concentrados que deben
mezclarse con agua para obtener la dilucin
deseada. Para diferentes aplicaciones son usadas
diferentes diluciones.
Una ventaja es el rango amplio de tiempos de
emulsificacin, por lo que se tiene menos
dependencia en el control del tiempo.
Reveladores
Reveladores
La mayora de procedimientos requieren el uso de revelador,
pero existe la posibilidad de no usarlos.
El propsito principal de un revelador es formar una

indicacin que sea detectada a simple vista, para lo cual
realiza cuatro funciones bsicas:
1. Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar

una indicacin
2. Expandir el ancho de la indicacin lo suficiente para

hacerla visible
3. Incrementar la brillantez del tinte fluorescente
4. Incrementar el espesor de la indicacin

Reveladores
El primer requisito del revelador para que

cumpla con las cuatro funciones es su habilidad
para adherirse a la superficie, y la rugosidad de
la pieza influye en la adhesin del revelador.
Mecanismo de revelado
El revelado se lleva a cabo por:
Calor
Expande el penetrante y reduce su viscosidad
para ayudar en la funcin de revelado.
Reveladores
Accin capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con
muchos caminos para la accin capilar del penetrante,
acta como papel secante que extrae. Todas las
funciones del revelador son parcialmente completadas
por accin capilar, la cual:
a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la

superficie, ensanchando la indicacin,
b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las
partculas del revelador para resaltar su brillantez,
c. Trabaja verticalmente a travs del revelador para
incrementar el espesor del tinte.
Reveladores Accin capilar
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
Revelador
Pieza Inspeccionada
c. Trabaja verticalmente b. Expande el tinte en capas delgadas
a travs del revelador alrededor de las partculas del revelador
para incrementar el para resaltar su brillantez
espesor del tinte
Revelador
a. Dispersa el penetrante
lateralmente sobre la superficie,
ensanchando la indicacin
Pieza Inspeccionada
Reveladores
Solventes
Los solventes del revelador en suspensin no
acuosa y de pelcula plstica disuelven el
penetrante atrapado en las discontinuidades,
actan sobre el penetrante reduciendo su
viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual,
el penetrante fluye hacia la superficie, dentro del
revelador, para formar una indicacin por accin
capilar.
Reveladores
Existen dos caractersticas de las indicaciones
producidas por penetrantes que son grandemente
controladas por los reveladores:
Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador

para formar una indicacin con un volumen
pequeo de penetrante atrapado.
Resolucin.- Es la habilidad del revelador

para mostrar dos o ms indicaciones
cercanas entre s, sin formar una sola
indicacin grande.
Reveladores
Existen cinco tipos de reveladores usados:

1. Polvo seco
2. Suspendido en agua (hmedo acuoso)
3. Suspendido en solvente (hmedo no
acuoso)
4. Soluble en agua (solucin acuosa)
5. Pelcula plstica
Cada uno tiene diferentes caractersticas y
procedimientos de aplicacin.
Reveladores
Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo
penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes
sistemas basndose en el tipo de revelador y su mtodo de
aplicacin:
Sensibilidad Tipo de revelador Aplicacin
Menor sensibilidad 1. Seco Inmersin
2. Seco Nube
3. Seco Cama
4. Seco Nube
5. Hmedo acuoso Inmersin
6. Soluble agua Inmersin
7. Hmedo acuoso Aspersin
8. Soluble agua Aspersin
9. Pelcula plstica Aspersin
Mayor sensibilidad 10. Hmedo no acuoso Aspersin
Reveladores
Revelador Seco
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco
y otros polvos; no es txico, de baja densidad y debe
mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas no necesita estar
en contacto durante largos periodos de tiempo.
Proporciona una pelcula fina y delgada, siendo
ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una
capa continua de mayor espesor.
Limita el sangrado lateral y el tamao de la
indicacin, lo que proporciona una mayor resolucin
que los reveladores hmedos.
Reveladores
Revelador Suspendido en Agua
Normalmente es suministrado como un polvo seco
que debe ser mezclado con agua, tambin est
disponible en mezclas preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la
superficie de las piezas y a cubrirlas
completamente. Adems, contiene inhibidores de
corrosin para proteger a las piezas, los tanques y
el equipo para su aplicacin. Tambin, contiene un
dispersante para reducir la aglomeracin del polvo
en suspensin.
Reveladores
Revelador Soluble en Agua
Suministrado como un polvo cristalino.
Despus que el agua se evapora el polvo vuelve a
cristalizar, por lo que no contiene partculas
suspendidas. Se les agrega agentes humectantes,
inhibidores de corrosin y fungicidas para evitar la
generacin de bacterias.
Debe ser aplicado despus del lavado y antes del
secado. Se usa en una variedad de concentraciones y
tiene buena adherencia superficial.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables
con agua. Su aplicacin es casi nula actualmente.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Usado principalmente con penetrantes

visibles para proporcionar un fondo
uniforme de contraste blanco.
La alta volatilidad y flamabilidad del

solvente en el que est suspendido el
revelador requiere que sea
suministrado en botes sellados,
gracias a lo cual, es la seleccin
natural para suministrarse en juegos
de penetrantes porttiles.
Reveladores
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad
es porque tiene una doble accin:
1. Reacciona con el penetrante en la
discontinuidad diluyndolo, reduciendo su
viscosidad y expandiendo su volumen.
2. La accin del solvente esencialmente fuerza al
penetrante hacia la capa de polvo lo cual
proporciona muchos espacios capilares dentro
de los cuales puede expandirse y, una vez
iniciada, la accin capilar continua extrayendo
el penetrante para formar una indicacin.
Reveladores
Se suministra en botes aspersores o en barriles.
Debido a la flamabilidad y rpida evaporacin
del solvente no es prctico o econmico
almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.
Contiene agentes tenso-activos para ayudar en
la adherencia con las superficies de las piezas
inspeccionadas.
Se le agregan dispersantes para evitar la
aglomeracin del polvo.
Reveladores
Revelador de pelcula plstica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado
para aplicaciones con penetrantes visibles.
El mecanismo efectivo de la accin del revelador
se cree que es porque el penetrante es disuelto en
la pelcula plstica debido a la accin del
solvente que es altamente voltil y evapora en
segundos.
Este revelador no proporciona accin capilar,
esencialmente fija la indicacin como una lnea
fina con poco sangrado dentro de la propia
pelcula.
Reveladores
Revelador de pelcula plstica

Su sensibilidad y resolucin son muy altas;
sin embargo, es muy caro y no es prctico
usarlo en piezas grandes.
Sus desventajas incluyen el costo alto y la
necesidad de tcnicas de aplicacin especiales,
adems, su remocin es costosa debido a que
debe ser removido con solventes especiales.
Procesos de Inspeccin
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse

hasta en seis procesos o sistemas de inspeccin.
Los documentos de uso comn consideran varias

clasificaciones de los procesos de inspeccin; en general,
manejan dos grupos: un grupo consiste de aquellos procesos
que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo,
consiste en los que emplean penetrantes visibles.
Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los

diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser
removidos: penetrantes lavables con agua, postemulsificables
y removibles con solvente.
ASTM E-165
Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable lipoflico
Mtodo C Removible con solvente
Mtodo D Postemulsificable hidroflico
Tipo II Inspeccin con penetrante visible
ASME Seccin V, Artculo 6

Inspeccin con penetrante fluorescente
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Inspeccin con penetrante visible
Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente
Especificacin Militar Mil-I-6866

Tipo I Penetrante fluorescente
Mtodo B Postemulsificable
Tipo II Penetrante visible
Mtodo B Postemulsificable
Penetrantes Lavables con Agua
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Lavado con agua
Secado Revelador
acuoso
Revelador Revelador Secado
No Acuoso seco
Inspeccin
Limpieza posterior
Penetrantes Post-emulsificables
Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Hidroflico Lipoflico
Escurrido
Prelavado
Emulsificacin
Emulsificacin Lavado
Lavado
Secado Revelador Acuoso Secado

Revelador Seco Secado Revelador No Acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior
Penetrantes Removibles con Solvente
Secado
Aplicacin del
penetrante
Tiempo de
penetracin
Remocin del exceso
de penetrante
Limpieza con solvente
Secado
Revelador no acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior
Preparacin y
Limpieza
Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un

mtodo de inspeccin para detectar
discontinuidades superficiales, por lo que,
cualquier contaminante (recubrimientos,
manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la
pieza inspeccionada puede resultar en la falla
del penetrante para:
(a) Mojar la superficie
(b) Entrar en las discontinuidades
(c) Salir de las discontinuidades
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un
procedimiento de limpieza debe
determinarse que tipo de contaminante
existe sobre la superficie.
La lista siguiente incluye la mayora de

contaminantes que son frecuentemente
encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn
relacionadas con el efecto que tiene cada
uno sobre el penetrante.
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y (a) (b)
otros lquidos que contengan constituyentes orgnicos
2. Carbn, barniz y otro tipo de contaminante (b) (c)
fuertemente adherido
3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de (b) (c)
corrosin, metal de soldadura y residuos de chisporroteo
y fundente de soldadura
4. Pinturas y recubrimientos protectores orgnicos (b)
5. Agua y manchas dejadas despus de la evaporacin (a)
del agua
6. cidos o lcalis u otros residuos qumicamente (c)
activos, incluyendo halgenos
7. Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar (a) (b)
8. Residuos de inspecciones previas por penetrantes (b)
9. Tratamientos superficiales tales como fosfatos, (b) (c)
cromado, anodizado, etc.
Limpiador - Removedor
Mtodos
Factores para la seleccin del mtodo adecuado :
1. El tipo de contaminante que debe ser removido,
ningn mtodo remueve todos los contaminantes
con la misma efectividad.
2. El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza,
los agentes qumicos y de limpieza utilizados no
debern reaccionar o atacar el material, solo
deben actuar sobre el contaminante especfico o el
recubrimiento que se necesita remover.
3. Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a
la pieza.
4. Los requisitos especficos del comprador.
Mtodos
1. Limpieza con detergentes
2. Vapor desengrasante
3. Limpieza con vapor
4. Solvente limpiador
5. Limpieza alcalina
6. Limpieza mecnica o abrasiva
7. Removedores de pintura
8. Limpieza ultrasnica o agitacin
9. Ataque con cido
10. Combinacin de mtodos
1. Limpieza con detergentes
Solubles en agua, no son inflamables, contienen
compuestos para humedecer, penetrar, emulsificar
y diluir varios tipos de contaminantes, como grasa
y pelculas de aceite, fluidos de corte y maquinado,
etc. De naturaleza alcalina, neutra o cida, pero no
deben ser corrosivos para la pieza inspeccionada.
2. Vapor desengrasante
Mtodo preferido para remover manchas de grasa y
aceite, pero no para remover manchas de tipo
inorgnico (polvo, corrosin, etc.), y puede que no
remueva manchas de resinas (recubrimientos
plsticos, barniz, pintura). Debido al tiempo de
aplicacin corto, el desengrasado puede no ser
completo para discontinuidades profundas.
3. Limpieza con vapor
Modificacin del mtodo de limpieza del tanque
caliente con lcalis, usado para preparacin de
piezas grandes. Remueve contaminantes
inorgnicos y orgnicos, puede no alcanzar el
fondo de discontinuidades profundas, por lo que, se
recomienda el uso posterior de un solvente.
4. Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes que pueden ser
usados en forma efectiva para disolver manchas de
grasa y aceite, cera y selladores, pinturas, y en
general, materia orgnica. Deben estar libres de
residuos y no son recomendados para remover
escamas, cscara y costras, chisporroteo de
soldadura, y en general, manchas inorgnicas.
Deben manejarse con precaucin.
5. Limpieza alcalina
Soluciones base agua no inflamables que contienen
detergentes especialmente seleccionados para
humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios
tipos de contaminantes. Las soluciones alcalinas
calientes son usadas para remover escamas,
cscara, costras y oxido, que pueden enmascarar
discontinuidades. Las partes que han sido
limpiadas por el proceso alcalino deben ser
enjuagadas, deben quedar completamente libres de
residuos del limpiador y secas.
6. Limpieza mecnica o abrasiva
Procesos para remover metal, como limado, pulido,
raspado, esmerilado, taladrado, afilado, asentado,
lijado, cepillado, limpieza con abrasivos como
arena, granalla, xido de aluminio, etc., muchas
veces son usados para remover carbn, cscara,
costras, escamas y arena adherida, as como para
pulir o producir un acabado superficial terso en la
pieza. Estos procesos pueden reducir la efectividad
de la inspeccin por lquidos penetrantes porque
pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y
tapar discontinuidades abiertas a la superficie,
especialmente en materiales suaves como aluminio,
titanio y magnesio.
7. Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy
efectivamente desadhirindolas o
desintegrndolas. Prcticamente, la pintura debe
ser removida completamente para exponer la
superficie del metal. Los solventes removedores de
pintura pueden ser de alta viscosidad para
aplicarse por aspersin o con brocha, o de baja
viscosidad para aplicarse por inmersin, ambos
son usados generalmente a temperatura ambiente.
Despus de la remocin de la pintura, las piezas
deben ser enjuagadas para remover toda la
contaminacin de las aberturas superficiales y
secadas completamente.
8. Limpieza ultrasnica o agitacin
Mediante este mtodo se agrega agitacin
ultrasnica a un solvente o detergente limpiador
para mejorar su eficiencia en la limpieza y reducir
el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y
detergente si el contaminante que ser removido es
inorgnico (cscara, polvo, sales, productos de
corrosin, etc.), y con solventes orgnicos si el
contaminante es orgnico (grasa y aceite, etc.).
Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas
deben calentarse para remover los lquidos de
limpieza, y despus deben enfriarse antes de la
aplicacin del penetrante.
9. Ataque con cido
Soluciones cidas son usadas normalmente para
decapar parte de la superficie. El decapado es
necesario para remover costras de xido, que
pueden enmascarar discontinuidades y evitar que el
penetrante entre en ellas. El ataque con cido
tambin se utiliza para remover metal embarrado.
Las partes atacadas y los materiales deben ser
enjuagados completamente para que queden libres
de las soluciones utilizadas, la superficie debe ser
neutralizada y secada antes de realizar la
inspeccin. Como existe la posibilidad de producir
fragilizacin por hidrgeno, como resultado del
ataque, las piezas deben calentarse a una
temperatura adecuada durante un tiempo adecuado
para remover el hidrgeno.
Secado
Es esencial que las superficies se encuentren
completamente secas despus de la limpieza,
esto se debe a que cualquier lquido residual
puede impedir la entrada del penetrante.
El secado puede realizarse calentando las

piezas en un horno secador, con lmparas
infrarrojas, aire caliente forzado o
exposicin al medio ambiente.
Aplicacin del
penetrante y tiempo de
penetracin
Aplicacin del Penetrante
Despus de la limpieza y secado, y dentro del
rango de temperatura especificado, el
penetrante se aplica hasta que toda la pieza
o el rea bajo inspeccin quede
completamente cubierta por l.
Precaucin: No se deben aplicar penetrantes
fluorescentes en piezas que fueron
previamente inspeccionadas con penetrantes
visibles o viceversa, ya que los residuos
reducen el contraste y visibilidad de las
indicaciones.
El penetrante puede ser aplicado de varias

formas: inmersin, aerosol, brocha y vaciado.
El mtodo de aplicacin depende de algunos

factores que incluyen tamao, forma y
configuracin de la pieza.
Todos los mtodos de aplicacin son

aceptables, sin embargo, existen algunas
condiciones que deben cumplirse para cada
uno.
Inmersin
Es el mtodo preferido de aplicacin
cuando se requiere aplicar penetrante
completamente en una pieza o superficie.
Est limitado por el tamao del tanque o

contenedor del penetrante.
Las piezas se sumergen una a la vez o en

pequeos lotes (cuando son piezas
pequeas) para lo cual se utilizan cestos
contenedores.
Inmersin
Inmersin
Las piezas deben estar separadas durante la
inmersin y mientras transcurre el tiempo de
penetracin.
Los componentes deben permanecer fuera del

tanque de penetrante mientras transcurre el
tiempo de penetracin, con lo que se obtiene
mayor sensibilidad gracias a que algunos
constituyentes del penetrante se evaporan
dejando una concentracin ms alta del tinte
que la del penetrante original.
Aspersin
Este mtodo es especialmente utilizado en
piezas grandes o cuando solo una porcin de
una pieza requiere ser inspeccionada.
Existen dos opciones de aplicacin: pistolas

electrostticas y botes aspersores.
La aplicacin por aerosol tiene grandes

ventajas sobre el mtodo por inmersin, por
ejemplo, no existe contaminacin o deterioro
del penetrante como en el tanque de inmersin.
Aspersin
Aspersin
Los botes aspersores proporcionan un

mtodo conveniente cuando es necesaria la
inspeccin en campo.
Tambin existen desventajas, con botes

aspersores el costo de la presentacin es alto
y se debe cuidar que la capa de penetrante
sea aplicada de la forma ms uniforme
posible.
Brocha
La aplicacin con brocha es la mejor
cuando se requiere regular la cantidad de
penetrante aplicado, lo que ayuda a
eliminar la necesidad de remover
penetrante en exceso, adems de ser
econmico.
Es un buen mtodo para aplicar penetrante

en reas locales pequeas, especialmente
en lugares de difcil acceso.
Brocha
Brocha
Brocha
Brocha
Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante,

corresponde al tiempo transcurrido desde la
aplicacin del penetrante hasta su remocin.
El objetivo es que el penetrante llene las

posibles discontinuidades en la superficie
inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son

proporcionados en muchas fuentes, por
ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
0.0 Minutos
Aplicacin Tiempo de
del Penetrante Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
0.5 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
1.0 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
1.5 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
2.0 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
2.5 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
3.0 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
3.5 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
4.0 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
4.5 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
5.0 Minutos
Tiempo de
Penetracin
Grieta
Pieza Inspeccionada
Factores que afectan la penetracin
Existen factores que interactan en el tiempo
requerido para llenar una cavidad o
discontinuidad abierta a la superficie:
a. Tipo de penetrante
El tipo de penetrante y su nivel de
sensibilidad afectan el tiempo de
penetracin, las diferencias entre los tiempos
se deben a las caractersticas del penetrante
como tensin superficial, ngulo de contacto
y viscosidad.
b. Superficie y forma del material
La rugosidad afecta la tensin superficial y con
ello la velocidad de penetracin del penetrante.
c. Tipo de discontinuidad
Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su
abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes
son ms apretados que la porosidad, y las grietas
por fatiga son an ms apretadas que ambos.
El tiempo de penetracin aumenta inversamente
proporcional como la abertura de la
discontinuidad se reduce.
d. Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los
lquidos para fluir, es el factor de mayor
influencia en el tiempo requerido para llenar
una discontinuidad.
La viscosidad de los aceites que forman parte
de los penetrantes cambia drsticamente con
la temperatura, los aceites se vuelven ms
delgados (menos viscosos) a temperaturas
altas.
Los tiempos de penetracin estn

normalmente basados en la aplicacin a
temperatura ambiente y deben ser ajustados
a otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre

16 C y 30C son consideradas como
temperatura ambiente.
e. Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetracin son considerados

en discontinuidades sin contaminantes
dentro.
En situaciones prcticas, la inspeccin de

componentes que han estado en servicio
puede ser complicada por la dificultad de
remover los contaminantes atrapados en las
discontinuidades.
f. Tamao de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una
discontinuidad depende en gran parte de su
ancho y profundidad. El penetrante llena
rpidamente discontinuidades abiertas y
anchas, en cambio, le toma ms tiempo
llenar discontinuidades cerradas y
apretadas. Por ejemplo, grietas por fatiga
pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo
requerido para una grieta de otro tipo.
Remocin del exceso
de penetrante
Remocin del Exceso de Penetrante
Despus de transcurrido el tiempo de
penetracin el exceso de penetrante sobre la
superficie inspeccionada debe ser removido.
La remocin del exceso de penetrante es un paso
crtico en el proceso de inspeccin, una
remocin errnea puede producir malas
interpretaciones o resultados incorrectos.
Todo el penetrante de la superficie debe ser
removido (incluyendo filetes, esquinas y
huecos) sin que la remocin sea excesiva como
para reducir o eliminar totalmente el penetrante
atrapado en las discontinuidades.
Tambin, una remocin incompleta puede

producir un contraste residual que puede
interferir con una interpretacin adecuada.
Si el penetrante atrapado en irregularidades

superficiales no es removido, formar un
efecto de fondo visible o fluorescente que
reduce el contraste, que puede ocultar
indicaciones de discontinuidades
significativas o que interfiera.
Con una buena remocin del exceso de

penetrante, las indicaciones aparecern
claramente con un color intenso o un contraste
brillante y pueden ser fcilmente vistas.
Factores que afectan la remocin
a. Condicin de la superficie inspeccionada
b. Forma y geometra de la pieza
inspeccionada
c. Tamao de la pieza inspeccionada
Penetrantes lavables con agua
El exceso de penetrante se remueve directamente
por medio de un lavado con agua, por aspersin
manual o automtica, inmersin o, inclusive,
con un trapo empapado con agua, gracias a que
contiene un agente emulsificante como parte de
su formulacin, por lo que se conoce tambin
como autoemulsificante.
El penetrante se convierte en pequeas gotas
por los mecanismos de la fuerza del agua
aplicada. Deben evitarse acumulaciones de
agua.
El documento ASTM E-165 recomienda que:
El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a
menos que se determine
experimentalmente para una aplicacin
especfica
La presin del agua no sea mayor de
280 kPa
La temperatura del agua sea
relativamente constante y se mantenga en
un rango de 10C a 38C (50 a 100F)
Cuando el agua se aplica por aspersin se
recomienda que el chorro sea basto y que
incida sobre la superficie con un ngulo de 45.
Lo adecuado del lavado normalmente se juzga

con la observacin de la superficie durante la
operacin de lavado. Con penetrantes
fluorescentes, el lavado se realiza bajo
iluminacin de luz negra en un rea
semioscurecida.
Exceso de penetrante
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Pieza Inspeccionada
Penetrantes post-emulsificables
Contienen una base aceitosa, son formulados
para optimizar su capacidad de penetracin y
visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua
porque no contienen un agente emulsificador,
por lo que se requiere un proceso de
emulsificacin por separado.
Despus de transcurrido el tiempo de
penetracin se aplica un material conocido
como emulsificador.
La difusin del emulsificador en el penetrante
resulta en una mezcla que puede ser removida
con agua. Entonces, el lavado con agua, igual
que con penetrantes lavables con agua, remueve
la mezcla de penetrante y emulsificador de la
superficie.
Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que
el penetrante atrapado en las discontinuidades
tambin sea emulsificado y posteriormente
removido durante el lavado.
La causa principal de un sobre emulsificado es
permitir periodos excesivos del tiempo de
emulsificacin, por lo que, su control
cuidadoso es la funcin ms crtica en este
proceso de inspeccin.
Por el contrario, tiempos de emulsificacin
cortos son insuficientes para permitirle al
emulsificador reaccionar adecuadamente con
el exceso e penetrante para asegurar su
remocin.
Penetrantes removibles con solvente
Los materiales usados para remover el exceso

de penetrante son identificados como
removedores, y son normalmente mezclas
voltiles de hidrocarburos clorinados o
compuestos alifticos.
Cuando se utilizan estos penetrantes nunca se
debe aplicar el solvente directamente sobre el
penetrante.
Penetrantes removibles con solvente
La remocin se lleva a cabo por disolucin y
dilucin.
El procedimiento de remocin recomendado es
limpiar el exceso de penetrante con un trapo o
pao limpio y seco, hasta que no pueda
removerse ms penetrante, despus, se humedece
un trapo o pao con solvente y se limpian los
rastros de penetrante.
Este penetrante es difcil de usar en piezas con
superficie rugosa o en huecos como roscas o
ranuras, por la dificultad para limpiar el fondo.
Secado
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de
penetrante depende del mtodo de remocin y del
revelador que ser usado.
El secado despus de la remocin con solvente se
realiza con aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere
calentar para evaporar el agua, para expander el
penetrante y para reducir su viscosidad. El calor
tambin es esencial cuando sern usados
reveladores suspendidos en agua y solubles en
agua, debido a que el agua del revelador debe ser
evaporada.
Aplicacin del
Revelador
Aplicacin del Revelador
La cantidad de penetrante que emerge desde

las pequeas discontinuidades es casi
invisible, por lo tanto, es necesario realizar
otra operacin antes de poder observar las
indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores actan de muchas formas,

todas aumentando la visibilidad, por lo que
puede considerarse que son los encargados de
hacer visibles las indicaciones.
Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la

superficie de la pieza inspeccionada durante
un periodo de tiempo antes de realizar la
inspeccin, a este se le conoce como tiempo
de revelado.
El tiempo requerido para que una indicacin
sea revelada es inversamente proporcional
al volumen de la discontinuidad.
Tiempo de revelado
En una discontinuidad ms grande el

penetrante ms rpidamente ser extrado
por el revelador, y al contrario, es
importante permitir el tiempo suficiente
para la aparicin de indicaciones
diminutas de discontinuidades finas.
Tiempo de revelado
Para usar el tiempo necesario para el revelado
de indicaciones, como una medicin de la
extensin de la discontinuidad, deben
controlarse las siguientes variables:
Tipo de penetrante
Sensibilidad de la tcnica
Temperatura de la pieza
El tiempo de penetracin
Las condiciones de la inspeccin
Tiempo de revelado
El tiempo de revelado inicia inmediatamente
despus de la aplicacin del revelador seco y
tan pronto como los reveladores hmedos
(acuosos y no acuosos) se han secado.
El documento ASTM E-165 recomienda que el

tiempo de revelado no sea menor de 10
minutos, y establece que el tiempo mximo de
revelado permitido es de 2 horas para
reveladores acuosos y de 1 hora para
reveladores no acuosos.
Tiempo de revelado 0.0 Minutos
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Revelador Tiempo de
Revelado
Pieza Inspeccionada
Tiempo de revelado
Se considera una buena prctica, observar la

superficie inspeccionada mientras se aplica
el revelador y durante el tiempo de revelado,
como ayuda para la interpretacin y
evaluacin de las indicaciones.
Caractersticas de reveladores
Al seleccionar un revelador, debe cumplir con
algunas propiedades o caractersticas:
Debe ser absorbente
Debe ser de grano fino y la forma de su partcula
deber producir indicaciones bien definidas
Debe producir un buen contraste
Debe ser fcil de aplicar
Debe ser fcil de remover
No debe contener elementos que afecten las
caractersticas de las piezas inspeccionadas
No debe contener elementos que afecten al
operador
Seleccin del revelador
Los reveladores juegan un papel importante en la
inspeccin por penetrantes por lo que se debe
utilizar el revelador adecuado.
Las siguientes son reglas generales con respecto
al uso de los reveladores:
Es preferible usar reveladores hmedos a usar
revelador seco en superficies tersas o pulidas
Es preferible usar revelador seco a usar
reveladores hmedos en superficies muy
rugosas
Seleccin del revelador
Los reveladores hmedos son ms adecuados para
la inspeccin de altas cantidades de piezas, por la
facilidad y velocidad de aplicacin
Los reveladores hmedos no pueden usarse con
confianza donde pueda acumularse, como por
ejemplo en filetes agudos, porque pueden
enmascarar indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores hmedos no acuosos son los ms
efectivos para revelar grietas finas y profundas,
pero no son adecuados para revelar
discontinuidades anchas y poco profundas.
Tipos de reveladores
Revelador seco
Puede aplicarse por inmersin en tanques de
revelador, procesadores automticos, cmaras de
neblina y pistolas electrostticas.
Recomendados para usarse con penetrantes
fluorescentes.
Deben ser aplicados cuando la superficie se
encuentre completamente libre de humedad, por lo
que producen mejores resultados en piezas calientes.
Normalmente, no es necesaria la limpieza posterior,
pero puede hacerse con aire a presin o agua.
Revelador suspendido en agua (hmedo o acuoso)
Puede ser aplicado por inmersin o aspersin. Este
tipo de revelador permite realizar la inspeccin a
granel en piezas de tamao medio.
A pesar que la mayor ventaja de este tipo de
reveladores es porque son fcilmente aplicables, se
debe tomar en cuenta que es necesario agitarlo antes
de su aplicacin, con la finalidad de que todas las
partculas se encuentren en suspensin.
Como con el revelador seco, su remocin puede no
ser necesaria, depende del proceso subsecuente.
Revelador suspendido en solvente (hmedo o
suspensin no acuosa)
Aplicado normalmente por aspersin, con botes a
presin, pistolas de aire comprimido y sistemas
electrostticos. El sitio donde se usa debe estar bien
ventilado para eliminar los vapores del solvente.
Debido a que el polvo se asienta rpidamente, es
muy importante mantener el revelador agitado, por
lo cual, los botes aspersores se deben agitar antes y
durante la aplicacin.
Su aplicacin manual requiere experiencia. Los
penetrantes visibles necesitan una capa lo
suficientemente gruesa para proporcionar un fondo
contrastante blanco que no debe ser en exceso
porque puede enmascarar o cubrir las indicaciones.
Los mejores resultados se obtienen aplicando dos
capas ligeras con el bote aspersor o la pistola
mantenidos a aproximadamente 30 cm (12
pulgadas) de la superficie.
La segunda capa se puede aplicar en direccin
transversal a la primera, lo cual se considera una
buena prctica. Las superficies deben estar secas
antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe
permitirse que la primer capa de revelador seque
antes de aplicar la segunda capa.
Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa
muy ligera, y no debe aplicarse bajo luz negra ya
que no es posible ver que tanto revelador se aplica.
Inspeccin
Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica de la

inspeccin por lquidos penetrantes, pero no
puede considerarse como ms importante que
el proceso, porque si el proceso es inadecuado
no se producirn indicaciones que sean vistas
a un nivel de sensibilidad adecuado, por lo
que no podrn ser detectadas por el inspector.
Se requiere iluminacin adecuada para

asegurar que no exista prdida en la
sensibilidad durante la inspeccin.
Inspeccin
Penetrantes visibles
Las indicaciones de penetrantes visibles son de
color rojo sobre un fondo blanco, y cuyo
tamao est cercanamente relacionado con el
volumen de penetrante atrapado.
Pueden ser examinadas con luz de da (natural)

o luz blanca artificial (focos o lmparas).
De acuerdo con ASTM E-165, la intensidad

mnima de luz recomendada sobre la superficie
de inters es de 1000 luxes. (100 pies candela).
Inspeccin
Penetrantes fluorescentes
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se
presentan como luz verde-amarilla brillante dentro
de reas con tono azul-violeta, la intensidad de la
fluorescencia es asociada con el volumen y la
concentracin del penetrante en la discontinuidad.
Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida.
El documento ASTM E-165 recomienda que la luz
visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies
candela) y que la medicin de la intensidad se realice
con un medidor adecuado de luz visible sobre la
superficie que est siendo inspeccionada.
Inspeccin
Inspeccin
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las

condiciones del rea oscura durante un periodo de
tiempo (ASTM E-165 recomienda al menos 1
minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin,
y que no use lentes fotosensibles.
Existe un gran nmero de diferentes tipos de
lmparas de luz negra disponibles
comercialmente, por ejemplo, lmparas tubulares,
lmparas incandescentes y lmparas de vapor de
mercurio, que es casi la universalmente usada.
Inspeccin
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Interpretar
Es el hecho de determinar que condicin est

causando las indicaciones obtenidas; en otras
palabras, es la accin de decidir si las
indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes
o relevantes (verdaderas de discontinuidad).
En ocasiones, adems, es necesario determinar

que tipo de discontinuidad ha generado la
indicacin.
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin
verdadera se acepta o se rechaza.
La evaluacin se realiza basndose en un criterio de
aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma
parte de documentos que rigen y son aplicables al
componente inspeccionado.
El criterio de aceptacin considera el efecto que la
discontinuidad tendr en el servicio o
funcionamiento del componente, si una indicacin
relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa
a ser considerada como defecto.
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones en forma de

lneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una
indicacin en forma de lnea continua. La lnea
puede ser recta, irregular o dentada, ya que
sigue la interseccin de la grieta con la
superficie. Un traslape en fro de una fundicin
tambin aparece como una lnea continua
generalmente angosta, bien delineada, no
aparece como dentada. Un traslape de forja
tambin puede producir una indicacin en
forma de lnea continua.
Interpretacin de indicaciones en forma de

lneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente
soldados durante golpes posteriores del
martillo o la prensa de forja. La indicacin
originada por el traslape es, por lo tanto, una
indicacin lineal intermitente. Una grieta
subsuperficial cuya longitud total no alcanza
la superficie, o una costura que est
parcialmente llena, tambin producen
indicaciones lineales intermitentes.
Interpretacin de indicaciones de reas

redondeadas
Estas indicaciones significan la presencia de
agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo
alfiler en fundiciones, o reas relativamente
grandes con falta de solidez en cualquier forma
de metal. Las indicaciones aparecen
redondeadas debido al volumen de penetrante
atrapado, por lo que pueden ser producidas por
discontinuidades de forma irregular, por
ejemplo grietas de crter profundas en
soldaduras frecuentemente producen
indicaciones redondeadas.
Interpretacin de indicaciones de puntos

pequeos
Las indicaciones en forma de puntos pequeos,
resultan de una condicin porosa. Tales
indicaciones pueden ser causadas por agujeros
tipo alfiler o grano excesivamente burdo en
fundiciones, o por contracciones (rechupes), en
este caso se nota una configuracin de la
indicacin con contornos dendrticos.
Inspeccin
Interpretacin de indicaciones
confusas
Nitidez de indicaciones
Brillantez y extensin de las

indicaciones
Persistencia de las indicaciones

Inspeccin
Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las
indicaciones para reportarlas o durante la
evaluacin.
En inspecciones para detectar discontinuidades
en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas
si no exceden una longitud especfica o si no se
han propagado. La longitud de la discontinuidad
debe ser registrada en los registros que sern
mantenidos para que pueda determinarse el
crecimiento o la propagacin que se ha
presentado en inspecciones subsecuentes.
Inspeccin
Registro de indicaciones
Los siguientes son algunos mtodos de

registro de indicaciones utilizados, en
funcin de las posibilidades.
Dibujos o croquis
Tcnicas para recoger indicaciones
Fotografa
Limpieza
Posterior
Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es
necesaria si ha sido usado revelador seco, pero,
los reveladores acuosos y no acuosos deben ser
removidos.
La limpieza con roco de agua es suficiente y,
en el campo, puede usarse un desengrasante o
solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan
pronto como sea posible despus de la
inspeccin, esto se debe a que algunos
reveladores son ms difciles de remover
conforme pasa el tiempo.
Para la seleccin del proceso o sistema de
inspeccin se requiere que:
1. Los materiales y los tipos de discontinuidades
a ser detectadas sean revisados y
categorizados para su fcil evaluacin.
2. Considerar lo crtico de la discontinuidad. Las
dos condiciones que afectan esto son:
a. La confiabilidad y los requisitos de
seguridad de la pieza
b. El tamao de la discontinuidad que puede
ser tolerado
3. La localizacin de la discontinuidad.
Consideraciones generales para la seleccin
a. Tipo y tamao de discontinuidad que se espera
encontrar
b. Tipo, material, forma, condicin superficial,
tamao, etc., de la pieza inspeccionada
c. Forma y etapa del proceso de fabricacin de la pieza
d. Tipos y tamaos de discontinuidades que pueden ser
toleradas, contar con un criterio de aceptacin
e. Para qu ser usada la pieza?
f. La historia de piezas similares.
g. Secuencia del proceso de fabricacin e inspeccin.
h. El tipo de materiales de inspeccin disponibles.
i. Aspectos econmicos, por ejemplo costos, etc.
j. Consideraciones de seguridad
Para que el tcnico de pruebas no destructivas
realice un trabajo, requiere una gran cantidad de
informacin en cada mtodo especifico, que es
similar en muchos aspectos.
Cada inspeccin requiere algo de informacin
nica, la simple solicitud de que el equipo o
parte debe estar bien es informacin
insuficiente para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o
componente de un producto afectar la calidad
total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran
cantidad de documentos dependiendo de la
aplicacin especifica del producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por
ejemplo: cdigos, estndares o normas y
especificaciones.
Existen un gran nmero de organizaciones
responsables de la edicin y revisin de estos
documentos, por mencionar algunos: ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de
Soldadura), API (Instituto Americano del
Petrleo), etc.
Un buen tcnico siempre debe tener en cuenta
la importancia de estos documentos.
Como tcnico en pruebas no destructivas debe
ser capaz de elaborar procedimientos escritos e
interpretar los resultados de la inspeccin
basndose en los requisitos tomados de los
documentos aplicables al producto o material
inspeccionado. Adems, para cumplir con el
objetivo y requisitos de los documentos, el
tcnico debe ser capaz de entender el punto de
vista que dirige lo establecido en ellos y asegurar
que quien realiza actividades de inspeccin,
documentada en procedimientos, cumple con la
variedad de documentos aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos
los requisitos vara de documento a documento.
Cdigos, normas y
especificaciones
Cdigo
Documento que define los requisitos tcnicos de
prueba, materiales, procesos de fabricacin,
inspeccin y servicio con los que debe cumplir una
parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME; Cdigo ANSI / AWS D 1.1;
Cdigo ANSI / API 570
Los cdigos se aplican de forma obligatoria solo s
se establece en un contrato de compra-venta, o en la
fabricacin de una parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI
son documentos normativos nacionales en los E.U.A.
Los cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Normas (estndares)
Documentos que establecen y definen reglas para:
Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material,
parte, componente o producto
Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones
Ejemplos:
Normas ASTM
Normas Internacionales ISO
Normas Mexicanas
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no
destructivas hacen nfasis de la forma en la cual
deben realizarse las actividades de inspeccin, pero
dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido
entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especificaciones
Describen, definen y establecen:
De forma detallada un servicio, material, producto
Propiedades fsicas o qumicas de un material.
La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y
tolerancias para la aceptacin o rechazo.
Como comprar un servicio o material.
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el
comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor
a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
Procedimientos de
inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento
que define los parmetros tcnicos, requisitos de
equipos y accesorios, as como los criterios de
aceptacin y rechazo que son aplicables a
materiales, partes, componentes o equipos, de
acuerdo con lo establecido en cdigos, normas y
especificaciones.
Beneficios
Apego a documentos aplicables.
Nivel de calidad constante del producto
inspeccionado.
Repetibilidad de resultados.
Tcnica de inspeccin homognea.
Criterios de aceptacin y rechazo homogneos.
Evita discrepancias entre fabricante y
comprador.
Aspectos Preliminares a la Elaboracin
Obtener las especificaciones del cliente o definir los
documentos aplicables.
Verificar el alcance y requisitos especficos.
Verificar notas tcnicas: planos, especificaciones,
dibujos y pedido.
Determinar equipos y accesorios necesarios.
Definir niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o
mantenimiento para determinar puntos crticos de
la inspeccin: reas de inters, etapas en las que se
realizar la inspeccin, etc.
Preparacin de las muestras para la calificacin
del procedimiento.
El procedimiento debera contener cada aspecto que
el tcnico necesita saber para inspeccionar piezas
como se requiera, por lo cual debe detallar al menos
lo siguiente:
Materiales, formas y tamaos para los cuales es
especficamente aplicable el procedimiento
Tipo de penetrante que ser usado, y del
emulsificador si es necesario
Equipo que ser usado, si es necesario
Preparacin de la superficie
Tipo de revelador que ser usado
Tiempos de penetracin y emulsificacin
Requisitos para la limpieza posterior
Reporte de
Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir
o hacer referencia al formato de Reporte de
Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados
de la inspeccin, se debe incluir la informacin
completa y exacta de la inspeccin realizada
con el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la
revisin por parte del cliente y posiblemente por
alguna agencia externa (auditoria, monitoreo,
inspeccin, etc.).
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo
despus de haber realizado la inspeccin y la
aceptacin por parte del usuario.
La falta de informacin y documentacin puede
resultar en retrasos costosos al tratar de
resolver la aparente o sospechosa presencia de
indicaciones.
La documentacin necesaria para minimizar
confusiones durante la interpretacin debe
incluir, pero no esta limitada, los requisitos
establecidos por el cdigo, norma o
especificacin que sea aplicable.
Criterios de
aceptacin y rechazo
Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos
documentos para proporcionar rangos, clases,
grados y niveles de calidad que son aceptables.
Los criterios de aceptacin y rechazo presentan un
mtodo para la calificacin de ciertos de materiales
o productos. Son categorizadas ciertas variables
tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el
acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la seguridad
y la funcin; estos factores deben ser considerados
en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o
grado del producto. El criterio de aceptacin y
rechazo establece el tamao y tipo de una
discontinuidad aceptable en un rea especificada,
arriba del cual el defecto debe ser removido o debe
ser removido y reparado, o la pieza debe ser
desechada.
Bloque comparador
de aluminio agrietado
Es la ms popular de todas las herramientas
actualmente usadas para evaluar a los materiales
penetrantes y para juzgar la utilidad de un sistema
de inspeccin por lquidos penetrantes, esto no
significa que sea el ms valioso y el ms confiable.
Se describe en la Seccin V del Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas y la especificacin
militar de los Estados Unidos MIL-I-25135.
Se fabrica de aluminio rolado, como sea requerido
por el Cdigo o Especificacin aplicable. Se puede
simular la condicin superficial de las piezas que
sern inspeccionadas. El Artculo 6 para el Examen
por Lquidos Penetrantes de la Seccin V del Cdigo
ASME para Recipientes a Presin y Calderas
contiene los datos especficos para la fabricacin del
bloque comparador de aluminio.
Bloque comparador de aluminio agrietado
Panel con superficie
de nquel agrietada
Desarrollados para la Fuerza Area de los Estados
Unidos, hechos de bronce o cobre pulidos a un acabado
espejo, sobre los cuales se aplica una capa delgada de
nquel seguida por una capa de cromo.
La capa de cromo es frgil, y se pueden generar las
grietas doblando el panel sobre una pieza curva. La
profundidad de las grietas es controlada por el espesor
de la capa de cromo, y el ancho, por el grado de
deformacin del panel durante el doblez.
Contienen fallas que caen dentro de un rango de
magnitudes cercanas al lmite de la habilidad de la
inspeccin por lquidos penetrantes para revelarlas.
Usados para evaluar la funcionalidad para detectar
fallas de un sistema de inspeccin. Proporcionan
resultados cualitativos por la comparacin lado por
lado, y la evaluacin de la funcionalidad del revelador.
Paneles de referencia de cromo agrietado
Bloque comparador
con indentaciones
El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por
su nombre en ingls) fue desarrollado por la
Corporacin area Pratt & Whitney y puede ser usado
para detectar cambios mayores en los procesos o
sistemas de inspeccin. Normalmente es usado al
inicio de la aplicacin de cada proceso, aunque puede
ser usado ms frecuentemente, si el proceso muestra
caractersticas que no sean de confiar, para verificar la
funcionalidad.
El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable
en forma de rectngulo. Una franja de recubrimiento de
cromo corre a lo largo de un lado del panel. En ella son
inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por
medio de la indentacin de un aparato de prueba de
dureza con una carga variable en la parte posterior del
cromo.
Panel monitor

Liquidos Penetrantes 2006

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