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5TO CONGRESO TECNICO DE LA INDUSTRIA PETROLERA, QUIMICA Y MINERA

AUTOMATIZACION DE
PROCESOS EN PLANTAS DE GAS
APLICANDO EL SIMULADOR
ASPEN HYSYS-DELTA V

PRESENTADO POR:
SEPTIEMBRE - 2016 MSC. ING. GABRIEL PEREZ ORTIZ
AGENDA
INTRODUCCION A LA AUTOMATIZACION DE
PROCESOS.

MODELOS DE SIMULACION

ENTORNO DE SIMULACION ASPEN HYSYS


.

SIMULADOR FLUJO DINAMICO DELTA V

APLICACIN REAL PLANTA SANTA ROSA


.
Los sistema de
automatizacin de
procesos se convierte en
una herramienta para
manejar la planta, recortar
el consumo de energa,
reducir costos, disminuir
las emisiones y
proporcionar informacin
rpida y precisa del piso de
campo para apoyar la
produccin y las
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decisiones de negocios. 3
PID significa Proporcional,
Integral y Derivativa. Un lazo
de control PID est diseado
para eliminar la necesidad de
supervisin contina de una
operacin por parte de los
operadores.
Un PLC se puede definir como un sistema
basado en un microprocesador. Sus partes
fundamentales son la Unidad Central de
Proceso (CPU), la Memoria y el Sistema
de Entradas y Salidas (E/S). La CPU se
encarga de todo el control interno y
externo del PLC y de la interpretacin de
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las instrucciones del programa. 4
4
La Automatizacin aprovecha la tecnologa para
operar mquinas, dispositivos y sistemas sin
intervencin total o parcial del hombre.
INTEGRACIN Y
GESTIN
SUPERVISIN
Y CONTROL
Manual Automtico
CONTROL Y Ingeniera
RECOLECCION DE Computacin
DATOS

Ingeniera
INSTRUMENTACIN Y MEDICIN
Industrial

PROCESOS
INDUSTRIALES
5
AUTOMATIZACIN Y CONTROL:
Fundamentacin Terica de la Lnea Operativa
Procesos
La Automatizacin se aplica en diversos sectores de la produccin de bienes y
servicios tales como:

Industria Qumica Telecomunicaciones Industria


Industria de la y Petroqumica Alimentos
Energa Elctrica

Industria de los Sistemas de


Servicios Pblicos
Hidrocarburos Transporte
Gas y Agua
6
Muchos mas ..
AUTOMATIZACIN Y CONTROL:
Fundamentacin Terica de la Lnea Operativa
Instrumentacin y Medicin Control y Recoleccin de Datos
Medicin de las variables de los procesos y
los elementos de accin sobre el proceso Integracin de los instrumentos. Ejecutan estrategias de control y
permiten la interconexin con el nivel de supervisin a travs de
telecomunicaciones.

Transmisores
(Presin, Flujo, Nivel, etc)
Computadores Controladores Lgicos
Personales (PC) Programables (PLC)
Supervisin y Control
Visualiza los procesos desde Centros de Operaciones
Automatizadas. Se realizan acciones de control sobre los Integracin y Gestin
procesos
Gestin de la produccin, comunica distintas plantas a travs de
ambientes de integracin de sistemas. Informacin para la toma de
decisiones a nivel gerencial.

SCADA 7
REDUCIR LOS COSTOS DE INGENIERIA,
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO.

MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LA PLANTA Y LA


PRODUCCION.

MEJORAR LA CALIDAD EN LA PRODUCCION.

PROTEGER AL PERSONAL, ACTIVOS DE LA


PLANTA Y MEDIO AMBIENTE.

8
8
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9
Antecedentes

Analogas

Balances de Materiales
Curva
Caracterstica
Pozo Tipo
Correlaciones
Estadsticas

Proceso Comn de
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Evaluacin de Proyectos 10
10 de WF
11
PROCESO DE LA SIMULACION
Simple
y
rpido

Todos los Toda la


Yacimientos informacin

Proceso
Comn

Best Soporte
Practices Reservas

Seguimiento

12
Rediseo
Revisin Simulacin Evaluacin Seleccin Implemen.
Modelo Informacin WF y
Historia Historia de Trabajos: y
Geolgico Bsica Desarrollos
Primaria WF Incrementos Best Case Monitoreo
Adicionales

Construccin Ajuste Optimizacin, Desarrollos Implementacin


Modelo (1) Histrico (2) Adicionales y Pronsticos (3) y Post Appraisal
(4)

13
1 3
UNI_G
UNI_F
YPF.Nq.NG-16 [SSTVD] YPF.Nq.NG-7 [SSTVD] YPF.Nq.NG-6 [SSTVD] YPF.Nq.NG-2 [SSTVD] YPF.Nq.NG-44 [SSTVD]
UNI_G

Modelo Esttico:
SSTVD -0.02 PHIE 0.22 SSTVD -0.0129 PIGN 0.1422 SSTVD -0.0156 PIGN 0.1502 SSTVD -0.0135 PIGN 0.1547 SSTVD -0.0146 PIGNBase_VM
0.1351

Generacin Escenarios de
UNI_G
Base_VM UNI_F
UNI_E Base_VM
UNI_G
UNI_E UNI_F Base_VM
UNI_E
UNI_E

UNI_E
UNI_E
UNI_E
UNI_D
UNI_D

UNI_D

UNI_C
UNI_C
UNI_D

UNI_D
UNI_D UNI_D

Estructural y Estratigrfico
UNI_C

UNI_B
UNI_B

UNI_A
UNI_A
UNI_B

UNI_C
UNI_C

UNI_B
UNI_C
UNI_C

Optimizacin y Desarrollo
Propiedades Pronsticos
UNI_B
UNI_A
UNI_B
UNI_B
100,000
T_Lajas
T_Lajas
Structure and Fault Blocks
UNI_A

UNI_A
UNI_A UNI_A
T_Lajas

T_Lajas

Informacin Bsica: Anlisis Econmico


T_Lajas

T_Lajas
T_Lajas

10,000

Condiciones Originales 1,000


Seleccin del Best Case
Net Sand Thickness (m)
(P&T) 60

50
(Maximizar NPV, reduccin
Propiedades Petrofsicas
100 40

1984

1989

1994

1999

2004

2009

2014

2019

2024

2029
30

20
riesgos)
Propiedades de Fluidos Anlisis FODA
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
-10

Validacin OOIP, basado en: Plan de Accin ante Desvos


-20

-30

Optimizacin
Implementacin
Construccin Ajuste , Desarrollos
y
del Modelo Histrico Adicionales y
Post Appraisal
Pronsticos

2 Implementacin del Proyecto4


Productor cerrado
Productor abierto
Iny ector cerrado
Iny ector abierto
PC-1476 PC-1475 LC-263

1.0 PC-1473 PC-1474

Seleccin de Parmetros PVT y


PC-78

0.9

Seleccionado
PC-1433 PC-1457 PC-1434

0.8
PC-1432
0.7 PC-1456 PC-1419
PC-1150 PC-80
PC-1418
0.6


krow - krw

PC-1001

0.5

Petrofsicos por Reservorio


PC-1412

Diseo Facilities
PC-1445
PC-1061 O-233
PC-2
0.4 PC-1417
PC-1306

0.3 PC-1095 PC-1444


PC-1000
Forecast of Multiple Scenarios PC-1003 PC-1446

PC-1447

Seleccin del Mtodo de Clculo


0.2 PC-1063 PC-1004
PC-1276
PC-92

Monitoreo
0.1
PC-1154
PC-82
0.0 PC-1062
PC-1213
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
PC-1214
Sw (fr)

Construccin de Elementos de Flujo


PC-1075 PC-1076

Zona 1
Anlisis de Desvos
Ajuste Histrico (pozo-reservorio) Pinj
Actualizacin del Modelo
Liquido Total
Cumulative Cash IFlow
w=cte.
(M$)

Esttico/Dinmico
Petrleo 14 Zona 2
Post Appraisal
Anlisis Eficiencias Lecciones Aprendidas

Evaluacin de diferentes alternativas y generacin de pronsticos asociados


1,000
qo (m3/d)

100

Caso Base
(Extrapolacin del modelo segn las
condiciones al momento de la
evaluacin)
10 15
ene-08 ene-09 ene-10 ene-11 ene-12 ene-13 ene-14 ene-15 ene-16 ene-17
Seleccin de los mejores trabajos Escenario Best Case (Implementacin)
1,000

Best Case
Escenario de
Implementacin
qo (m3/d)

100

Caso Base
Caso Base (Extrapolacin del modelo
(Extrapolacin del modelo segn
segn las condiciones al
las
momento de la evaluacin)
condiciones al momento de la
evaluacin) Tiempo
10
16
ene-08 ene-09 ene-10 ene-11 ene-12 ene-13 ene-14 ene-15 ene-16 ene-17
17
Modelar Equipos de Trasferencia de Masa y Calor.
Simular Ciclos de Refrigeracin y Licuefaccin de Gas
Natural.
Simular Procesos de Tratamiento de Gas Natural.
Simular Procesos de Extraccin de Lquidos de Natural.
Simular corrientes de Petrleo.

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19
20
Composicin y Procesamiento
Criogenia

Metano C1 Plantas de LNG

Etano C2 Plantas de NGLs


Gas
Natural ex
Propano C3
Pozo
Plantas de GLP
Butano C4
Fracciones Pesadas
C5+
Gasolina Natural
Condensado

Otros Compuestos p.e.: N2, He, Plantas de Helio y


CO2, H2S, H20 entre otros
21
Tratamiento 21
Distribucin de productos
Gas Natural
Productos
Agua Agua
Helio
Helio Nitrgeno
CO2
Nitrgeno H2S
Procesamiento
del Gas natural Gas seco CH4
Dixido de C Pipeline

Sulfuro de H
C2
C1 C3
C2 C4s
C3 C5+
C4s
C5+ 22
Composiciones de campos en Bolivia
COMPONENTES VBR SIR NORTE RGD SUMA TCB VGR PVN SNQ LVT MGR SBL MGR+SBL ITU SAL
TOTAL A E

N2
VBR SIR RGD RGD Otros TCB VGR PVN SNQ
2,023 0,519 1,057 1,359 1,305 0,093 1,568 0,869 0,869 2,175
LVT MGR
SBL
Productos
0,750 0,497
ITU
MGR+SBL

0,536 0,550
SAL
0,466
CO2
C1
0,482 0,068 0,902 0,491 0,372 1,010 0,052 0,106 0,106 0,055
87,034 88,285 89,267 92,260 89,813 95,929 88,844 87,529 87,529 86,225

1,647 1,880
Agua 1,844 2,280
85,779 87,322 87,085 88,430
1,722
89,653
C2 6,223 6,933 6,121 5,610 5,382 1,921 9,198 6,209 6,209 6,741 7,831 Helio
6,658 6,839 5,630 5,263
C3 3,077 2,833 1,797 0,267 1,993 0,599 0,289 3,227 3,227 3,119 2,707 2,460 2,498 1,770 1,778
IC4 0,315 0,356 0,238 0,001 0,281 0,086 0,023 0,419 0,419 0,451 0,454 0,375 Nitrgeno
0,387 0,350 0,318
NC4 0,653 0,622 0,394 0,002 0,561 0,145 0,019 1,028 1,028 0,886 0,587 0,493 0,508 0,460 0,447
IC5 0,071 0,157 0,087 0,001 0,108 0,060 0,003 0,211 0,211 0,145 0,130 0,144 CO2 0,142 0,210 0,147
NC5 0,092 0,124 0,071 0,001 0,095 0,048 0,002 0,230 0,230 0,123 0,072 0,086 0,084 0,130 0,089
C6 0,031 0,105 0,065 0,001 0,090 0,109 0,003 0,173 0,173 0,080 0,032 0,084 H2S 0,076 0,100 0,119
C7+ 0,000 0,000 0,000 0,006 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,011 0,000 0,002 0,090 0,000
TOTAL
VOLUMEN, MMPCD 35 20 211 33 134 44 15 6 7
Gas seco CH4
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
63 72 396
100,00 100,00
468 0
100,00
295

GLP(Bbls/MMPC) 27,5 26,0 16,5 1,8 19,4 5,7 2,2 32,0 32,0
Pipeline
30,5 25,6 22,7 23,2 17,8 17,5
Gasolina(Bbls/MMPC) 1,703 3,447 2,009 0,101 2,632 1,997 0,073 5,507 5,507 3,101 2,192 2,816 2,720 4,947 3,199
F. Compresibilidad Z 0,997 0,997 0,998 0,998 0,997 0,998 0,998 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,997 0,998
P. Cal(bs ideal 60F)(BTU/PC) 1106,1 1133,7 1085,2 1038,5 1092,4 1035,0 1069,1 1148,2 1148,2 1126,8 1117,3 1103,2 1105,4 1087,7 1083,4
P. Cal.(bh real 60F)(BTU/PC) 1089,7 1117,0 1068,9 1022,6 1076,1 1019,2 1053,0 1131,4 1131,4 1110,2 1100,8 1086,8 1089,0 1071,5 1067,2
P. Cal.(bh real 68F)(BTU/PC) C2
1073,2 1100,1 1052,7 1007,1 1059,8 1003,7 1037,0 1114,3 1114,3 1093,4 1084,1 1070,4 1072,5 1055,3 1051,0
SG DEL GAS 0,645 0,640 0,628 0,594 0,627 0,587 0,609 0,654 0,654 0,653 0,657 0,649 0,651 0,646 0,634
SG REAL DELGAS 0,647 0,642 0,629 0,596 0,628 0,589 0,610 0,655 0,655 0,655 0,659 0,651 C3 0,652 0,648 0,635
0,637 0,632 0,620 0,587 0,619 0,580 0,601 0,646 0,646 0,645 0,649 0,641 0,642 0,638 0,626
C4s
GRAVEDAD real a 68F
CONTENIDO AGUA (LB/MPC) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

C5+
SG DEL GLP 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535
GLP EN CORRIENTE TOT.,TMD 81 45 298 5 221 21 3 16 18 163 157 765 922 0 438

23
NGL y Petroqumica Bsica
Etano a la
Tratamiento Planta
Petroqumica

GAS NATURAL
PLANTA DE GLP para
PLANTA DE
Deshidratacin EXTRACCIN almacenamiento y
FRACCIONAMIENTO
DE LQUIDOS exportacin

Gasolina Natural
almacenamiento
CH4
Gas natural
Agotado CO2

PLANTA DE
MEGASYNTESIS
ETILENO

Gas de Sntesis
ETILENO
CO/H2

PLANTA DE PLANTA DE
MEGAMETANOL
AMONACO POLIETILENO

Planta de Planta de POLIETILENO DE


MtSynfuels
PLANTA MTP FERTILIZANTES
HIDRGENO ALTA Y BAJA

HIDRGENO DIESEL
PROPILENO
SINTTICO 24
24
27/11/2017 25
25
27/11/2017 26
26
27/11/2017 27
27
27/11/2017 28
28
27/11/2017 29
29
27/11/2017 30
30
27/11/2017 31
31
27/11/2017 32
32
27/11/2017 33
33
27/11/2017 34
34
27/11/2017 35
35
36
36
37
37
38
38
39
39
40
Laboratorio virtual para las unidades curriculares de instrumentacin y control
de una planta de gas natural.

41
WORKFLOW DE UN PROCESO DE
GAS PARA MEDIR EL PUNTO DE
ROCIO
Satisfacer Especificacin del Gas de Venta (C1, C2, C3, C4)
Gas Natural

Gas de Entrada (C1, C2, C3, C4, C5+)


Permitir la Explotacin
de Crudo

Recuperar Lquidos

Gasolina (C4, C5+)


ESPECIFICACIONES DEL GAS EN PUNTO DE CUSTODIA

Total gases inertes CO2 + N2 a 3.5 %.


CO2 2 % y N 2%
Punto de roci de Hidrocarburo 32F @ 640 psig.
Cantidad de agua: de 2 a 7 Lbs de H2O / MMpcs .
TVR: Tensin vapor reid 12 psi.
Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos
DIAGRAMA DE PROCESO - ENTRADA ENFRIAMIENTO -
ESTABILIZACION
Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos

INTERCAMBIADORES GAS-GAS
Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos

CURVAS DE INTERCAMBIO CALORICO


Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos
CHILLER Y SEPARADOR FRIO
Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos

CURVA ENVOLVENTE - GAS DE ENTRADA


Ajuste del Punto de Roco de Hidrocarburos
CURVA ENVOLVENTE GAS DE VENTA
27/11/2017 50
50
AUTOMATIZACION PLANTA DEW
POINT YAPACANI

51
SEPARADOR de entrada
V-401

Gas
Natural
1190 lbs, 75
F

Gas
Entrad Natural
a 1200 lbs, 85
F

El proceso del gas comienza


en el Depurador de Entrada V-
401 que se encarga de atrapar
condensacin (hidrocarburos o
agua) que haya en el gas antes
de ingresar al proceso. Pasa al
Puente de Medicin para
Condensad
registro del Caudal de Entrada a Vuelve al separador de baja
o

la Planta Dew Point Yapacan.


Separado
r

Intercabiador Gas /
Gas
Salida al Cliente

1190 lbs, 75 1190 lbs, 65


F F
Entrada del
Separador
221A

Entrada Glycol
1200 lbs, 180 F

El Gas pasa a los


intercambiadores Gas-Gas E-
221A y E-221B por la parte de
tubos donde es paulatinamente
enfriado por el gas que va
saliendo del separador fro y al
mismo tiempo se le inyecta
Etilenglicol para atrapar el agua
que lleva (Esto evita el
221B
1190 lbs, 10
taponamiento de la caera FSeparador de
1190 lbs, 25 Producto Frio
por formacin de hidratos). FSalida al
chiller

53
Separador Intercambiador Gas / Gas

Chiller

Salida del gas


Entrada al chiller
del Intercambiador
Propano a 24 lbs, 5 F
E-223
a 1190 lbs, 25 F

Entrada del gas,


datos antes de la
valvula Propano a 165
lbs, 5 F
Salida al Separador
Frio Intercambiador Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de
a 1190 lbs, 10 F
Tubos donde el Gas es enfriado para condensar los
hidrocarburos pesados y llegar a las condiciones de Punto
de Roco. (Esto evita formacin de lquidos durante su
54
transporte por el gasoducto).
El Gas fro retorna por el cuerpo de
los Intercambiadores Gas-Gas E-221A
Y E-221B, donde enfra al gas de
entrada y al mismo tiempo se calienta a
la temperatura de entrada.

Separador Frio

Salida al Separador Separador de


Frio Intercambiador Producto Frio
a 1190 lbs, 10 F
a 1190 lbs, 10 F

Gasolina

Monoetilenicol
El Gas sigue su recorrido
pasando al Separador Fro V-
V-422 Al Intercambiador de 422 donde se produce la
Regenerador de fondo del estabilizador separacin del Gas, los
Glycol
hidrocarburos condensados y
55 glicol con agua.
Intercambiador Gas / Gas

Circuito del Glycol GPM 1.28

221B

172F
Glycol Flash Tank
1340 psi V-429
221A

Bomba

Chiller E-223 GPM 1.22


Filtro de tela
GPM 1.63
F-430
Exchanger E-226
82F 200F
190F
Vapor
H2O

Filtro De Carbon
Charcol Filter
F-431 Separador frio
Rich Cold Seperator
18F
Glycol V-422

Gasolina
265F
etilenglicol

Glycol Reboiler
F-225 56
YAPACANI PLANT Lean Glycol
MUCHISIMAS GRACIAS

QUE TU VIDA NO SE MIDA POR LOS LOGROS ALCANZADOS SINO POR


LOS OBSTACULOS
27/11/2017
SUPERADOS DIOS
57
LOS BENDIGA XITO 57