EDGAR MONTANCHEZ MONTESINOS

IX CONGRESO INTERNACIONAL INGENIERA MECNICA,

MECNICA-ELCTRICA Y MECATRNICA.
SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO EN LA
INDUSTRIA MODERNA.
SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO DCS
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 SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN

SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO DCS

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 SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN

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 SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN
El control automtico requiere 2 operaciones:
Transmisin de seales.
Accin de control.
Para llevar a cabo estas operaciones en el proceso de una planta, se requiere un conjunto de
hardware que sirva como plataforma para estas tareas.

UN SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO ES UNA DE ESAS PLATAFORMAS DE

CONTROL.

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 SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN
Durante los aos, los aspectos funcionales de los DCS han cambiado.
El flujo de informacin y los roles de toma de decisin de los DCS se han
expandido. Algunas caractersticas de los DCS hoy en da son:

Funciones de control avanzado (sistemas expertos).

Herramientas de anlisis de informacin (alarmas inteligentes).
Aplicaciones de soporte en tomas de decisin (Mantenimiento Predictivo y control de
documentacin).
Capacidad de integracin de sistemas de negocio.

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 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO
Los Sistemas de Control Distribuido (DCS) son una parte
esencial de todas las industrias modernas hoy en da, es un
sistema dedicado usado para monitorear y controlar
procesos de manufactura como lo son las petroqumicas,
mineras, estaciones de generacin elctrica, farmacuticas,
industrias del acero, industrias papeleras, etc.

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 CONCEPTOS BSICOS DE UN DCS

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 CONCEPTOS BSICOS - DCS

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 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO DCS
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 CONCEPTOS BSICOS - DCS
DCS tiene 3 caractersticas:
Distribuir (Funciones de proceso en sub-sistemas ms pequeos).
Calcular (para automatizar el proceso).
Sistema (para que tome forma de un sistema integrado de monitoreo y control).

Estos sub-sistemas estn interconectados por una red de comunicacin de alta velocidad y las
funciones son:
Recoleccin de data.
Control del proceso.
Presentacin de la informacin.
Anlisis del proceso y supervisin.
Presentacin y reportes de informacin.

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 TOPOLOGA DEL SISTEMA SYSTEM 800xA
Domain Application Workplaces
Server(s) Server(s)

Client/server Network #1

Client/server Network #2

Aspect
Server(s) Connectivity
Server(s)
Single
Single 1oo2
1oo2
2oo3
Control Network #1

Control Network #2

Controllers

Fieldbus

Field
Devices

CAPACITACIN CONTINUA
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 VENTAJAS - DISTRIBUCIN DE FUNCIONES
Algunas ventajas de la distribucin de funciones a comparacin de un
sistema convencional de monitoreo y control son:

Menor exposicin a fallas en un subsistema.

Mejor aislamiento para facilitar el mantenimiento.
Mejorar modularidad para el desarrollo de aplicaciones con una distribucin
geogrfica, reduciendo costos.
Ms supervisin operacional localizada, mientras ofrece acceso global a la
informacin y capacidades de control.

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 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO DCS
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 EVOLUCIN DE DCS
1940: Equipos mecnicos y neumticos controlaban los procesos.
Colocados al lado del proceso.

1950: Equipos electrnicos fueron introducidos.

Seales centralizadas en sala de control.

Mediados de 1960: Debut computadores de proceso.

Alto costo y habilidades especializadas para operar y mantener.

1970: Computadores de proceso funcionando en arquitecturas de sistemas

anlogos.
Controladores anlogos y mdulos empaquetados en tarjetas y racks.

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 EVOLUCIN DE DCS
Mediados de 1970: Se vieron avances en microprocesadores y tecnologa de
software. Primera generacin DCS.
Los sistemas de automatizacin se convertan verdaderamente en tecnologa digital.

1980: La 2da generacin de DCS llega y ponen mas nfasis orientado hacia el
control mediante software.
Ingenieros de control capaces de construir procesos dinmicos precisos.

Mediados de 1980: DCS capaces de procesar informacin en tiempo real.

Fueron cambiando de sistemas propietarios a sistemas abiertos (Ethernet,token bus, token ring).
1990: Microsoft ingres al campo relacionado a la estructura de software.
Costos ms bajos, cre e integr una estructura operacin y desarrollo de aplicaciones.

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 EVOLUCIN DE DCS
Actualmente, con todos los desarrollos tecnolgicos,varios DCS excluyen
aquellos mecanismos de operacin y aplicaciones que afecten directamente al
equipo o seguridad del operador (Safety shut-down systems). Estos siguen
siendo dominio de una tecnologa ms determinista.

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 SISTEMAS DE CONTROL
DICSTRIBUIDO AL PRESENTE
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 DCS AL PRESENTE
La construccin de los DCS hoy en da especficamente incluyen:

Subsistemas independientes basados en estndares Equipos inteligentes de

redes de campo.
Internet y tecnologa web en el domino de DCS.
Componentes de software orientados a objetos.
Automatizacin de procesos integrado en sistemas ERP (planificacin de
recursos empresariales).

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 Equipos Inteligentes
Los estndares abiertos ayudan a que los sistemas I/O puedan
conectar sus equipos inteligentes a los sistemas DCS.
La interface de conexin es a travs de tecnologa de redes de
campo, los beneficios incluyen:

Mltiples parmetros son comunicados a travs de un par de

cables, se provee ms informacin a menor costo.
Equipos inteligentes eliminan software intermedios, por lo cual
provee menos problemas en mantenimiento.
Multidrop, hace que el cableado sea simple eliminando
hardware asociado (cajas de paso).
Terceros te aseguran una amplia seleccin de equipos y precio
competitivo.

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 Equipos Inteligentes

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 Internet y Tecnologa Web
La tecnologa de Internet(intranet, extranet), gener un gran impacto a los sistemas DCS.
DCS se convirti en un componente de manufactura en tiempo real.
Extiende la informacin de manera econmica hacia equipos porttiles, con acceso en
cualquier lugar y en cualquier tiempo.
Estos mecanismos pueden ser utilizados por:

o Mantenimiento de planta.
o Ingeniera.
o Personal de supervisin.

Provee acceso a planos, videos de configuracin, comunicacin por video o voz.

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 Tecnologa de Software orientado a objetos
Objetivo: Proveer herramientas para liberar al programador de tareas de programas
repetitivos y a la vez maximizar el re uso de componentes comunes.
As los usuarios pueden crear objetos slo una vez, y usarlos cuantas veces quieran en una
aplicacin actual o aplicaciones futuras.

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 Integracin con sistemas de negocio
Las funciones que se pensaron que eran externas como: instrucciones de trabajo al operador,
alimentacin de informacin al MIS (Sistema de Informacin Gerencial) de la planta, etc. Son
ahora incorporadas al DCS.

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 VENTAJAS DE UN SISTEMA DCS
El principal concepto de distribucin funcional de hardware es una de las mayores ventajas:
flexibilidad, fcil expansin, confiabilidad y facilita el mantenimiento.
Una prdida completa de la red de alta velocidad, no causar una prdida completa de la
disponibilidad del sistema.
DCS te permite diferentes tipos de control: manual/auto/supervisin para cada lazo de
control.
Flexibilidad asociado con algoritmos digitales de control:
o Los algoritmos de control pueden ser cambiados sin necesidad de sobre escribir en el sistema.

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 TOPOLOGA DEL SISTEMA
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 CAPACITACIN CONTINUA
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 PLCS Y DCSS
VENTAJAS
VENTAJASDE
DEUN
UNDCS:
PLC:
Excelente
Excelentepara
paracontroles que necesitan regulacin.
control secuencial.
Rentable para aplicaciones de procesos tipo continuo y batch medianos y complejos.
Buena combinacin para aplicaciones tipo batch pequeos o medianos.
Sistema integrado de hardware y software, por lo cual necesita bajo tiempo de ingeniera.
Robusto, rpido y de bajo costo para los I/O.
Sistema robusto de multitareas para manejar grandes bases de datos.
Rentable
Fcil para para soluciones
realizar interfacesbsicas.
con aplicaciones empresariales.
Lgica ladder
Fcil para entendible
integrar por varias
simulaciones personas.
dinmicas de procesos.
Escalabilidad:
PLC es vendidoescalado
por para una tarea
distribuidores y deingeniera
su control especfica,
es y conpor
realizada posibilidad de expansin en un
integradores.
futuro.
Representacin grfica de una planta completa.
Capacidad de trabajar con redes industriales.
DCS es vendido directamente por el proveedor, como tambin su ingeniera.

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 SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO DCS
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