OBRAS DE

CONCRETO
Integrantes :
NAVARRO NAVARRO ROY
FALCN CUAYLA MISIEL
HUACCHILLO COLANA SHEYLA
CHOQUE ORDOEZ ELIZABETH
CARBAJAL CHAMBI LILIANA
INTRODUCCION

En la actualidad, es casi imprescindible el uso del

concreto en la construccin comn.
Cuando vemos hacia el sector industrializado
podemos darnos cuenta de que esta
preponderancia se acerca a la hegemona que
el concreto ha tenido y tendr por siempre.
Conceptos:
Si se tiene en cuenta que el uso del concreto en las obras
hidrulicas constituye un progreso sustancial dentro de la
tecnologa de construccin de este tipo de estructuras y
consecuentemente
 La tecnologa y tcnicas actuales en todos los
campos del quehacer humano ha ido
cambiando y cada vez lo hace con ms rapidez.
Esto conlleva al manejo de equipos nuevos
permitiendo un trabajo seguro y confiable; de
esto depende en buen grado la conservacin y
el adecuado funcionamiento de las
construcciones.
CONCRETO ELABORADO
EN SITIO
Es aquel concreto que se realiza con palas, picos
y otras herramientas se prepara con trompos de
batir mezcla de concreto, es recomendable que
el sitio de mezclado no exceda 3 Km del lugar
donde se va a vaciar.
CONCRETO ELABORADO
EN SITIO
CONCRETO PREMEZCLADO:

Es aquel concreto que se prepara en fbricas,

fuera de la obra y es entregado por medio de
camiones. Estos pueden ser transportados
mezclado en fbrica transportado mezclado
en camin. La calidad de los agregados es
superior ya que los mismos son calculados para
atender la necesidad de la obra en ejecucin.
CONCRETO PREMEZCLADO:
 CIMENTACION

conjunto de elementos
estructurales cuya misin
es transmitir las cargas de
la edificacin o elementos
apoyados a este
al suelo distribuyndolas de
forma que no superen su
presin admisible ni
produzcan cargas
TIPOS DE CIMENTACIN:

Superficiales:

Cimentacin ciclpea
Zapatas aisladas
Zapatas corridas
Zapatas combinadas
Losa de cimentacin

Profundas:

Pilotes
Micro pilotes
Muros de contencin
bajo
rasante
CIMIENTO ESCALONADO
 PRELIMINARES

LIMPIEZA Y
PLANOS NIVELACION TRAZADO
DE TERRENO
EXCAVACION

La profundidad de la
excavacin o zanja se
debe consultar en el
proyecto estructural
del plano del terreno. Se
debe excavar hasta
encontrar terreno firme,
la tierra y piedras que se
saquen debern ponerse
donde no estorben o en
un lugar cercano para
usarlas como relleno.
CIMENTACION Trabajos previos al
vaciado del cimiento

Colocacin de
las armaduras
de las
columnas

Humedecimiento
de zanjas
Vaciado de cimientos
SOBRECIMIENTO
En la parte superior del cimiento
se construye el sobrecimiento, el
cual tiene el mismo ancho que el
muro.
En lo posible, se debe llenar todo
el sobrecimiento simultneamente.

VIGAS DE CIMENTACIN

Es una estructura de concreto armado

que se utiliza en suelos de baja
resistencia y sirve, fundamentalmente,
para evitar y disminuir los
asentamientos diferenciales ante el
sismo.
 MUROS DE CONTENCIN

Son elementos constructivos

que cumplen la funcin de
cerramiento, soportando por
lo general los esfuerzos
horizontales producidos por el
empuje de tierras.
 COLUMNAS

Elementos verticales aislados,

cuya seccin es pequea con
respecto a su longitud; transportan
las cargas de las losas al
pedestal. Las columnas se
encuentran sometidas
principalmente a esfuerzos de
compresin. En sus dimensiones
se deben tener en cuenta factores
como la relacin entre sus reas y
su longitud, para evitar problemas
de pandeo; as como su
momentos de inercia.
LA ARMADURA
ENCOFRADO Y LLENADO

Encofra las columnas

despus de construir los
muros. Es mejor que
utilices una mezcladora
tipo trompo para
mezclar el concreto de
columnas. Utiliza latas
para
llevar la mezcla desde
el trompo hasta la parte
superior de los
encofrados. Vaca el
concreto dentro de los
encofrados con cuidado.
 DESENCOFRADO
Despus de vaciar el concreto en las
columnas deja los encofrados en su
lugar por 72 hrs. Luego retira los
encofrados cuidadosamente y
vulvelos a usar en otras columnas.

CURADO

Cura el concreto despus de

desencofrar las columnas. El curado
consiste en echar agua, por lo menos
3 veces al da a los elementos de
concreto, para que el cemento tenga
un mejor endurecimiento.
 VIGAS
Son elementos que tienen como funcin, unificar esfuerzos mediante elemento lineales. Estos
elementos lineales horizontales ayudan a la transmisin de cargas monolticamente unidas
a la columna. Son piezas o barras horizontales, con una determinada forma en funcin del
esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las construcciones. Estn sometidas a
esfuerzos de flexin.
Las vigas de tu vivienda son importantes, pues ayudan
a confinar los muros. Las vigas soleras son las que van
encima de los muros.

VIGA PERALTADA

Las vigas peraltadas

sirven para resistir el
peso de los tabiques o
del techo y transmitirlo a
las columnas
y muros. El peralte de
estas vigas es mayor que
el espesor de las losas.
 Las vigas chatas van dentro de las losas y ayudan a transmitir
el peso de los tabiques a las columnas y los muros. Es mejor no
tener vigas chatas de longitud mayor a 4m.
MONTAJE DE ARMADURAS
DE VIGAS
Coloca las armaduras de las vigas
soleras sobre los muros despus de
desencofrar las columnas.

LLENADO DE VIGAS
Las vigas (soleras, peraltadas y
chatas) se llenan al mismo tiempo
que las losas
 LOSA DE TECHO

Las losas separan horizontalmente el espacio vertical conformando

diferentes niveles y constituyen a su vez, el piso de uno de ellos y el
techo del otro.
Las losas de entrepisos y techos, aparte de su funcin estructural
cumplen con otras funciones tales como: control ambiental, seguridad
e instalaciones, pavimentos o pisos.
ENCOFRADO DE LOSAS
Construye el
encofrado para la
losa con tablas de
por lo menos 1
de espesor para
los fondos de las
viguetas.
Apoya las tablas
sobre vigas de
madera de 2 x
4 que a su vez se
apoyan sobre pies
derechos de 2 x
3.
Trabajos previos al llenado de la losa

Tuberas en losa
aligerada

Recomendacin
Las tuberas de agua y
desage no deben interrumpir
el recorrido de las viguetas
de la
losa aligerada.
LLENADO DE LOSAS Y VIGAS

Llena la losa aligerada y

las vigas al mismo tiempo,
pues es importante que
trabajen
en forma conjunta. Llena las
losas por paos. Empieza
llenando las vigas soleras,
luego
llena las viguetas y
finalmente la losa superior.
 La escalera de concreto es una losa dentada e inclinada, que
nos permite subir o bajar de un nivel a otro.
Una escalera est conformada por tramos, descansos y
barandas. Los tramos estn formados por escalones; y los
escalones, por pasos y contrapasos
ESCALERAS
 Aquellos donde estn ubicadas las vigas principales, que son
las que cargan las losas de los pisos o techos, por lo que las
cargas de gravedad sern considerables.
 Aquellos donde se encuentran ubicadas las vigas secundarias,
que son las que no cargan las losas de los pisos o techos, en
estas vigas slo se tiene la carga debida a su propio peso, una
pequesima porcin de losa y eventualmente la de algn
tabique o parapeto directamente apoyado en stas.
 TRABAJOS DE CONCRETO
REALIZADOS EN OBRA

El concreto hecho en obra es el

material de construccin de mayor
empleo en la edificacin y vivienda.
Muchos fabrican concreto, sin
embargo, pocos cuidan el proceso
para asegurar la calidad!
Para evitar sobrecostos,
demoliciones, riesgos estructurales,
grietas, filtraciones y muchos otros
problemas, te invitamos a seguir las
siguientes recomendaciones durante
la fabricacin, aplicacin y
proteccin del concreto hecho en
obra.
 El empleo de materias primas de
ETAPA 1 calidad, no contaminadas y
MATERIALES correctamente almacenadas, son
esenciales para la calidad del
concreto hecho en obra.

Cemento

Recomendaciones: Utiliza cemento de alta calidad.

Importante: Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su
hidratacin y endurecimiento prematuro.
Tips
Almacena sobre tarimas o soportes de
madera que impidan el contacto con el
suelo o humedad (mnimo
10 cm de elevacin).
Coloca los sacos juntos para reducir la
circulacin del aire.
Cubre hermticamente con lonas o
plsticos en buen estado.
 Arena y Grava

Recomendaciones: Los agregados representan el 60 a 75% del

volumen total del concreto.
Importante: Para una mejor y mayor cohesin de la mezcla, asegrate
que sean densos, sanos, limpios y bien graduados.
Tips
A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y
cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de
acuerdo al tipo de armado.
Evita la contaminacin con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o
materias orgnicas.
Prevee la segregacin mediante el almacenado en forma de
montaa no mayor a una carga de camin.

Agua
Recomendaciones: Supervisa su empleo en dos
etapas:
Mezclado y Curado.
Importante: No debe presentar color, olor, ni
sabor.
Tips
Los contenedores o tambos deben estar limpios y
libres de xidos antes de vaciar el agua.
Impide la contaminacin con materia orgnica,
sales o aceites.
 ETAPA 2
PROPORCIONAMIENTO

Una mezcla bien diseada reduce

costos (porque emplea slo el
cemento requerido); garantiza la
trabajabilidad en estado fresco y la
resistencia-durabilidad en estado
endurecido.
Recomendaciones: Utiliza la siguiente
tabla en caso de no contar con
conocimientos para disear mezclas.
Importante: Evita el abuso del agua en
el diseo de la mezcla, ya que el alto
contenido de agua es la principal
causa de problemas como: grietas,
bajas resistencias, y fraguado lento.

Tips
Verifica si la arena est seca, semi-
hmeda o hmeda, para ajustar la
cantidad de agua en el
proporcionamiento.
 ETAPA 3
DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por

finalidad encontrar las proporciones en que hay que
mezclar a los diferentes componentes de los mismos
para conseguir mezclas que posean determinadas
caractersticas de consistencia, compacidad,
resistencia, durabilidad, etc.
En lo referente a la cantidad y proporcin de los componentes, la EHE
indica las siguientes limitaciones:
- La cantidad mnima de cemento y la mxima relacin agua/cemento
sern las establecidas en la Tabla 1
Las resistencias
mnimas en
funcin del tipo
de ambiente al
que va a estar
expuesto el
hormign sern
las mostradas en
la Tabla 2.

En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:

- Dosificacin del hormign segn mezcla de sus componentes en volumen,
y en funcin de la riqueza de cemento que se necesite por m3.
- Dosificacin por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad
fijada de cemento por m3.
- Dosificacin en razn a las resistencias requeridas del hormign a los 7, 14
28 das (edad del hormign).
Dosificacin de un hormign en volumen
Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil y cmodo, a todos
los efectos, en aquellas pequeas obras donde la precariedad de
medios precise su realizacin manual y a pie de obra. La Tabla 3
permite calcular de manera sencilla los materiales necesarios para
la confeccin de 1 m3 de este material, as como prever las
materias precisas para el conjunto o volumen de hormign que
requiera la obra.
 MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN EL CONTENIDO DE
CEMENTO
a) Dosificacin de un hormign por el
mtodo de Fuller. Dnde:
D = Luz de malla del tamiz que define el
tamao mximo del rido empleado en
la mezcla.
d = Abertura de cada uno de los
La dosificacin por el sistema, Fuller tamices empleados para determinar la
est indicada para piezas no muy granulometra del rido que se va a
armadas, ridos redondeados, con un utilizar (siempre menor a D).
tamao mximo de 70 mm y una P = Representa el porcentaje de material
riqueza mnima de cemento de 300 en peso que pasa por cada uno de esos
kg/m3. tamices (d).
En base a dichas premisas, la
dosificacin de los ridos viene
determinada por una curva de
referencia (parbola de Gessner), la
cual representa una granulometra
continua, y su empleo favorece la
total compenetracin del conjunto de
granos, lo que ayuda a una buena
docilidad y densidad del conjunto
(Figura 2). Dicha curva patrn est
representada por la siguiente
ecuacin:
b)Dosificacin de un hormign por la frmula de
Bolomey

Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya

que, aunque los datos para operar sean los mismos, se trata de obtener un
hormign econmico en cemento en base a sus resistencias, consistencia de la
masa y forma de los ridos (redondeados o de machaqueo).

La frmula propuesta por Bolomey es la

siguiente:

DONDE:
P = Porcentaje de material (incluido el
cemento) que pasar por el tamiz de
valor d.
d = Abertura (mm) de cualquier tamiz
utilizado para determinar la granulometra
del rido.
D = Luz de malla del tamiz que define el
tamao mximo del rido empleado en
la dosificacin.
a = Coeficiente variable, segn la
consistencia del hormign y el tipo de
rido empleado, de acuerdo a la Tabla 4.
c) Clculo de la dosificacin

Desde el punto de vista de aplicacin de estos mtodos, se considera como tamao mximo
del rido al que corresponde al tamiz ms pequeo de la serie utilizada que retenga menos
del 15 por 100 del peso total del rido.
La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a
emplear en la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao mximo y
la consistencia que deba tener el hormign.
El paso siguiente es calcular el volumen relativo de las partculas de
rido a incorporar al hormign. Para ello, se parte de la base de que
1000 de hormign endurecido suponen 1025 de hormign fresco.

Siendo:
A = Volumen de agua extrado de la Tabla 5
(/m3).
Vc= C/c = Volumen relativo de cemento, con C
= dosificacin de cemento
(kg/m3).
Va= Volumen relativo del total de rido.

En el caso de la dosificacin por el mtodo de

Fuller, el ltimo paso consiste en repartir Va
proporcionalmente a los porcentajes obtenidos
tras el ajuste de la parbola de Gessner.
El mtodo de Bolomey considera al cemento
como un rido ms, por lo tanto, el volumen a
repartir en esta situacin es:
 MTODOS DE DOSIFICACIN BASADOS EN LA RESISTENCIA A
COMPRESIN

a)Mtodo A.C.I. para hormign

convencional
La cantidad de agua a utilizar en el
Es un mtodo en el que se parte de hormign ser funcin de la
la resistencia que debe tener el consistencia que deba tener el
hormign, siendo adecuado para mismo, del tamao mximo de rido
cualquier tipo de obra realizada con elegido, de su forma y de su
este material. granulometra, viniendo, tambin,
Segn el tipo de construccin en influenciada por la cantidad de aire
que se vaya a emplear el hormign incorporado y siendo independiente
la consistencia medida en cono de de la cantidad de cemento
Abrams recomendada es la empleada.
indicada en la Tabla 6.
En la Tabla 7 se indican las cantidades mximas de agua a emplear en un primer
tanteo, suponiendo que los ridos son machacados y que tienen una
granulometra y forma adecuada.

En la Tabla 8, se recogen las

relaciones agua/cemento que
deben emplearse para conseguir
las diferentes resistencias a
compresin a 28 das, medidas
en probetas cilndricas de 15 x 30
cm.
La cantidad de cemento se deduce al
conocer la relacin agua/cemento y
la cantidad de agua de amasado. La
cantidad de rido grueso se determina
mediante ensayos de laboratorio,
aunque si no se dispone de ellos, se
puede obtener su contenido
aproximado mediante la Tabla 9, en la
que sta se ha calculado para
producir hormigones armados de
buena docilidad.
El contenido de rido fino se determina
mediante el sistema de los volmenes
absolutos o el de los pesos.
En el primero, el volumen de arena fina
se halla restando a 1025 el volumen de
rido grueso, cemento, agua y aire; en
el segundo, el peso de la arena es la
diferencia entre el peso del hormign
fresco y la suma de los pesos de los
otros componentes. Para ello, pueden
emplearse los valores dados en la
Tabla 10.

b) Mtodo segn De la Pea
Este mtodo de dosificacin por resistencias se aplica
en hormigones estructurales de edificios, pavimentos,
canales, depsitos de agua, puentes, etc., partiendo
de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando
las condiciones de ejecucin puedan estimarse como
buenas.
Conociendo la resistencia media, bien directamente o
a travs de la caracterstica, se determina la
concentracin o relacin cemento/agua, en peso, por
medio de:

Z es la concentracin o relacin
cemento/agua, en peso
fcm es la resistencia media del hormign en
N/mm2, a 28 das, medida en probeta de l5x3O.
K es un parmetro que toma los valores
dados en la Tabla 11, cuando la resistencia est
expresada, en N/mm2.
La cantidad de agua por metro cbico de hormign
necesaria para la confeccin del hormign, en funcin del
tipo y tamao del rido a emplear, se obtiene de la Tabla 5.
El peso de cemento se determina una vez conocida la
concentracin, Z, y el volumen de agua por metro cbico,
Va, dado en la Tabla 5 por medio de:
La proporcin en que deben
mezclarse los ridos se halla
por medio del grfico de la
Figura 3. Si se trata de una
arena y un rido grueso, el
porcentaje de arena, en
volumen real, con referencia
al volumen real de todo el
rido, se determina en el
grfico entrando con el
mdulo granulomtrico de la
arena en ordenadas y viendo
el punto en que la horizontal
corta a la curva
correspondiente al tamao
mximo del rido, en cuya
vertical se tiene el porcentaje
de arena en volumen, que
restado a cien, da el
porcentaje de rido grueso.
El tanto por ciento de arena en volumen
absoluto, con respecto a la suma del
volumen absoluto de todos los ridos que
entran en el hormign, es:

El tanto por ciento de la mezcla total

correspondiente a la fraccin de menor
tamao, es:

El porcentaje que corresponde a la fraccin

situada en segundo lugar por su tamao, es:

El porcentaje de una fraccin que ocupe el

lugar i, por su tamao mximo, contado de
menor a mayor, es:

La suma de todos los porcentajes de ridos

debe cumplir:
Los valores hallados en el
grfico corresponden a un
hormign armado de
consistencia adecuada para
Las correcciones sern las
consolidar por picado con
siguientes:
barra y en el que se han
- Si el hormign se compacta por
empleado ridos naturales de
vibracin debe aumentarse el
forma redondeada. Para
rido ms grueso en un 4 por 100,
hormigones de otras
restando este aumento a los
caractersticas es aplicable el
dems ridos, proporcionalmente
mtodo haciendo las
a su porcentaje.
correcciones que se indican a
- Si se trata de un hormign en
continuacin y que habr que
masa, se aumentar el rido ms
realizar despus de haber
grueso en un 3 por 100, que se
calculado los porcentajes de la
restar de los dems ridos como
mezcla de ridos en la forma
en el caso anterior.
que se ha indicado
- Si se emplean ridos
anteriormente.
machacados, se aumentar el
rido ms fino en un 4 por 100,
que se restar de los dems en la
forma antes indicada.
 ETAPA 4
MEZCLADO DEL CONCRETO

Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas.

Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas
zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de
revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado
mecnico. Importante: En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia
del concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del agua.

Tips
El mezclado mecnico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua
que el mezclado manual.
A) Pasos para el mezclado mecnico:
Con la revolvedora en movimiento,
vaca el 80% del agua.
Enseguida, agrega la grava.
Despus, la arena.
Despus, el cemento.
Al final, agrega el 20% restante del
agua.
Mezcla como mnimo de 60 a 90
segundos.
Asegura el suministro de gasolina.
Si es mezclado manual, se puede
obtener hasta 25% menos de resistencia
respecto al mezclado mecnico.
Pasos para el mezclado manual:
Evita la elaboracin sobre terreno
natural o contaminado; de
preferencia, usa una artesa o una
placa metlica o de madera.
Mezcla en seco la arena y el
cemento.
Despus, mezcla el resto de los
materiales el tiempo suficiente
hasta obtener uniformidad en
apariencia y color.
 ETAPA 5
TRANSPORTE DEL CONCRETO

Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y

cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas
o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregacin de la
mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.

Tips
Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de
vaciado.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o
carretilleros.
TIPOS
A) Carretillas Manuales y Motorizadas
Usadas para: transporte corto y plano en
todos los tipos de obra, especialmente
donde la accesibilidad al rea de trabajo
es restricta.
Ventajas: verstiles - ideales en interiores y
en obras donde las condiciones de
colocacin estn cambiando
constantemente
Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo
B) Bandas transportadoras
C) Banda transportadora
Usadas para: Para montada sobre camin
transportar horizontalmente el mezclador
concreto o a niveles ms Usada para: transportar el
abajo o ms arriba. concreto a un nivel inferior, al
Ventajas: alcance ajustable, mismo nivel o a un nivel ms
desviador viajero y velocidad alto.
variable. Ventajas: Los equipos llegan
Puntos a fijarse: Son con el concreto. Tienen
necesarios arreglos en los alcance ajustable y velocidad
extremos de descarga para variable.
prevenir la segregacin y para Puntos a fijarse: Son
no dejar mortero en la banda necesarios arreglos en las
de regreso. extremidades de descarga
En climas adversos (calurosos para prevenirse la segregacin
y ventosos) las bandas largas y para no dejar mortero en la
necesitan de cubiertas. banda de regreso.
D) Bachas (baldes o cubo) E) Gra y bacha
Usados con: gras, cablevas Usados para: trabajo arriba del
y helicpteros. nivel del terreno.
Ventajas: Permite el Ventajas: Pueden manejar
aprovechamiento total de la concreto, refuerzo de acero,
versatilidad de las gras, cimbra y artculos secos en
cablevas y helicpteros. puentes y edificios con estructura
Descarga limpia. Gran variedad de concreto.
de capacidades. Puntos a fijarse: Tiene uno slo
Puntos a fijarse: Escoja la gancho. Se hace necesario una
capacidad del cubo de planeacin cuidadosa entre de su
acuerdo con el tamao de la operacin para mantener la gra
mezcla y la capacidad del ocupada.
equipo de colocacin. Se debe
controlar la descarga.
F) Bombas
Usadas para: transportar concreto
directamente desde en punto de
descarga del camin hacia la cimbra
(encofrado).
Ventajas: La tubera ocupa poco
espacio y se la puede extender
fcilmente. La descarga es continua.
Puntos a fijarse: Se hace necesario un
suministro de concreto fresco
constante con consistencia media y sin
la tendencia a segregarse.
 ETAPA 6
COLOCACIN DEL CONCRETO

El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin

huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto
desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero
de refuerzo. Importante: Vaca la mezcla lo ms rpido y continuo
posible para evitar sobreponer capas en proceso de fraguado.

Tips
Vaca el concreto sobre el punto ms cercano a su colocacin
final.
Vaca verticalmente la mezcla a una altura max. de
80 cm; si se requiere, utiliza una bomba.
Evita el golpeteo de la mezcla con las varillas de refuerzo, lo cual
podra traducirse en apanalamientos u oquedades.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua:
boteros o paleros.
Requisitos Bsicos para la Colocacin del Concreto
Mantenga la calidad del concreto.
Relacin agua-cemento.
Revenimiento.
Contenido de aire.
Homogeneidad.
Evite la separacin del agregado y
del mortero.
Evite el movimiento horizontal
excesivo
Consolide adecuadamente.
Mantenga suficiente capacidad
de colocacin.
Escoja el equipo adecuado
para el concreto.
Deposite el concreto
continuamente lo ms cerca
posible de la posicin final.
La velocidad de colocacin
debe ser suficientemente rpida
para que el concreto colocado
previamente no haya fraguado
cuando se coloque la capa
siguiente.
El colado, en losas, debe
empezar a lo largo del permetro
en un extremo del elemento,
descargando el concreto contra
colocado anteriormente.
 ETAPA 7
COMPACTACIN O VIBRADO DE CONCRETO

Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un

concreto denso y de mayor impermeabilidad.

Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios

mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual
(varillado).

Importante: Compacta el concreto inmediatamente despus de vaciarlo

dentro la cimbra y antes de su enrasado.
 Compactacin o vibrado
Tips
Si es por medios mecnicos
(Vibrador):
Mantn el vibrador en buen estado y
revisa que exista suficiente gasolina o
electricidad.
Inserta el cabezal en forma vertical
sobre toda la superficie y espesor.
Mantn el cabezal insertado en el
mismo lugar por lo menos 6 segundos.
La separacin mxima entre
inserciones debe ser 10 veces el
dimetro del cabezal (25 cm para 1).
Inserta el cabezal en el orden en que
se vaci el concreto.
Cuida que las reas vibradas se
traslapen
Evita el contacto del cabezal con la
varilla de refuerzo.
No uses el vibrador para transportar el
concreto.
Si es por medios manuales (Varillado):
Usa varillas del nmero 4 1/2 con
longitud suficiente para insertar a toda
la profundidad y repetidamente, a lo
largo y ancho del elemento.
No uses pisones cuando el concreto ya
empez a endurecer.
No confundas la actividad de control
del espesor mediante el escantilln, con
el varillado requerido para compactar
el concreto.
No confundas la compactacin con la
actividad de aplanar con llana o
cuchara.
Asigna a un ayudante para esta
actividad y que el maestro haga el
acomodo y nivelado.
 SISTEMA DE COMPACTACIN

LAS VIBRACIONES PUEDEN

SER:

VIBRADO INTERNO:

*Por medio de vibraciones de inmersin o

previbradores
*Disponen de un elemento vibrante llamado
cabezal, que es un cilindro metlico con una
masa excntrica girando en su interior.
*La frecuencia vara entre 3,000 y 12,000 ciclos
por minuto, aunque durante el trabajo no debe
ser inferior a 6,000ciclos/minuto.
*Introducir verticalmente atravesando el
concreto con un movimiento enrgico y de una
sola vez.
*NO TOCAR EL ARMADO DE REFUERZO.
*No desplazar el vibrador horizontalmente.
*Retirarlo lentamente, a unos 10 cms. por
segundo.
*Distribuir los puntos de aplicacin segn el radio
de accin del vibrador con objeto de conseguir
en toda la superficie una humectacin brillante.
*Vibrar bien cerca de la cimbra, ya que en estas
zonas suele quedar bastante aire acumulado.
VIBRADO EXTERNO:
*Externo, con vibradores de contacto
con la parte exterior de las cimbras.
*Se acoplan a las cimbras que suelen ser
metlicas y muy rgidas, y stas
transmiten las vibraciones al concreto.
No tiene mucho uso en las obras
medianas y pequeas.
*Se utiliza en piezas de pequeas
dimensiones y precoladas.
*Actan sobre moldes o cimbras, fijados
rgidamente a ellos.
*Se har una distribucin adecuada de
los puntos vibrados.
 ETAPA 8
ACABADO DEL CONCRETO

La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del

concreto.
Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo.

Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar

un buen acabado en pisos y losas.

Importante: Inicia cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde
(se torna de un color mate sin brillo).

Tips
La calidad del acabado se evala por la
condicin y apariencia de la superficie.
No ejecutes acciones de acabado
mientras exista exceso de humedad en la
superficie (sangrado).
Ejecuta el terminado inicial con una plana
de madera, ya que permite la transpiracin
del agua a la superficie (la llana metlica
sella y no permite la transpiracin).
No apliques cemento espolvoreado, ya
que la superficie del firme o de la losa se
delaminar.
Puedes ejecutar diferentes formas de
acabado: liso, escobillado, pulido,
antiderrapante, etc.
 ETAPA 9
ACABADO DEL
Un buen curado es indispensable para alcanzar la CONCRETO
resistencia deseada y para reducir el agrietamiento
a edades tempranas. Si no se realiza
adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta
desde recin endurecido, y su resistencia puede ser
30% menor.
Recomendaciones: Existen varios sistemas para
curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el
elemento totalmente con agua limpia. Importante:
Mantn el concreto saturado de agua; riega
constantemente durante 7 das posteriores a su
colocacin. No son suficientes 2 3 riegos por da!

Tips
La calidad del agua debe ser igual a la usada en la mezcla.
Inicia el curado cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna de
un color mate sin brillo, lo cual ocurre de 30 a 90 minutos despus de colocado).
Puedes inundar el elemento, colocando una hilada de tabique o tabicn en todo el permetro y llenando
como si fuera una alberca; tambin puedes conformar un borde perimetral con arena.
Otros mtodos de curado son:
..Coloca material absorbente (arena, tela de yute, cartn o papel) y mantenlo hmedo. Es til para losas
inclinadas
..Humedece la superficie del concreto y luego coloca plsticos en buen estado sobre dicha superficie
..Aplica membranas de curado que son productos qumicos base cera o acrlico. Se colocan con aspersor o
rodillo.
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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DEFINICION:

Es una propiedad del concreto

fresco que implica la
descomposicin de este en sus
partes constituyentes o lo que es
lo mismo la separacin del
agregado grueso el mortero.

SEGREGACIN =
SEPARACIN DE LOS
MATERIALES QUE
CONSTITUYE UNA MEZCLA
DE CONCRETO.
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Es un fenmeno perjudicial para el

concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra capas
arenosas cangrejeras etc.
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Diferencia en tamaos de las partculas

Mala distribucin granulomtrica de los agregados

Inadecuados procesos del concreto: mezclado,

transporte, colocacin y compactacin.
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1. Las partculas tienden a

separarse de las otras por
accin de la gravedad,
esto ocurre generalmente
con mezclas secas y
poco plsticas.

2. Es la separacin de la
pasta (cemento y agua)
lo que ocurre con
mezclas muy fluidas.
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Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son

generalmente las causas del fenmeno de segregacin:

Uso de carretillas con ruedas inadecuadas

O por donde circula tiene algunos

sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el
agregado grueso se precipita al
fondo, mientras q los finos
ascienden a la superficie
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cuando se suelta el
concreto de alturas mayores
de medio metro

cuando se permite que el

concreto se transporte por
canaletas mas aun si estas
presentan cambios de direccin

El excesivo vibrado de la mezcla

tambin produce segregacin.
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1. La segregacin es una funcin de la consistencia de

la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas
hmedo es esta y menor cuanto ms seca.
2. Tener siempre presente en el diseo de mezclas el
riesgo de segregacin, pudindose disminuir
mediante el aumento de fino (cemento o agregado
fino y de la consistencia de la mezcla).
3. Una buena manipulacin del concreto al momento
de el transporte y colocado.
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Influenciada por la cantidad de

finos en los agregados y la finura
del cemento, es decir cunto ms
fina es la molienda del cemento y
mayor el porcentaje de material
menor que la malla Nro. 100, la
exudacin ser menor pues se
retiene el agua de mezcla.
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El fenmeno se presenta despus de que el concreto

ha sido colocado en el encofrado y puede
ser producto de:

Una mala dosificacin de la mezcla

Exceso de agua
La temperatura ya que a mayor temperatura
mayor es la velocidad de exudacin
Es perjudicial para el concreto porque del producto
del ascenso de una parte del agua de mezclado,
se puede obtener un concreto poroso, poco
durable y resistencia disminuida por el incremento
de la relacin agua cemento. La prueba estndar
est definida por la norma ASTM-C232.
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VELOCIDAD DE EXUDACION

Es la velocidad con la que el agua

se acumula en la superficie del
concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que

aparece en la superficie del
concreto
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METODO DE ENSAYO

Consiste en llenar de concreto un

molde en tres capas con 25 golpes
cada capa dejndose una pulgada
libre en la parte superior. Terminado
de llenar el molde empezara el
fenmeno de exudacin,
hacindose lecturas del volumen
parcial de agua exudada cada
10minutos durante los primeros 40
minutos y cada 30 minutos hasta
que deje de exudar.
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FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudacin:

Por unidad de rea:
Exudacin=volumen total exudado/rea de la
superficie libre
Unidades: ml/cm2
En porcentaje:
Exudacin = (volumen total exudado/volumen
de agua de la mezcla en el molde)*100
Volumen de agua = (peso del concreto en el
molde/peso total de la tanda)*volumen de en el
molde agua en la tanda
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RECOMENDACIONES

Para obtener un concreto de buena calidad, no

slo es necesario contar con buenos materiales,
que adems estn combinados en las
cantidades correctas; es necesario tambin tener
en cuenta cmo se hace el mezclado, el
transporte, el vaciado, la compactacin y el
curado.
 Para un exitoso uso de las tcnicas de
colocacin del concreto hay que tener en
cuenta las circunstancias que puedan afectar la
calidad del concreto, como el transporte, la
temperatura, el tiempo, y por su puesto la
adecuada ejecucin del proceso de colocacin.
 La mezcla de concreto es un producto
altamente perecedero en estado fresco, que no
puede ser almacenado y debe ser producido,
transportado, y mantenido en agitacin, para
que se pueda colocarse y compactarse dentro
de la primera hora y media o hasta dos horas
posteriores al mezclado. Este tiempo puede
aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.
COLOCACION DE
CONCRETO POR DEBAJO DEL
NIVEL DEL TERRENO
ara colocar concreto debajo del nivel del
terreno, vara enormemente el tipo de
colocacin dependiendo del tipo de estructura a
vaciar; generalmente se puede conducir el
concreto por medio de canalones, (que
transportan el concreto a niveles inferiores
aprovechando la accin de la gravedad sobre el
concreto fresco). Cuando los canalones no
cumplan con las condiciones de pendiente, el
bombeo de concreto es una excelente
alternativa, dada su versatilidad
 COLOCACION DE CONCRETO BAJO AGUA O EL
VACIADO DE CIMENTACIONES PROFUNDAS COMO
PANTALLAS Y PILOTES PRE- EXCAVADOS Y
FUNDIDOS IN SITU
 Este tipo de colocacin requiere de tcnicas
especiales como el tubo embudo (tremie) o la
hlice contina. El mtodo Tremie es el ms
empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas
de muelles y puentes, entibados, etc.) o en
cimentaciones profundas (pantallas, pilotes,
caissons, y cajones de fundacin). En cuanto al
sistema de hlice continua para pilotes, es un
mtodo que al igual que el Tremie, es utilizado
para el colado de cimentaciones profundas,
especialmente pilotes pre-excavados y fundidos
in-situ de seccin circular.
 COLOCACION DE
CONCRETO A NIVEL DEL
TERRENO
Este tipo de colocacin, no tiene mayores
complicaciones, pues el concreto se descarga
directamente en el sitio de obra. El mecanismo
universalmente ms empleado para transportar
concreto dentro de una obra son las carretillas,
siendo este un mtodo lento, que requiere de
mucho ms esfuerzo por parte del personal de
colocacin. Otra opcin, es el uso de bandas
transportadoras que permiten trasladar concreto
horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel
menor. Puede ser una alternativa intermedia entre
los sistemas de colocacin por gravedad y las
bombas.
COLOCACION ENCIMA
DEL NIVEL DEL TERRENO
El concreto se puede elevar por medio de
bandas transportadoras, plumas, malacates,
gras, torre-gras y bombas, siendo este ltimo el
mtodo ms comn ya que puede emplearse en
casi todas las construcciones de concreto y es
especialmente til, donde el espacio o el acceso
para otros equipos de construccin son limitados.
PRUEBAS DE
RESISTENCIA A
LA
COMPRESION
DEL CONCRETO
PRUEBAS DE RESISTENCIA A
LA COMPRESION DEL
CONCRETO
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn
de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y
otras estructuras.
se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la
seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en
unidades SI o tambin kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar
desde 17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms. La
resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto
para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Dimensiones de la
bloqueta
se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas
en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39
La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser
de6 (lo equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco
para determinar, su consistencia o
fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de
Abrams).
Es una prueba sencilla, fcil de hacer y
relativamente de bajo costo., constituye
un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas.
Para el ensayo de
asentamiento se requiere
del siguiente equipo:
Un molde cnico
Una varilla compactadora o apisonadora de acero,
cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro con una longitud
aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura
de las mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de
compresin) se emplea los siguientes materiales y equipos:
Cemento Portland
Arena gruesa. Piedra.
Agua.
Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo
emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para as
evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad.
PROCEDIMIENTO PARA
ELAVORACION DE
PROBETAS Y SLUMP
Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al
concreto
Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y
tercero el cemento.
Procedemos a giran el trompo. Agregamos el agua a la mescla y dejamos que
gire el trompo en un momento
Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en
una primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.
Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.

Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.

Luego procedemos a sacar suavemente el molde y
medimos el asentamiento.
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el
cono, pero se da golpes con el martillo de goma,
conforme se van llenando el cilindro.
DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la
compresin de cilindros de concreto,
es la relacin de la carga mxima
aplicada en el momento de la falla y
el rea transversal en que se aplica la
carga. Se determina con la frmula:
R=FA
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la
compresin, en Kg/cm2
F = Carga mxima aplicada
en el momento de la falla, en
kg.
A = rea de la seccin
transversal del cilindro, en
cm2
PROCEDIMIENTO Y
CLCULOS
Se retiran los cilindros de concreto de la pila de
curado un da antes delas pruebas.
Se ponen a secar sobre el sol durante un rato
para que pierdan el agua superficial.
Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros
(cm).
se calcula el rea transversal y el volumen:
A = ( D2) 4 = 0.786 D^2

DONDE: A = rea transversal, en cm.

Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

Esperamos la resistencia a la que se agrieta el
concreto y apuntamos.
 Tipo de falla de los
cilindros?

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la

muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante
antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre,
generalmente causada por falta de adherencia de una capa
de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado.
La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y
3.
POR QU se determina la
Resistencia a la
Compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin

se emplean fundamentalmente para determinar que la
mezcla de concreto cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, fc, .
Los resultados de las pruebas de resistencia se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras.
POR QU preparar
cilindros de concreto
para ensayo?
De acuerdo a la ASTM C 31, los resultados de cilindros curados normalmente se usan
para:
Ensayo de aceptacin para una resistencia especificada.
Verificar las proporciones de mezcla para una resistencia especificada.
Ejercer control de calidad del productor de concreto.
Es muy importante que los cilindros sean preparados y curados siguiendo los
procedimientos normalizados. Cualquier desviacin de dichos procedimientos resultar
en una menor resistencia medida. Los resultados de resistencia bajos debidos a
procedimiento que no concuerdan con las normas causan una preocupacin
injustificada, costos y demoras al proyecto.
Los resultados de resistencia de los cilindros curados en campo se emplean para:
Determinar el tiempo en el cual la estructura se puede poner en servicio.
Evaluar la suficiencia del curado y la proteccin del concreto en la estructura.
Programar la remocin de formaletas (cimbras) y apuntalamientos.
Equipo de seguridad apropiado para el manejo de la mezcla concreto en estado
plstico.