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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalurgia Fsica II
TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

AUSTEMPLE Y MARTEMPLE
Antecedentes
El incremento de uso de los baos calientes (plomo y sales fundidas) para el
tratamiento de enfriamiento de piezas y herramientas, debido principalmente a
los siguientes motivos:
1. El conocimiento de las valiosas propiedades de la bainita (tenaz, ductil y
elevada resistencia).
2. Reduccin de grietas y deformaciones al emplear baos de sales para el
enfriamiento del acero desde la temperatura de temple. Estos defectos se
presentan cuando se templa el acero en agua o en aceite, porque entonces,
la periferia de las piezas se enfra rpidamente cuando todava el centro est
muy caliente por lo que se crean grandes tensiones entre esas zonas; que
luego pueden originar deformaciones, grietas y roturas.
3. Porque cuando se utilizan en estos tratamientos, sales de composicin
adecuada, se llega a evitar completamente la descarburacin y oxidacin
superficial del acero.
4. Por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en mucho menos tiempo que
el necesario para conseguir los mismos resultados con los recocidos de
regeneracin.
La influencia que el mtodo de enfriamiento ejerce en
la aparicin de grietas y deformaciones
TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

1.- RECOCIDO ISOTERMICO


2.- AUSTEMPLADO O AUSTEMPERING
3.- MARTEMPLADO O MARTEMPERING
4.- PATENTING
5.- TRATAMIENTO SUBCERO
1.- RECOCIDO ISOTERMICO
El recocido isotrmico consiste en calentar el acero a una
temperatura ligeramente superior a la crtica (algunas
veces Ac3, pero generalmente Ac1 y enfriar luego lo ms
rpidamente posible hasta una temperatura ligeramente
inferior a A1, manteniendo el acero a esta temperatura el
tiempo necesario para que se verifique la transformacin y
luego se enfra al aire.
Esta clase de tratamiento tiene la ventaja de ser mucho
ms rpido que los recocidos ordinarios de enfriamiento
lento.
Representacion de Recocidos

Representacin esquemtica de un recocido de Representacin esquemtica de un recocido


regeneracin con enfriamiento lento isotrmico.
Ciclos de recocido correspondiente a un acero de
herramientas al carbono.
Resultados obtenidos al efectuar ensayos de laboratorio con
pequeas muestras de acero rpido 18-4-1 (T1)
2.- AUSTEMPERING
Consiste en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior la crtica y enfriarlo luego en un
bao caliente, que es mantenido a temperatura constante,
durante un tiempo suficiente para que se verifique la total
transformacin de la austenita en bainita. La temperatura
del bao, que debe ser superior a la del punto Ms, suele
variar de 250 a 550.
Las piezas sometidas a este tratamiento quedan con
estructuras bainticas que tienen una tenacidad mucho
ms elevada que la que corresponde a piezas idnticas, en
las que se ha conseguido la misma dureza por temple y
revenido
AUSTEMPERING
Caracterisiticas del Austempering
- Al no existir la etapa martenstica, el peligro de grietas y
deformaciones desaparece.
- Se obtiene muy buenos resultados en aceros de 0,50 % a
1,20.% de carbono.
- Para que el tratamiento sea correcto.y la estructura sea
totalmente baintica el enfriamiento en la primera fase
debe ser suficientemente rpido para evitar la formacin
de perlita.
- Las experiencias realizadas con aceros de construccin
al carbono y aleados de 0,20 a 0,40 % de carbono, no
son tan satisfactorias.
Comparacion de caracteristicas
Comparacion de tenacidades a 50 HRc

Resistencia al choque de redondos de 5 mm. de acero de 0,74 % de C, despus del temple y revenido
o despues de un tratamiento isotrmico en el que han quedado con durezas
de 40 a 65 Rockwell C.
Mas comparaciones
Limitacion del Austempering
Algunas veces no se consigue la velocidad de
enfriamiento necesaria, para evitar la transformacin de
la austenita en la zona de la nariz de la S, corres-
pondiente a la formacin de estructuras perlticas o
sorbticas blandas, bien porque el acero tiene una
velocidad crtica, bastante, elevada, o porque las piezas
son demasiado gruesas. Por lo tanto es de aplicacin
limitada
Una solucion seria usar aleantes en estas piezas grandes
y emplear mtodos mecnicos para agitar el bao, que
favorecen el rpido enfriamiento de las piezas.
Otra solucion a la limitacion
Para tratar grandes piezas, el acero despus de ser
calentado a la T de austenizacin, ligeramente superior a
la crtica, se enfra rpidamente en un bao cuya T es
inferior a Ms, con lo que se consigue salvar la nariz de la
S aunque se transforma algo de austenita en
martensita, y luego se pasa inmediatamente la pieza a un
bao cuya T es la precisa para que se efecte
isotrmicamente la transformacin baintica del resto de
la masa que se encuentra todava en estado austentico,
y as aunque una parte del material se ha transformado
en martensita, la mayor parte recibe el tratamiento
isotrmico, a pesar de su gran tamao, sin que
aparezcan estructuras perliticas blandas.
3.- MARTEMPERING
Consiste en calentar el acero y mantenerlo a una T superior a la
crtica durante un tiempo suficiente para su completa
austenizacin y enfrindolo luego en un bao de sal fundida,
cuya T esta entre 200 y 300 y debe ser superior al punto Ms,
de comienzo de formacin de la martensita. El material debe
permanecer en el bao caliente el tiempo suficiente para
conseguir que toda la masa del acero, incluso el corazn de la
pieza, alcance e iguale la T del bao, no prolongando
demasiado la permanencia para evitar que se inicie la
transformacin en ningn punto, y luego se enfra la pieza al
aire. De esta forma se obtiene una estructura martenstica con
muy pocas tensiones residuales. Cuando convenga disminuir la
dureza o resistencia obtenida, se puede dar posteriormente al
acero un revenido.
MARTEMPERING
Caracterisiticas del Martempering
Es necesario que el enfriamiento sea rpido para que la curva
de enfriamiento no corte a la nariz de la S en ningn punto,
pues si lo hiciera, parte de la austenita se transformara en
otros constituyentes.
Para conseguir la mxima velocidad de enfriamiento en los
baos de sales, se usan agitadores mecnicos
Es muy importante que la T del bao sea prxima y superior a
Ms, pues si fuera inferior, parte de la austenita de la periferia
se transformara en martensita antes que el resto de la
austenita del centro, y el proceso sera imperfecto.
Se debe conocer previamente la curva de la S, y
especialmente, la posicin de su nariz o narices, la T
correspondiente al punto Ms y el tiempo necesario para que se
inicie la transformacin a una T ligeramente superior a la
correspondiente al punto Ms, que corresponda la que se va a
usar en el bao de sales.
El punto Ms vara bastante en algunos casos con la T de
austenizacin. Como se puede ver en la tabla, que se
refiere a un acero de 1,10 % de C y 2,80 % de Cr,
observndose que al elevarse La T de austenizacin,
desciende la T del punto Ms
Ventajas del Martempering en algunos casos
1.- Para la fabricacin de los engranajes del mecanismo
diferencial de automviles acero Cr-Mo de 0.1% C, 1.05%
Cr y 0.20% Mo
2.- En la fabricacin de troqueles de forma complicada con
partes delgadas y de gran longitud fabricados con acero Cr-Mn
3.- En la fabricacin de cojinetes de bolas

Curva de la S de un acero al Cr para cojinetes de bolas, y


representacin grfica del proceso utilizado para el
martempering de los anillos.
Una de las ventajas que se aprecia al dar este tratamiento
a los anillos para cojinetes de bolas y rodillos, es que la
variacin las medidas despus del temple, es muy
pequea. En la tabla se dan las deformaciones que
aparecieron en diferentes piezas de cojinetes tratados por
el antiguo y por el nuevo procedimiento.
4.- En la fabricacin de limas
4.- PATENTING
Este tratamiento consiste en calentar por encima de la T
crtica Ac3, hasta conseguir el estado austentico completo
y enfriarlos luego con relativa rapidez, segn el espesor del
alambre y los resultados que se quieran obtener al aire, en
baos de sales o plomo-fundido.
Caracteristicas de patenting
Se usa en la industria de la trefilera, para la fabricacin de
alambres de alta resistencia.
Se aplica a aceros de alto contenido en carbono (0,50 % a
0,70 % de C), que en general son muy difciles de estirar.
Por trefilados sucesivos, se reduce la seccin del alambre, y
cuando el material ha adquirido ya bastante acritud y es difcil
de estirar, sufre el tratamiento. Algunas veces tambin se da el
tratamiento antes de comenzar el estirado.
El alambre se hace pasar a travs de un horno en el que se
mantiene a una T de 800 a 1.000 (segn la composicin)
siempre superior al punto Ac3. La T y la duracin de la pasada
a travs del horno, deben ser siempre suficientes para
conseguir el estado austentico completo. Si la T es alta, la
duracin de la pasada puede ser menor y si la T es baja, la
duracin debe ser mayor.
Estructuras sorbticas obtenidas por patenting en aire y en plomo. Se aprecia claramente la diferencia
entre la finura de las lminas producidas por los dos medios de enfriamiento, siendo las propiedades
del acero tratado en plomo, superiores a las del acero tratado al aire.

Microestructura de un alambre de acero de 4,5 min. de dimetro, con Microestructura de un alambre de acero de 6,2 mm. de dimetro, con
0,64 % de C y 1,1 % de Mn. Calentado a 1.000 y pasado a travs del 0,71 % de C y 0,65 % de Mn. Calentado a 1.000 y pasado a travs
horno con una velo-cidad de 5 mts. por minuto y enfriado al aire del horno con una velo-cidad de 3,5 mts. por minuto y enfriado en
plomo a 600
5.- TRATAMIENTO SUBCERO
Este tratamiento se aplica en los aceros que despus del temple
normal en agua o aceite, conservan todava en su estructura
una cierta cantidad de austenita residual sin transformar, cuyo
porcentaje vara con la composicin, temperatura de
austenizacin, medio de enfriamiento, tamao de la pieza, etc.
En el temple de los diversos aceros, el porcentaje de austenita
residual suele variar entre los siguientes lmites: