Diseo de un sistema mvil de extraccion

neumtica para granos a 35 TM/H en

vehculos graneleros

CURSO
MAQUINARIA INDUSTRIAL II

INTEGRANTES
FASDFSF
FADSFASD
DESCRIPCION DEL PROYECTO

1. Almacenamiento de granos
El objetivo del almacenamiento es guardar los granos por
un periodo mas o menos largo despus de su cosecha y
secado. Durante el almacenamiento se debe conservar la
viabilidad de los granos que sern utilizados como semillas.
2. Sistemas de almacenamiento
2.1. Almacenamiento de sacos en bodegas
2.2. Almacenamiento en bodegas graneleras
2.3. Almacenamiento en silos
3. Vehculos de carga
De conformidad con el Reglamento
Nacional de Vehculos, aprobado
mediante Decreto Supremo No. 058-
2003-MTC, vigente a partir del 12 de
octubre de 2003, la Categora N
correspondiente a los vehculos
automotores de cuatro ruedas o ms
diseados y construidos para el
transporte de mercanca, se clasifica de
la siguiente manera: Fuente: Reglamento nacional de
vehculos (D.S. 0,58-2003-MTC)
 3.1 Qu tipos de vehculos de carga son los ms conocidos?
Vehculo Rgido:
La unidad tractora y la unidad de carga constituyen un solo vehculo,
incluyendo una carrocera o estructura portante. Su configuracin vehicular es
la misma descrita para los vehculos motorizados, pudiendo tener una longitud
de mxima de 13,20 m y un peso bruto vehicular de hasta 32 toneladas, con
capacidad para transportar hasta 20 toneladas como mximo
Vehculo Articulado:
Est conformado por una unidad tractora que arrastra una unidad de carga,
que es la que contiene la mercanca. Las combinaciones de vehculos que se
pueden encontrar son las siguientes:

Combinacin de camin con remolque o remolque balanceado, cuya longitud

mxima es 23 m, pudiendo medir el remolque hasta 10 m. El peso bruto
vehicular mximo permitido para estos vehculos es 48 toneladas y pueden
llevar una carga de hasta 30 toneladas. Pueden tener una configuracin
vehicular de hasta 8 ejes (en caso de ser un remolque balanceado tendr
como mximo 6).

Combinacin de tractor con uno o ms semirremolques que, al igual que el

caso anterior, tendr como mximo 23 m de longitud y 48 toneladas de peso
bruto (configuracin vehicular de hasta 8 ejes), pudiendo transportar hasta 30
toneladas de mercancas. El semirremolque podr medir hasta 14,68 m
SITUACION DEL PROBLEMA
Se requiere transportar granos de un deposito, como
un silo o una bodega granelera hacia un remolque. El
sistema transportador debe ser mvil.
 LISTA DE EXIGENCIAS

Deseo o
N Exigencia Descripcin
Realizar el diseo de un equipo de descarga neumtica a una capacidad de 35 TM/H para granos de
1 E
trigo, maz, smola y avena.

El equipo descargador deber extraer granos almacenados en silos o bodegas graneleras, cuya
2 E
longitud de succin ser mximo de 15 metros.

3 E El equipo descargador ser capaz de ser mvil e impulsado por un remolcador.

La zona de descarga estar ubicada a la altura de un remolque y contara con la menor cantidad de
4 E
movimientos para maniobrar y ubicar dicha tubera.
 LISTA DE EXIGENCIAS

Deseo o
N
Exigencia
Descripcin

6 E La fuente de energa para el descargador ser elctrica.

7 E Los equipos y accesorios necesarios debern estar ubicados de forma adecuada.

8 E El descargador deber permanecer estable en cualquier posicin de trabajo.

9 E El bastidor deber soportar cargas por factores externos (viento)

 LISTA DE EXIGENCIAS

Deseo o
N Exigencia Descripcin

10 E El bastidor deber ser lo ms rgida y ligera posible.

11 E Los equipos y accesorios sern de fcil montaje y desmontaje

Las propiedades fsicas del material a transportar no debern ser

12 E afectadas durante todo el proceso de transporte

El sistema contar con elementos de seguridad con la finalidad de

13 E reducir la probabilidad de riesgo para el(los) operario(s)
 LISTA DE EXIGENCIAS

Deseo o
N Exigencia Descripcion

14 D El descargador ser de fcil transporte y operacin.

El equipo descargador deber permitir un fcil acceso a sus

16 D componentes para su mantenimiento
Los materiales debern adoptar formas constructivas sencillas para
17 D una posterior fabricacin rpida.
 ENTRADAS BLACK BOX SALIDAS
Seal Seal
Tamao de los silos o Altura a elevar
bodegas
alcance y posicin de la
SISTEMA MVIL Tiempo de operacin
lnea de transporte DE DESCARGA
Energa NEUMTICA PARA Energa
Energa elctrica Ruido, friccin, vibracin
Energa hidrulica
GRANOS A 35
Materia TM/H Materia
Granos almacenados Granos a remolque
Aire atmosfrico Aire comprimido
 PROCESO TECNICO
Estacionar el equipo descargador a nivel del piso con el fin de que permanezca nivelado
1 en algn suelo irregular e inmvil y no ocurran deslizamientos durante la operacin.

Posicionamiento de la lnea de transporte (ducto) hacia el silo o bodega de

2 almacenamiento de granos.

Accionamiento del sistema neumtico por parte de un operador.

3

Proceso de succin y descarga de granos en remolques.

4

Finalizado el proceso anterior, Retirar ducto de transporte.

5
ALTERNATIVAS DE SOLUCION PARA EL
PROCESO NEUMATICO-MECANICO
 SISTEMA DE TRANSPORTE 1

Sistema neumtico por impulsin

Estos sistemas son utilizados

cuando se desea distribuir
material desde un punto
hacia otros puntos de recepcin.
El material es introducido en la
corriente de aire
comprimido en la tubera, mientras
que un impulsor toma el aire
atmosfrico y eleva su
Presin.
ESTO NO PODRIA SER VIABLE
PARA UN EQUIPO MOVIL
SISTEMA DE TRANSPORTE 2

Sistema neumtico por succin

Se emplea un ventilador que aspira los productos

con el
aire atmosfrico.
Ofrece la ventaja de su simplicidad en la
instalacin teniendo una menor cantidad de
accesorios reduciendo peso, el material no circula
por el impulsor y la posibilidad de obtener aire
limpio a la salida.
Sin embargo. No se aprovecha la energa del
impulsor para transportar el material hacia el
remolque, sino que se requiere de otro equipo
de transporte mecnico.
NO ES VIABLE
 SISTEMA DE TRANSPORTE 3

Sistema neumtico combinado SUCCION - IMPULSION

Haciendo uso de la capacidad de vaco y presin
que genera un soplador. El soplador genera vaco
sobre un cicln separador, donde ingresa una
mezcla controlada de aire y granos mediante una
caera porttil desde el punto de succin. Esta
mezcla que ingresa al cicln es separada en aire y
producto. El primero es filtrado y pasa por el
soplador, y el segundo precipita por accin de
gravedad sobre la vlvula rotativa ubicada en el
fondo del cicln. Termina aqu la etapa de
aspiracin. La vlvula rotativa permite dosificar
los granos y nuevamente se establece una mezcla
de aire/granos para ser transportados hasta el
punto de disposicin final. A esta etapa se la
denomina Etapa de impulsin.
ESTA OPCION ES VIABLE
 ALTERNATIVAS DE SOLUCION

PROCESO TECNICO DEL SISTEMA

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
NEUMATICO
Succion Conveccion por tiro forzado
Ciclon (fuerza centrifuga +
Separar gravedad)
Telas o mangas

Filtrar Medio poroso Lavado + gravedad

Energia para comprimir aire Energa elctrica

Trnasmison de dicha enrgia a maquina de compresion Cadenas Fajas

Turbomaquina para elevar presion para succionar e Compresor desplazamiento
Compresor dinamico
impulsar positivo

Energia para dosificar Eenergia electrica

Apartado dedicado a la
dosificacion del material Trasnmision de energia Fajas
que es ta en fondo del ciclon Dosificar material Tornillo Paletas
 Ambas alternativas son similares en cuanto a la parte neumtica, debido a las
condiciones de transporte, sin embargo difieren en cuanto a la maniobra para la lnea
de transporte.

PROCESO TECNICO
DEL SISTEMA ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
MOVIL
Remolque con apoyos para
Estacionar maximizar estabilidad
Energia de
posicionamineto de linea Manual Energa hidrulica
de trasnporte
Trasnmision de energia Engranajes cadena

Ubicar y contraer linea de Movimiento angular y

Movimiento Giratorio
trasnporte giratorio

1 2
ALTERNATIVA 1
Permite ubicar que el
sistema de descarga
este provisto de un
solo movimiento
para ubicar en el
camin de
transporte, tal
movimiento puede
ser manual, girando
una palanca hacia la
direccin del
remolque
ALTERNATIVA 2
Permite que la zona de
descarga tenga dos
movimientos, uno para
girar y ubicar el en
remolque y otro angular
que permite elevar la
zona de descarga hasta
el remolque, este
sistema favorece el
tamao del equipo
mvil, adems que lo
vuelve mas estable ante
el vuelco
 Caractersticas de los materiales

Peso especifico
Producto Descripcin
(Lb/pie3)

Granular de tamao menores a 1/2", Material no abrasivo, contenido de polvo

Avena 25
explosivo

Granular de tamao menores a 1/2", Material no abrasivo, contenido de polvo

Maiz, grano 45
explosivo

Fino de tamaos menores a 1/4", Fluidizable con ngulo de reposo entre 30 y 45,
Semola 33
Material no abrasivo

Granular de tamao menores a 1/2" , Material no abrasivo, Contenido de polvo

Trigo 48
explosivo

Granular de tamao menores a 1/2", Fluidizable con ngulo de reposo entre 30 y

Caf 42
45, Material no abrasivo, Degradable

Un aspecto en comn es que no es abrasivo, van desde fino hasta granular, y en su mayora son
explosivos,
Fuente: STOESS, H. A. 1970 Pneumatic Conveying
 Tipo de Sistema segn el tamao de partcula del material
Succin+
Se puede observar que las
impulsin caractersticas de los productos
escogidos son las
adecuadas para ser extrados
de una embarcacin mediante
transporte neumtico,
empleando los sistemas de
Tipo de sistema segn las caractersticas fsicas del
succin e impulsin. Por ello,
material
es importante conocer la
velocidad de transporte de estos
recomendados sin que estos se
daen por impacto y
la cantidad de aire necesario que
se requiere para efectuar el
transporte

Fuente: STOESS, H. A. 1970 Pneumatic Conveying

 Velocidad de Transporte y Cantidad de aire para el
transporte de productos
seleccionados
Relacin aire
Peso Especfico grano mximo Velocidad de aire
Producto
(lb/pies3) (Kg grano/m3 (m/s)
aire)
Avena 25 24 25-35
Maiz, grano 45 24 17-20
Semola 33 24 25-35
Trigo 48 24 25-30
Caf 42 24 25-35
Con esta informacin se calcular el dimetro mnimo mas adelante

Fuente: STOESS, H. A. 1970 Pneumatic Conveying pag, 48

Dimensionamiento de la lnea de
transporte
Componentes de la lnea de transporte
Los componentes se pueden clasificar por los siguientes sistemas:
Sistema de Captacin
Sistema de Dosificacin
Sistema de conductos y accesorios
Sistemas de Filtrado
Sistema de Separacin - Impulsores
Caractersticas de un triler de carga para granos

Segn las
condiciones de
transporte se
Caractersticas de un silo de almacenamiento para granos
deduce que la
altura a elevar ser
de 3,1 m
y la longitud de
succin para un silo
de 1100 TM ser de
15 metros para
cubrir todo el fondo
del silo
Fuente: Ampliacin de planta La fazenda Colombia
Seleccin del dimetro de tuberas y
conductos
El dimetro del sistema de tuberas est en funcin a tres parmetros: la capacidad de transporte, la
velocidad de transporte y la cantidad de aire requerido. El dimetro de tubera, en metros, se obtiene
mediante la siguiente expresin:

Se calcul el dimetro mnimo el cual los granos podrn ser transportados, considerando la velocidad
mxima de cada material como el promedio de los datos dado, se tiene:
MATERIAL A DIAMETRO MINIMO
TRASNPORTAR (MM)
AVENA 131,15
MAIZ, GRANO 167,01
SEMOLA 131,15
TRIGO 138,25
CAF 131,15

Se seleccionara tuberas comerciales de 5 a 8 pulg de dimetro nominal.

Determinacin de la velocidad y caudal de
transporte

SEGURO QUE QUIERES MAS

CALCULOS??, NO PODRAS
JUSTIFICAR FACILMENTE
 BIBLIOGRAFIA
1. STOESS, H. A. Pneumatic Conveying 1970
2. Gua de orientacin al usuario del transporte terrestre, Ministerio de comercio exterior y turismo
2015,
3. https://www.mincetur.gob.pe/wp-
content/uploads/documentos/comercio_exterior/facilitacion_comercio_exterior/Guia_Transporte_T
errestre_13072015.pdf
4. TESIS N1: GONZALES, Pedro. Transporte neumtico de quinua, Pontificia Universidad Catlica del
Per. 2008
5. TESIS N2: WALPER GORMAZ, Walter. Transporte neumtico de alimento peletizado, Universidad
Austral de Chile, 2011.
6. TESIS N3: CABALLERO, Sergio. Ampliacin de la planta de tratamiento de granos La fazenda,
Universidad Industrial de Santander, Colombia. 2008.

Catlogos
WALINGA
http://walinga.com/es/assets/client_files/files/downloads/brochures-pdfs/VACBrochure_WEB_VF.pdf
GRUBBER HERMANOS
http://www.gruberhermanos.com/images/Catalogos/18-Transporte-Neumatico.pdf
DYNAMIC AIR
http://dynamicair.co.uk/pdf/9906-7-es.pdf