UNIVERSIDAD PRIVADA NORORIENTAL

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

DECANATO DE POSTGRADO SEDE BARCELONA
MAESTRA EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO
MENCIN GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD INDUSTRIAL.

PROGRAMA DE MEJORAS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A LOS COMPRESORES DE RECOBRO DE

GASESEN EL TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE DE CRUDO JOS ANTONIO ANZOTEGUI
TAECJAA DEL COMPLEJO INDUSTRIAL GRAL. JOS ANTONIO ANZOTEGUI. BARCELONA. 2017

Autor: Ing. Yusverling Ramos

Barcelona, Noviembre 2017

 Contenido

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

3 MARCO METODOLGICO

4 SITUACIN ACTUAL

5 ANLISIS DE RESULTADOS

6 CONCLUSIONES

7 RECOMENDACIONES
 El Problema

MANTENIMIENTO

FALLAS CONSTANTES
 El Problema

SINTOMAS CAUSAS CONSECUENCIAS

OBSTRUCCIN DE LA ELSISTEMA NO REALIZA PERDIDAS ECONMICAS

BOMBA DE ACEITE LA DESCARGA DEL GAS. PRDIDAS DE PRODUCCIN
DESGASTE EN: OCURREN PAROS
ESTOPERAS IMPREVISTOS DEL
SELLOS MECNICOS EQUIPO, OCASIONADOS
ANILLOS DE LOS POR FALLAS EN EL
PISTONES DE ALTA Y DE EMBOLO, VLVULA DE
BAJA DESCARGA, FALLAS EN
EJE DE PISTN EL GENERADOR
PAKIN DE ACEITE Y ELCTRICO Y LOS
COMPRESIN PISTONES
VLVULA DE DESCARGA
Objetivos de la investigacin

OBJETIVO GENERAL
Programar mejoras al Mantenimiento Preventivo de los Compresores de
Recobro de Propano del Terminal de Almacenamiento y Embarque de
Crudo Jos Antonio Anzotegui TAECJAA, para mejorar su
operatividad.
Objetivos de la investigacin

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el contexto operacional de los Compresores de Recobro de Gas
del Terminal de Almacenamiento y Embarque de Crudo Jos Antonio
Anzotegui TAECJAA, con la finalidad de conocer su funcionamiento
actual.

Efectuar un Anlisis Causa Efecto de los Compresores de Recobro de

Propano en el Terminal de Almacenamiento y Embarque de Crudo Jos
Antonio Anzotegui TAECJAA, con el fin de conocer las principales causas
que ocasionan los efectos de fallas en estos equipos.
Objetivos de la investigacin

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el contexto operacional de los compresores, con la finalidad de
conocer su funcionamiento actual.

Analizar las fallas mediante el modelo estadstico de la distribucin de

Weibull, con la finalidad de conocer la Confiabilidad Operacional de los
equipos..

Desarrollar el Anlisis de Modo y Efecto de Fallas con NPR a los

Compresores de Recobro de Gases, para determinar las acciones de
Mantenimiento.
Objetivos de la investigacin

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Formular el Mantenimiento a los Compresores Reciprocantes de Recobro de
Gases en el Terminal de Almacenamiento y Embarque de Crudo Jos
Antonio Anzotegui TAECJAA, con la finalidad de mejorar su Confiabilidad
Operacional.

Sintetizar el Costo Beneficio con el propsito de conocer la viabilidad

econmica de la propuesta.
 Marco Metodolgico

DISEO DE CAMPO DOCUMENTAL

INVESTIGACIN
TIPO PROYECTIVA

UNIDAD DE COMPRESOR DE RECOBRO API537648, MARCA Y MODELO:

ESTUDIO DE PROPANO GA45FF, ATLAS COPCO

OBSERVACIN ENTREVISTA REVISIN

D I R E C TA NO ESTRUCTURADA DOCUMENTAL
RECOLECCIN
TCNICAS DE DATOS
 Marco Metodolgico

A N A L I S I S DISTRIBUCIN DE
AMEFC
CAUSA RAIZ WEIBULL
ANLISIS
TCNICAS
DE
DATOS ANLISIS COSTO-
BENEFICIO
Situacin Actual
ESPECIFICACIONES TCNICAS
 Situacin Actual
PARTES DEL COMPRESOR DE
SUB SISTEMA
RECOBRO DE PROPANO
MECNICO

Pistn
Panel de
Contenedor de Control
Refrigerante
SUB SISTEMA
SUB SISTEMA DE DE CONTROL
ALMACENAMIENTO

Generador
Elctrico

SUB SISTEMA
ELCTRICO
 Situacin Actual
PRINCIPALES FALLAS

FALLAS EN VLVULAS FALLAS EN ANILLOS DEL CORROSIN EN

DE CARGA Y DESCARGA PISTN DE ALTA Y BAJA ESTRUCTURA
Anlisis de Resultados
Los eventos de fallas se basan en los mostrados en el historial de fallas, estos eventos se tomaron como estudio, para
determinar la confiabilidad del equipo.

El porcentaje acumulado del nmero de evento de fallas es de un 94,35 %, ln(ti) da como resultado 10,75 y por ltimo el
(ln(ti)-x)2 dio 1,93.
 Anlisis de Resultados

ANLISIS DE FALLAS MEDIANTE DISTRIBUCIN WEIBULL

Los datos estadsticos arrojaron los siguientes resultados: media (x) =

0,896; s (varianza) = 0,552; s (desviacin estndar) =0,743 y n = 12. Todos
estos valores fueron necesarios para el clculo de los valores Weibull.

Los valores Weibull, son los siguientes: = 1,725; = 1,397; = 0,069. Despus de obtener los valores de
Weibull se procedi a calcular la confiabilidad y este dio como resultado 75,99%, lo cual indica que el
equipo esta por debajo del rango de eficiencia operativa, ya que la confiabilidad operacional tiene que ser
mayor o igual al 95 %.
 Anlisis de Resultados

Otro factor de estudio es el valor de Beta () que es el parmetro de forma el cual dio un valor mayor a
1, observando la figura, representada por la curva de la baera; sta nos indica que el equipo se
encuentra en la etapa de envejecimiento o desgaste.
Anlisis de Resultados
Anlisis de Resultados
Anlisis de Resultados AMEFC GENERADOR ELCTRICO
 Componentes que presentan
Anlisis de Resultados mayor riesgo de fallar
Anlisis de Resultados
Anlisis Costo-Beneficio
 Conclusiones

Se describi el funcionamiento del Compresor de

Recobro de Propano y el funcionamiento en el Terminal
de Almacenamiento y Embarque de Crudo Jos Antonio
Anzotegui TAECJAA. Este equipo se encarga de
recuperar el propano que se encuentra en las tuberas
que llevan al brazo de descarga hacia el buque tanquero
de almacenamiento de crudo; en el campo de planta se
pudieron observar sntomas de fallas como presencia de
corrosin en componentes y estructuras del equipo,
adems de desgaste de rodamientos, sellos mecnicos,
fallas de interruptores; tambin se observaron ocurrencias
de fallas en los principales sub sistemas tales como : el
de almacenamiento, elctrico, mecnico y de control.
 Conclusiones

Se realiz un Diagrama Causa - Efecto en el cual se

obtuvieron las siguientes conclusiones:
a. Hay una alta indisponibilidad de los equipos, ya que
hay deficiencia de personal calificado, aunado a esta
situacin, no existe formatos de Solicitud de Material, que
anticipe, las actividades y ocurrencias imprevistas, para
un reemplazo de emergencia.
b. En esta organizacin no existe una Gestin de
Mantenimiento efectiva, segn las caractersticas de
estos equipos, ya que los mismos trabajan ms de 16
horas continuas, y en efecto el desgaste es ms rpido;
por ello, una gestin idnea de Mantenimiento disminuira
los efectos de fallas que ocurren en estos equipos.
 Conclusiones

c. Estos equipos tienen fallas constantes; la muestra, por

ejemplo, en el Compresor de Recobro de Propano, marca
y modelo: API537648, GA45FF, ATLAS COPCO, fue
puesto en marcha en 1982, es decir, es un equipo que
tiene 116 ms de 30 aos; por la situacin pas, es muy
costoso para la empresa actualmente, realizar un
reemplazo, por lo que un Plan Estratgico de
Mantenimiento mejorara considerablemente la
Confiabilidad Operativa de estos equipos.
d. Los equipos presentan deterioro, producto del medio
ambiente agresivo al que est expuesto el mismo; esto
ocasiona agrietamiento por corrosin ocasionando fugas
del producto y a su vez exponen a los trabajadores en
riesgo su integridad fsica.
 Conclusiones

e. Uno de los factores ms importantes que disminuye la

Disponibilidad Operacional, como se expuso anterior en el
desarrollo de la investigacin, es la Disponibilidad de
recursos materiales, tales como: repuestos, accesorios,
elementos, equipamiento para el trabajador, etc. Esto
conlleva a un atraso de las actividades correctivas que
realizan en la organizacin, puesto que es necesario
contar con implementos que debera estar en existencia,
para realizar un Mantenimiento por emergencia; aunado a
esto no hay un Plan de Contingencia que permita, de
manera ordenada, un plan de emergencia para poder
intervenir el equipo, pero, en fin mediante esta propuesta,
se busca disminuir estos casos fortuitos, y cambiarlos por
acciones de inspeccin y monitoreo, aplicando
actividades preventivas que disminuyan estos eventos
imprevistos.
 Conclusiones

En el tercer objetivo se realiz un Anlisis de Fallas

mediante un Historial de Fallas, que aport valores
cuantitativos para calcular la eficiencia operacional de
este equipo mediante un Anlisis de Weibull, que arroj
valores importantes como: la Confiabilidad en 75,99 %
considerando este equipo con un Alto Riesgo de Fallas, y
esto est fundamentado por el valor de =1,725180707;
segn la Curva de la Baera al ser > 1, es un equipo
que est en periodo de deterioro, puesto que fue
instalado en esta planta en el ao 1982.
 Conclusiones

Se realiz un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) con

Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR), mejor conocido como AMEF
crtico, en el cual se determin los Modos de Fallas funcionales de
cada sub sistema, dando una jerarquizacin de un valor que permite
definir qu tan crtico est el mismo. Es importante destacar que todas
las fallas presentaron un Riesgo de Fallas Medio 117

(Ver Tabla N 6. Criterios de Riesgo de Falla). Los componentes que

presentaron una incidencia ms alta en relacin a los otros elementos
en estudio fueron los siguientes:
El mbolo del sub sistema de almacenamiento de refrigerante,
presentando un NPR de 486 y representando el 17 % de las fallas del
sistema.
El anillo del sub sistema mecnico representado por el pistn,
tiene un NPR de 729 representando el 26 % de las fallas del sistema.
ste representa el valor ms alto de fallas de componente, teniendo un
impacto operacional importante.
 Conclusiones

La cabrera del sub sistema de control,

especficamente el panel de control, tiene un NPR de 450
representando el 16 % de las fallas del sistema.
El Fusible del sub sistema de control,
especficamente el panel de control, tiene un NPR de 490,
representando el 18 % de las fallas del sistema. Este es
el segundo elemento que presentan mayor peso en la
falla del equipo, ya que la falla del mismo inhabilita el
funcionamiento del equipo y por ende de todo el sistema.
El interruptor del sub sistema de control,
especficamente el panel de control, tiene un NPR de 400
representando el 14 % de las fallas del sistema del sub
sistema elctrico, especficamente el generador elctrico,
que tiene un NPR de 240 representando el 9 % de las
fallas del sistema.
 Conclusiones

Se propuso una Programacin de Mantenimiento,

enfocado en mejorar la Disponibilidad, Mantenibilidad y
Confiabilidad Operacional; se plantearon tambin en las
mismas, inspecciones y monitoreo de los componentes
de cada sub sistema, conjuntamente propone Formatos
de Mantenimiento como: Inspeccin, Solicitud de
Materiales y Registro de Falla, que permiten una mejor
Planificacin, Evaluacin, Control y Seguimiento de las
actividades de Mantenimiento.
 Conclusiones

En el ltimo objetivo especfico se realiz un Anlisis

Costo-Beneficio donde se calcularon los Costos de
Produccin (1.091.343.724, 02 $), Costos de
Mantenimiento Correctivo (199.000 $), Costos de
Mantenimiento Preventivo (65.400 $), Costo Total de
Mantenimiento (67.195.800,00 $), Beneficio de la
Propuesta (272.848.381,01 $) y la Relacin Beneficio
Costo que es de 4,06, siendo mayor que 1 (B/C > 1) y
dando por sentado la Viabilidad de la propuesta.
 Recomendaciones

Es necesario realizar charlas tcnicas con el personal

tcnico y operador, con la finalidad de mejorar las
Estrategias de Mantenimiento al equipo.
Utilizar Formatos de Mantenimiento tales como:
Inspeccin, Solicitud de Materiales, Registro de Fallas,
Lista de Chequeo, etc, con la finalidad de tener datos
que permitan mejorar la Estrategia Organizacional del
Mantenimiento.
Mantener las revisiones constantes a los
Procedimientos e Instrucciones de Trabajo y velar que
las Polticas de Mantenimiento, se estn cumpliendo a
cabalidad.
Aplicar un Mantenimiento Basado en la Condicin, ya
que Pdvsa cuenta con los recursos para realizar el
monitoreo constante de los componentes de este
equipo.
Cumplir a cabalidad las Normas en la cual se rige la
empresa, pues el incumplimiento de las mismas
impacta en la Gestin Organizacional.
 Recomendaciones

Se recomienda usar metodologas enfocadas en las Mejoras

Continuas como: el Kaisen, el Mantenimiento Productivo Total,
la 5S, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, permitiendo
crear un Sistema de Gestin eficiente a los nuevos tiempos con
el fin de mejorar la calidad del entorno productivo. Estas
metodologas se enfocan en el Trabajo en Equipo
Organizacional, desde la parte gerencial hasta obrera.
Charlas y cursos tcnicos que permitan el mejoramiento
constante del personal operador, mecnico, electricista y
dems en la organizacin. Este factor repercute en la
implementacin de las nuevas ideas de la nueva Gestin del
Mantenimiento.
Implementar el Mantenimiento Proactivo, ya que el mismo con
un personal altamente calificado se podra identificar una falla
potencial, hasta que ste se convierta en una funcional. Esta
accin disminuye notablemente los Mantenimientos correctivos
y a su vez incide en la eficiencia global del equipo.
Muchas Gracias