OBTENCION DEL ACERO Y

FUNDICIONES DE HIERRO

Ciencia de los Materiales

INTEGRANTES:

-ZAMBRANO QUISPE EDY

-BOLAOS ROJAS PEDRO MANUEL SAUL
-FLORES PACOTICONA ANTONY MANUEL
INTRODUCCION
A travs de la historia el hombre a tratado de mejorar las
materias primas, aadiendo materiales tanto orgnicos
como inorgnicos, para obtener los resultados ideales
para las diversas construcciones.
El acero como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en
proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades, puede contener tambin otros elementos.
Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.
QUE ES EL ACERO?
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de
hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un
2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
TIPOS DE ACERO:
1.Acero corten
2.Acero calmado
3.Acero galvanizado
4.Acero inoxidable
5.Acero laminado
6.Acero aleado
7.Acero efervescente
8.Acero estirado en frio
9.Acero estructural
10.Acero negro
1. Acero corten:
El Acero Corten es un Acero
comn al que no le afecta la
corrosin.
1.1 Aplicaciones:
Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,
cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn,
depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones
metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios,
puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas
excavadoras.
2. Acero calmado:
El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por
medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3. Acero galvanizado:
El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un
producto que combina las caractersticas de resistencia
mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin
generada por el Cinc.
3.1 Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la corrosin
3.2 Aplicaciones:
El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras,
Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign,
Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras,
Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para
el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones,
Transporte.
4. Acero inoxidable:
Se denomina Acero Inoxidable a cualquier
tipo de Acero aleado cuyo peso contenga
como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no
ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier
otro elemento de aleacin o sin l.
5. Acero laminado:
Una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se
quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin
inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes. Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es
decir dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite
Elstico.
6. Acero al Carbono:
Acero constituido por un mnimo no especificado de
elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de
carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque
aumenta su resistencia.
7. Acero aleado:
Acero que en su constitucin posee el agregado de varios
elementos que sirven para mejorar sus propiedades
fsicas, mecnicas o qumicas especiales. Los elementos
que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,
o nquel (en cantidades que exceden el mnimo
establecido).
7. Acero efervescente:
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de
ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero
no aparecen grietas.
8. Acero estirado en frio:
Acero sometido a un tratamiento especial mediante el
cual se ha mejorado su lmite elstico.
9. Acero estructural:
Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de
xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las
lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al
elemento metlico principal protegindolo de la posterior
corrosin.
10. Acero negro:
Es un acero con un contenido bajo de
carbono, y sin ningn tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el
proceso de fabricacin final y la ausencia
de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que
suele quedar encima.
OBTENCION DEL ACERO
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR ACERO
1.Produccin de Arrabio
2.Las ferroaleaciones
3.Los fundentes
4.Chatarra
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR
ACERO:
El acero se puede obtener a partir de :
Arrabio
Las ferroaleaciones
Los fundentes
Chatarra
1. Produccin de Arrabio:
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio
a) Coque
b) Caliza
c) mineral de hierro
a) Coque:
El coque se quema como combustible para calentar el
horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de mineral de hierro y los reduce
a hierro metlico
b) Caliza:
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente
adicional de monxido de carbono y como sustancia
fundente. Este material se combina con la slice presente
en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de
fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo
que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y
otras impurezas forman una escoria que flota sobre el
metal fundido en la parte inferior del horno.
2. Las Ferroaleaciones:
Las ferroaleaciones son combinaciones de hierro con
manganeso y silicio, principalmente, y de bajo contenido
en fsforo y azufre, que se aaden en el bao para
conseguir la composicin final deseada en el acero. En
ocasiones se aaden metales puros. Los ms utilizados
suelen ser el nquel, cobalto, cobre y aluminio.
3. Los fundentes:
La principal funcin de los materiales fundentes es la
formacin de una escoria que recoja, durante los
procesos de fusin y afino, los elementos que se
introducen con la carga que pueden ser perjudiciales para
el acero final, dejando el bao limpio de impurezas. El
fundente ms utilizado es la cal, que puede incluso
inyectarse en polvo con oxgeno en el horno a travs de
una lanza, fluyendo rpidamente sobre la escoria y
disolvindose en la misma.
4. Chatarra:
La principal materia prima en la fabricacin del acero en
horno elctrico es la chatarra, cuyo coste puede
presentar el 50% de los costes de produccin de una
palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y
caractersticas van a repercutir en el producto final
obtenido.
HORNOS Y FUNDICION:

5.Proceso de reduccin directa (hierro esponja)

6.Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?
Horno ,fundicin de acero
1.Proceso de reduccin directa (hierro esponja)
Un componente importante en la produccin del
acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la
planta de reduccin directa a partir de la reduccin
del mineral de hierro que llega en forma de pellets.
Se le denomina hierro esponja porque al extraerle el
oxgeno al mineral de hierro se obtiene un producto
metlico poroso y relativamente liviano
1.1 La materia prima para la obtencin
del hierro esponja
Es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual
que el carbn y la doloma, se almacenan en silos antes
de ingresar a los hornos
2. Cmo se extrae el oxgeno del
mineral de hierro?
El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza
ingresan a los hornos rotatorios en proporciones
adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras .
Por efecto de la combustin controlada y de la
temperatura alcanzada (aproximadamente 1000C) se
favorece la generacin del monxido de carbono, el cual
permite la reduccin del mineral de hierro
 El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador
rotatorio donde mediante un intercambio indirecto
de calor con agua, se le disminuye la temperatura a
aproximadamente 130 C. Luego es clasificado por
tamaos y va separadores magnticos, en donde el
hierro esponja es separado de los residuos de
carbn y cenizas, para que finalmente la carga
metlica as obtenida se apile en la baha de
consumo de metlicos en espera de su utilizacin.
DISTRUBUCION DEL ACERO
Consiste en deformar plsticamente el acero, hacindolo
pasar a travs de rodillos, que girando a velocidades cada
vez mayores, reducen la seccin transversal. Se clasifica
en
a) Alambre
b) Embarque
a) Alambre
El alambre normal de acero suele tener un tratamiento
superficial de galvanizado para protegerla de la oxidacin
y corrosin y tambin hay alambre endurecido con
proceso de temple.
b) Embarque
El embarque de los distintos productos obtenidos se
lleva a cabo por mar, Carretera y ferrocarril.
CLASIFICACION DEL ACERO
Por composicin qumica Segn la norma UNE EN
10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los
aceros se clasifican en:
a)Aceros no aleados, o aceros al carbono
b)Aceros aleados
c)Aceros inoxidables
a)Aceros no aleados, o aceros al
carbono
Son aquellos en el que, a parte del carbono,el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes
es inferior. Segn su contenido de carbono se
clasifica en:
Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
b) Aceros aleados:
Aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno
de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o
superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
c) Aceros inoxidables:
son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5%
en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
SEGN SU CALIDAD:
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica segn la calidad del acero de la
manera siguiente:
Aceros no aleados
Aceros no aleados de calidad
Aceros no aleados especiales
Aceros aleados
Aceros aleados de calidad
Aceros no aleados:
Aceros no aleados de calidad:
Son aquellos que presentan caractersticas especficas en
cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.

Aceros no aleados especiales:

son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido
de inclusiones no metlicas
Aceros aleados :
Aceros aleados de calidad:
Son aquellos que presentan buen comportamiento frente a
la tenacidad, control de tamao de grano o a la formalidad
.Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de
temple y revenido, o al de temple superficial.
PROPIEDADES MECNICAS DEL
ACERO
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Dureza
 Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material.

Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza:
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades
ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
CONCLUSIONES:
El acero se ha convertido en una de las aleaciones ms
importantes en los diferentes campos de la industrias.
Es muy comercial debido a sus propiedades.