MATERIALES Y

PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIN CR-342

Ing. Doris A. Roca De La Cruz

Richard Alex Oscco Peceros
CAPITULO III: EL CEMENTO
 INTRODUCCION

El avance que ha tenido en el ltimo siglo la

tecnologa permite contar con varias clases
de cemento, las cuales estn diseadas para
proporcionar propiedades adecuadas para la
produccin de diferentes tipos de concreto.

Es por eso que se hace necesario conocer y

manejar sus bondades en beneficio de
obtener mezclas econmicas y de buen
desempeo.
 CEMENTO

El cemento es un compuesto formado por la

pulverizacin conjunta de clinker y otros materiales
anhidros, que posee propiedades hidrulicas.
El cemento natural es un compuesto formado por la
pulverizacin de calizas y arcillas naturales,
calcinadas. Tiene propiedades intermedias entre las
cales hidrulicas y el cemento Portland
El cemento es un conglomerante hidrulico, es
decir, un material inorgnico finamente molido que
amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
 CEMENTO
El cemento Portland es un producto artificial que
se obtiene de la transformacin de una materia
prima que puede estar compuesta de una
mezcla de calizas, arcillas y otros minerales o
simplemente calizas. Esta materia prima
finamente molida y homogenizada es llevada a
altas temperaturas (1 400-1 450C) a travs de un
horno de donde se obtiene un producto
intermedio denominado Clinker. Este producto al
molerse finamente con yeso (S04Ca) en un
porcentaje alrededor de 3% en peso de yeso
produce el cemento
 QUE ES EL CLINKER
como ya hemos mencionado, el Clinker es una mezcla
mineralgica sometida a altas temperaturas. Los
materiales minerales por los que esta formado son los
siguientes:
Las calizas: Rocas de origen sedimentario muy
comunes en la naturaleza. Compuestas, en su mayor
parte ( 60% ) de carbonato clcico. Al calcinarse (por
someterla a altas temperaturas) da como producto el
xido de calcio e impurezas como arcillas, slice,
dolomitas.... La mayora de las calizas pueden
emplearse para producir Clinker, pero aquellas muy
ricas en magnesio deben ser descartadas .
 COMPOSICIN DEL CLINKER
Silicato triclcico: Su contenido puede variar
entre el 40y 65%. Cuando es ms alto las
resistencias iniciales sern ms altas tambin
(a los 3 y 7 das), incrementndose el calor de
hidratacin que llega hasta 380 J/g a los 28
das.
Silicato biclcico: Junto con el anterior,
conforman los componentes mayoritarios y
principales del clinker y determinan las
caractersticas de comportamiento de las
resistencias a la compresin. La suma de C3S
ms C2S debe variar entre 70 al 75% del total
de la composicin del clinker.
 COMPOSICIN DEL CLINKER
Aluminato triclcico: Su contenido puede variar
entre 7 y 15%. Su efecto con relacin a las
resistencias a la compresin es de aumentarlas a
la edad inicial de 24 horas y 3 dias. En ausencia
del yeso, la reaccin del C3A con el agua es muy
violenta y conduce al endurecimiento inmediato
de la pasta. Desarrolla una gran velocidad de
hidratacin y su calor de hidratacin es muy
elevado, llegando hasta 1380 J/g a los 28 das.
Ferro-aluminato tetraclcico: Puede estar
presente en un orden de 4 a 15%. No contribuye
a la resistencia y su calor de hidratacin llega a
495 J/g a los 28 das.
Carece de propiedades hidrulicas.
 CLASIFICACIN DEL CEMENTO
Dentro de los cementos Portland comunes se reconocen cinco
tipos, dependiendo cada uno de su uso especfico. Ellos son:
Tipo I - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras
mezclar el clinker con el yeso. Se usa generalmente en las
obras de ingeniera.
Tipo II - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su
accin es moderada a la resistencia de los sulfatos y es
conveniente emplearlo cuando demandamos calor un tanto
moderado de hidratacin. Dicho cemento va adquiriendo
resistencia con ms lentitud que el nombrado anteriormente,
finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma
resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados,
tubos y zonas industriales.
 CLASIFICACIN DEL CEMENTO
Tipo III - Tal cemento consta de una elevada
resistencia inicial y es tremendamente recomendable
cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso
en concreto y en lo que a la construccin se refiere. El
hormign Portland realizado con el cemento tipo 3
aumentar increblemente la resistencia al compararlo con el
tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3
incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.
Tipo IV - Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se
consigue si limitamos los compuestos que ms pueden influir,
es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana resistencia
lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas
y tneles.
 CLASIFICACIN DEL CEMENTO
Tipo V - Una de las caracteristicas del cemento Portland tipo 5
es su resistencia a la accin de los sulfatos, por tanto, lo
emplearemos en estructuras hidrulicas y plataformas
marinas. (revestimiento de tneles o canales de ciertas minas
e hidroelctricas).
Cmo lograremos la resistencia al sulfato? Lgicamente al
minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy
susceptible a lo que se refiere al sulfato.
 CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS
Son cementos hidrulicos a los que se les ha aadido
materiales de adicin.
Consisten en una mezcla ntima y uniforme producida por
la molienda conjunta del clinker con los materiales de
adicin y el yeso.
Se presentan dos tipos principales:
Cementos Portland de Escorias (Is)
El cemento Portland de escoria (Is) tiene los mismos usos
del Tipo I, especialmente en obras de concreto armado
subterrneo, obras en aguas agresivas y todo tipo de
obras hidrulicas, igualmente para pavimentos y
estabilizacin de suelos
 CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS
Cemento Portland Puzolnico (Ip)
Estos cementos estn reemplazando a los cementos
Potland normales debido no solamente a sus mejores
caractersticas, sino tambin porque son una solucin
al alto consumo energtico que se emplea en la
fabricacin del clinker. Se pueden encontrar:
Ip con una adicin de puzolana entre 15 y 45%
IPM con una adicin de puzolana menor de 15%
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
1.- Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso
de descarbonizacin. ( CaCO3 CaO + CO2)
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
2. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas
entre 1400C y 1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
2. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas
entre 1400C y 1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
Primero se genera monosilicato de calcio con el oxido de calcio
produciendo de la descarbonizacin y dems minerales de las
materias primas (xidos de slice y aluminio).
3CAO + + (. ) + .
Posteriormente se genera una fijacin de cal por el silicato de
calcio y el aluminato de
calcio con formacin de Aluminoferrita de tetracalcio (C4AF)
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y
otros aditivos al Clinker y posterior molienda
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA SECA
4. Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.
PROPIEDADES DEL YESO
POR VA SECA
ARCILLA CALIZA CARBN MINERAL

TRITURACION TRITURACION DESECADO

PREVIA PREVIA

SECADORA SECADORA MOLIENDA

BASCULA BASCULA SILOS

A DOSIFICACIN

MEZCLADO Y
MOLIENDA

SILO DE
MEZCLA

HORNOS

SILOS DE CLINKER
ADICIN DE
YESO
MOLIENDA Y
CERNIDO

SILOS DE
CEMENTO

ENVASADO

ALMACN
MERCADO
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de
alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada
en el extremo mas elevado del horno de
Clinker.
Algunas de sus ventajas:
- La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme
que en los procesos de va seca.
- Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
- Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente
bajas.
- No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda
del crudo.
- No presentan problemas con crudos que tienen un alto
porcentaje de lcalis.
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA
1. Se enva la arcilla a silos donde se purifica con agua,
posteriormente se mezcla con la dems materia prima
formando un lodo.
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA
2. Paso al horno de extraccin de humedad y proceso de
descarbonizacin, posterior a ellos se da el paso al horno
rotatorio donde ocurren las reacciones ya mencionadas de
clinkerizacin.
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y
otros aditivos al Clinker y posterior molienda
 FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA
Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.
FABRICACIN DEL CEMENTO
POR VA HUMEDA

ARCILLA CALIZA

AGUA

DECANTADOR
TRITURACIN PREVIA

BASCULA BASCULA

A CODIFICACIN

MEZCLADO Y MOLIENDA

SILO DE MEZCLA

SIGUE IGUAL QUE POR VA SECA

 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

1. Peso Especfico: Vara entre 2,9 a 3,15 Se

puede determinar utilizando frascos
llamados Volumenmetros, como el de
Chatelier-Candlot, o el de Chapman.
Como lquido para la prueba se emplea
kerosene, bencina o parafina lquida.
Cementos Pesos especficos
Nacionales (g/cm3)

Andino tipo I 3,15

Andino tipo II 3,11

Chilca 3,08
El sol 3,10
Pacasmayo 3,11
Rumi 3,10
Yura 3,16
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
2. Finura de molido: Tiene mucha importancia
que el cemento tenga gran finura por favorecer
sus propiedades, porque reacciona
qumicamente con el agua slo en la superficie
de los granos, y cuantos ms pequeos sean
estas ms superficies ofrecen, no quedando
ncleos inertes en su interior.
Los granos de cemento se hidratan slo en una
profundidad de 0,01 mm, por lo tanto, todo
grano mayor de 0,02 mm contendr en su
interior un ncleo inerte que har el mismo
efecto que si fuera arena.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

3.- Tiempo de Fragua: Se pueden distinguir

dos periodos:
Principio del fraguado: es el tiempo
transcurrido desde que se vierte el agua de
amasado hasta que la pasta pierde
parcialmente la plasticidad.
Final del fraguado; es el tiempo transcurrido
desde que se empez a amasar hasta que
adquiere consistencia de resistir cierta
presin.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

4.- Estabilidad de Volumen: El cemento, una

vez amasado, debe conservar la forma que se
le ha dado con el objeto de que la obra
ejecutada no se destruya.
La expansin del cemento se cree es debida a
una lenta hidratacin de alguno de sus
componentes despus del fraguado. Se
atribuye a una dosificacin excesiva de cal,
magnesia o sulfatos.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
5.- Calor de hidratacin: Es el calor expresado
en cal/g desarrollado por la reaccin qumica
de hidratacin de un cemento; comienza con
la fragua inicial. Cementos de elevado calor de
hidratacin manifiestan fenmenos de
contraccin trmica, sobre todo en obras de
grandes masas. Se puede medir:
Con el mtodo del termo o vaso de Decuard: se
amasa una cantidad de cemento, y se
introduce en una botella donde se aprecia la
elevacin de temperatura con un termmetro
muy sensible.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
Con el mtodo adiabtico: consiste en
introducir en un calormetro una cantidad
amasada de cemento y se mantiene a la misma
temperatura que la muestra a medida que se
hidrata; se registra luego la temperatura en
funcin del tiempo.
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

6.- Contenido de aire: Es el aire retenido en

las pastas y morteros de cemento; se expresa
en porcentaje del volumen total.

7.- Resistencias Mecnicas: La calidad de un

cemento se aprecia por la resistencia que es
capaz de desarrollar una vez endurecido. Se
debe a la cohesin de los granos de
cemento y a la adherencia a los elementos
que se le agregan: arena, grava, etc.
PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO

1.- Contenido de Oxido de Magnesio: Es la

cantidad de magnesio contenida en el
cemento y determinada como xido de
magnesio; influye en los cambios
volumtricos de morteros y concretos.

2.- Contenido de anhdrido sulfrico: Es el

contenido de yeso natural adicionado al
clinker pulverizado, determinado como
sulfato de calcio y expresado como
anhdrido sulfrico, el cual acta como
regulador de fraguado.
PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO
3.- Perdida por calcinacin: Es la prdida en
peso de una muestra de cemento sometida
a una temperatura entre 950C y 1 000C.
Refleja el grado de hidratacin del
cemento.
Las prdidas al fuego estn dadas
esencialmente por los voltiles existentes en
el cemento, y permiten apreciar el
contenido de agua de cristalizacin y de
constitucin, as como tambin algunos
lcalis (en pequea proporcin). Permite
detectar adems algunos constituyentes
orgnicos que pueden disminuir la calidad
del cemento.
PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO

4.- Residuo insoluble: Es la materia, inerte de

una muestra de cemento, que no es
atacada por una solucin diluida de cido
clorhdrico sometida a calentamiento cerca
a la ebullicin. Refleja el contenido de las
impurezas de los cementos Portland puros,
con excepcin del cemento Portland
puzolnico.
PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO

5.- Contenido de lcalis: Los lcalis pueden

estar presentes en estado de sulfatos o
carbonatos en pequeas proporciones, sin
embargo, es importante que no sobrepasen
el 0,9% a fin de evitar cualquier posible
reaccin con los agregados sensibles a su
accin, as como tambin preservar la
velocidad de fraguado, ya que un
contenido alto de lcalis podra acelerar o
retardar el fraguado segn las
circunstancias.
 PRINCIPALES APLICACIONES DEL
CEMENTO PORTLAND I
-Se le utiliza principalmente en la
construccin de edificaciones de mediana
y gran envergadura.
- En hormigones aligerados.
- En la preparacin de concreto.
- En la fabricacin de piezas prefabricadas
de morteros y concretos.
- En morteros para asentado de ladrillos u
otros materiales.
- En general en todos los casos en que no se
requieren caractersticas especficas.