Jorge Tello Rodrguez

Bravo Dvila, Josep

Cadena Silva, Segundo Alejandro
Delgado Izquierdo, Jimy stiwer
Torres Diaz, Eberth Jorge
El Diseo Mecnico industrial busca crear o modificar objetos o
ideas para hacerlos tiles, prcticos o atractivos visualmente,
con la intencin de cubrir necesidades del ser humano,
adaptando los objetos e ideas no solo en su forma sino tambin
las funciones de ste, su concepto, su contexto y su escala,
buscando lograr un producto final innovador.
 MEMORIA DESCRIPTIVA
I. OBJETIVOS DEL PROYECTO:

1.1 OBJETIVO GENERAL 1.2 OBJETIVOS

ESPECIFICOS
 MEMORIA DESCRIPTIVA

2. CONTENIDO 3. DESCRIPCIN
 II. DATOS GENERALES:

PROYECTO:

DISEO DEL EJE Y SELECCIN DE RODAMIENTOS DE

LA MESA PADDY PARA LA EMPRESA MOLINO SAN
FERNANDO S.R.L.
DATOS DE LA EMPRESA:
Razn Social: MOLINO SAN FERNANDO S.R.L.
Nombre Comercial: MOLINO SAN FERNANDO
Tipo Empresa: Sociedad de responsabilidad limitada.
Condicin: Activo.
Actividad Comercial: Elaboracin de productos de molinera.
Marca de actividad Comercio: Interno.
 DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESOS DEL
ARROZ ELABORADO.
A. RECEPCIN
El encargado de la
balanza a travs de un
sistema computarizado
registra el nmero de
placa del vehculo,
cliente, variedad, peso de
ingreso, gua de remisin
para finalmente asignar
un cdigo de acuerdo a la
zona de procedencia.
B. ANLISIS DE
LABORATORIO
Es un proceso muy
rpido donde se
recoge una pequea
muestra del arroz
con una sonda
manual de diferentes
sacos aleatoriamente
para su pilado rpido
y poder determinar la
calidad y tipo de
arroz.
C. SECADO

SECADO NATURAL:
En el secado natural el tiempo de secado depende de las condiciones
del grano, como humedad, maduracin, temperatura del medio
ambiente como intensidad solar, humedad y velocidad del aire. Los
inconvenientes de este sistema son; necesidad de gran superficie de
terreno por volumen de arroz secado, dependencia de las condiciones
climticas, excesivo tiempo y gran cantidad de mano de obra.

SECADO ARTIFICIAL:
Se define como secado de granos a bajas temperaturas el
mtodo artificial de secado en que se ocupa aire natural o
aire ligeramente calentado (1 a 5C por encima de la
temperatura ambiente). En general, este proceso se realiza
en silos secadores almacenadores y, luego del secado, el
producto queda almacenado en el mismo lugar.
 D. Descargado en Tolva

En esta etapa se recepciona el arroz

cascara en la tolva de cemento previo
el anlisis emitido por control de calidad
(no teniendo contaminacin biolgica y
pasando las pruebas organolpticas del
lote (olor y color), del cual se ha dado
conformidad para ser recepcionado el
lote y posteriormente pasara a la
limpieza del grano de arroz mediante
un elevador mecnico (fajas con
cangilones), accionado por un motor
elctrico de 1 HP.
Si se encontrara llenas las tolvas se
arrumar en sacos sobre parihuelas
hasta esperar est disponible las tolvas.
E. PRE-LIMPIA

Tamao del Arroz

grano de arroz tiene tres dimensiones; largo,
ancho y grosor.

Tamao de los orificios en las cribas

El proceso de cribado normalmente involucra tres cribas, con
frecuencia se utiliza orificios cuyo tamao vara entre 2/3 de la
longitud promedio, entre 1 y 2 mm mayor que la anchura del
grano de mayor tamao.

Angulo de Inclinacin
Las cribas deben estar inclinadas para facilitar la cada o paso del arroz
PADDY a travs de la malla de una criba a otra, adems la evacuacin
y recoleccin de la impureza en el caso de las dos primeras y en la
tercera la recoleccin del arroz PADDY limpio, la inclinacin y
movimiento de roto vaivn, facilita el esparcimiento de la muestra
formando una capa homognea, permitiendo la separacin del material
extrao.
Velocidad de Cribado.
Se debe tener especial cuidado con la
velocidad de cribado debido a que si la
frecuencia de oscilacin es alta puede
ocasionar que la muestra pase demasiado
rpido por cada criba y por tanto el proceso de
limpieza no sea correcto o deba pasarse
varias veces la muestra por la mquina. Esta
depende del tamao de la muestra a analizar.

Operacin del equipo diseado

La alimentacin, es realizada por la parte superior, el
arroz entra a una tolva de alimentacin a la maquina la
cual por medio de un extractor extrae el polvo de la
muestra, seguidamente cae a una zaranda de
movimiento oscilante con malla redonda, de orificios
notoriamente grandes, desbrozadora burda, la cual
elimina pajas y elementos de tamao mucho mayor al
grano normal, posteriormente el producto cae a una
zaranda sellada, desbrozadora fina, con inclinacin, que
est encargada de eliminar las impurezas ms
pequeas.
F. SILOS DE ALMACENAMIENTO.

Silos de almacenamiento
Silos de almacenamiento duradero
temporales
En caso de que el arroz an no se
va a apilar y tiene una fecha
prevista de apilado de mayor
tiempo, el arroz en cascara se
Una vez recepcionados y limpiados
llevar a estos tipos de silos para
los lotes de ingreso (arroz cascara),
su almacn. El tiempo que puede
los lotes que an tienen una
estar all es de 8 meses a 1 ao y
humedad no adecuado ingresan a
medio para que alcance el punto de
estos silos a esperar en un trnsito
AEJAMIENTO manteniendo su
no mayor de 12 horas para ser
humedad, porque sabemos que el
secados en el punto justo. Despus
arroz puede recoger humedad del
de esto va a la planta de apilado
medio que lo rodea. Tiene dos silos
para descascarar el arroz.
que son de gran tamao, teniendo
una estructura de hasta 12 terrazas
en su interior con una capacidad de
200 toneladas cada una.
G. DESCARGA DE ARROZ

Luego de tener el arroz en lo silos de almacenes

temporales o hayan alcanzado una temperatura justa se
descarga el arroz a travs de una tubera gravitatoria
hacia la zona de apilado o descascarado.

H. APILADORA O DESCASCARADO

Aqu viene a hacer la parte principal del proceso y es

gracias a una mquina que funciona a travs de rodillos
de goma que giran de manera convergente, se retira la
cscara que envuelve el grano de arroz. Y se realiza por
la combinacin de tres efectos: presin de los rodillos,
efecto de la velocidad diferencial de los mismo e impacto
contra la platina puesta debajo de la descarga de los
rodillos.
.
I. MESA PADDY
-Separacin Gravimtrica
El arroz en cscara y el
descascarado es recepcionado en
un canal que lo distribuye por igual
en unas gavetas que separan los
granos descascarados de los no
descascarados, a travs de
movimientos oscilatorios.
-Separacin por espesor (Menor
que)
La separacin de los granos de
menor tamao del promedio (1 a
1.4 mm) se realiza en 6 mallas
cilndricas
-Separacin por espesor (Mayor
que)
La separacin de los granos de
mayor tamao del promedio (2
2.25 mm) se realiza en 8 mallas
cilndricas. Aqu tambin se logra
atrapar piedras del mismo espesor
del grano separado.
J. PULIDORA

En esta etapa se remueve la pelcula oscura que cubre al grano de arroz:

salvado o polvillo; es decir el arroz es blanqueado.
Consta de un distribuidor con regulacin de flujo de alimentacin de arroz, el cual
Pulido por abastase a una seccin de 6 piedras abrasivas ordenadas verticalmente
abrasin cubiertas por unas cribas que ejercen una accin suficientemente fuerte para
separar las capas blandas (salvado) pero sin demasiado esfuerzo o presin que
puedan daar al grano.

La etapa anterior crea en el arroz una superficie rugosa, que puede

presentar grietas o fisuras donde se acumule harina residual. Esta
Pulido Por harina es propensa a descomponerse y absorber humedad lo que
Friccin favorece la presencia de microorganismos y larvas de insectos,
ocasionando alteraciones en la apariencia externa y olor, reduciendo su
vida til.

La separacin se realiza en una zaranda "roto

vaivn" modelo ZR, la cual es una mquina
especialmente diseada para la clasificacin
precisa de productos granulares por tamao
Separacin (longitud y grosor). La accin de cribado
combinando movimiento rotativo y lineal por
del elen accin de un eje excntrico, y movimiento de
vaivn por accin de unas elsticas flexibles
producen una separacin precisa con alta
capacidad de flujo.
K. SELECCIONADORA DE GRANO
Esto se realiza en un cilindro de alvolos. A travs de una caja de entrada, el arroz
fluye al interior del cilindro rotativo, cuya cubierta esta provista con alvolos de
diseo especial: esfrica, para la separacin segn su longitud. Los granos que
encajan totalmente en el alveolo, sern elevados, y a cierta altura (ajustable)
caern fuera de los alvolos cayendo por gravedad a la bandeja y ser descargado
por medio de una rosca sin fin.
L. SELECTORA POR COLOR
Abrillantamiento
Este equipo trabaja en una atmsfera con agua tratada con los objetivos de: limpiar
las partculas sueltas de salvado, emulsificar y esparcir el aceite de la superficie y
enfriar el grano.
Seleccin por color
El arroz despus de ser clasificado es llevado a travs de un elevador y faja
transportadora hacia la etapa de seleccionado por color, con la finalidad de separar
los granos yesosos, manchados, o materia extraa de color diferente.
M. ENVASADO Y SELLADO
Deben ser de material inerte a la accin del producto en este caso son sacos de
50kg aproximadamente, de tal forma que no altere sus caractersticas fsicas,
organolpticas, nutricionales y a la vez no produzca sustancias toxicas.
Ensacado
El proceso de ensacado se realiza en sacos de polipropileno de 50 Kg y/o 25 Kg;
previo pesaje en una balanza automatizada al proceso.
Los sacos son llevados hacia el almacn de producto terminado puestos sobre
parihuelas en rumas de sacos (4 filas de alto).
N. ALMACENAMIENTO POR LOTE:
Este proceso es la fase final de todo el proceso del apilado de arroz. Aqu los
sacos son cargados a mano por una cuadrilla de trabajadores hacia un lugar de
almacenamiento.
. VENTA:
La venta se hace de manera administrativa al interior del pas.