ESTUDIO

TECNOLÓGICO
DEL LADRILLO
INTRODUCCIÓN

El ladrillo se ha utilizado en la construcción desde

hace miles de años, este ha venido mejorando a
través de los años con la adición de la arcilla, la
cual le da mayor durabilidad al producto y la
adición del calor, el cual mejora notablemente la
dureza.
OBJETIVOS:
Objetivo principal.
•Determinar las propiedades físicas y mecánicas
del ladrillo.
Objetivo especifico.
•Desarrollar de una manera adecuada y eficiente
los ensayos del ladrillo.
•Determinar los valores de las propiedades físicas y
mecánicas del ladrillo.
 MARCO TEÓRICO
LADRILLO.
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente,
obtenida por moldeo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 14 x 10 cm
El ladrillo es un componente cerámico artificial de
construcción, compuesto básicamente por arcilla
cocida. El ladrillo se emplea para la construcción
en diversos elementos constructivos, como muros,
tabiques, hornos, etc.
Cada una de las caras de un ladrillo tiene un
nombre:

Testa: se denomina así a

los lados cortos.
Tabla: son las caras
largas del ladrillo.
Canto: cada lado largo
del ladrillo.
 GEOMETRÍA:
Su forma es la de un prisma rectangular, en
el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizón y grueso, siendo la
soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el
nombre de tabla, canto y testa.
Imagen de los ladrillos utilizados en la práctica
FABRICACIÓN DE LADRILLOS:
Proceso de elaboración:
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan
a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material
arcilloso, al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y
cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio.
•Maduración.
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción,
hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración,
homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia y uniformidad
de las características físicas y químicas deseadas.
•Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona
de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que
consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima.
•Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de
material en silios especiales en un lugar techado,
donde el material se homogeniza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico químicas.
•Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador
y, posteriormente a un mezclador humedecido, donde
se agrega agua para obtener la humedad precisa.
•Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de
arcilla a través de una boquilla al final de la estructura.
La boquilla es una plancha perforada que tiene la
forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C
y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más
compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder
de penetración que el agua.
•Secado
El secado es una de las fases más delicadas del
proceso de producción. De esta etapa depende, en gran
parte, el buen resultado y calidad del material, más
que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción.
•Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos
pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y
donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma
continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estándar y alimentado
continuamente por una de las extremidades del túnel
•Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de
paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas
de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camión.
 PROPIEDADES
TIPO
PROPIEDADES OBLIGATORIAS OPCIONALES
Variación de la Resistencia Densidad Absorción Coeficiente
Alabe
dimensión (máxima a la mínima máxima de
o máx
en %) compresión saturación
mm Kg/cm3 %
(mín en máximo
Hasta Hasta Más Kg/cm)
10 cm 15 cm de
15
cm
60
I +-8 +-6 +-4 10 1.50 Sin límite Sin límite
70
II +-7 +-6 +-4 8 1.55 Sin límite Sin límite
95
III +-5 +-4 +-3 6 1.60 25 0.90
130
IV +-4 +-3 +-2 4 1.65 22 0.88
180
V +-3 +-2 +-1 2 1.70 22 0.88
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Grupo 1
lado promedio
A 7.666
B 13.2745
C 22.7
Área resistente: 301.33115 cm2
Longitud deformable: 7.666 cm = 76.66 mm
Nivel de carga Carga Deformación total Esfuerzo Deformación unitaria
1 500 0.025 1.659 0.0003
2 1000 0.09 3.318 0.0011
3 1500 0.51 4.977 0.0066
4 2000 0.79 6.637 0.0103
5 2500 1.2 8.296 0.0156
6 3000 1.63 9.955 0.0212
7 3500 2.01 11.615 0.0262
8 4000 2.38 13.274 0.0310
9 4500 2.71 14.933 0.0353
10 5000 2.92 16.593 0.0380
11 5500 3.22 18.252 0.0420
12 6000 3.86 19.911 0.0503
13 6500 4.18 21.570 0.0545
14 7000 4.44 23.230 0.0579
15 7500 4.67 24.889 0.0601
16 8000 4.92 26.548 0.0641
17 8500 5.16 28.208 0.0673
18 9000 5.51 29.867 0.0718
19 9500 5.93 31.526 0.0773
20 10000 6.18 33.186 0.0806
21 10500 6.95 34.845 0.0906
 y = 417.93x
R² = 0.9521

Módulo de elasticidad = 417.93 kg/cm2

Esfuerzo en el límite proporcional elástico = 28.2 kg/cm2
Esfuerzo de rotura = 34.8 kg/cm2
Grupo 2
lado promedio
A 7.7
B 13.3
C 22.7

Área resistente: 301.91 cm2

Longitud deformable: 7.7cm = 77 mm
nivel de carga carga deformación total esfuerzo deformación unitaria
1 500 0 1.656 0
2 1000 0.15 3.312 0.0019
3 1500 0.45 4.968 0.0058
4 2000 0.6 6.624 0.0077
5 2500 0.79 8.283 0.0102
6 3000 0.88 9.936 0.0114
7 3500 1.11 11.592 0.0144
8 4000 1.22 13.248 0.0158
9 4500 1.32 14.905 0.0171
10 5000 1.43 16.561 0.0185
11 5500 1.52 18.217 0.0197
12 6000 1.6 19.873 0.0207
13 6500 1.71 21.529 0.0222
14 7000 1.79 23.185 0.0232
15 7500 1.84 24.841 0.0238
16 8000 1.88 26.497 0.0244
17 8500 2.05 28.154 0.0266
18 9000 2.12 29.810 0.0275
19 9500 2.18 31.466 0.0283
20 10000 2.25 33.122 0.0292
21 10500 2.33 34.778 0.0304
22 11000 2.43 36.434 0.0315
23 11500 2.52 38.090 0.0327
 y = 1090.3x - 1.6481
R² = 0.9638

Módulo de elasticidad = 1090.3 kg/cm2

Esfuerzo en el límite proporcional elástico = 33.2 kg/cm2
Esfuerzo de rotura = 43.05 kg/cm2
Grupo 3

lado promedio
A 7.3
B 12.4
C 21.9

Área resistente: 271.56cm2

Longitud deformable: 7.3 cm = 73 mm
nivel de carga carga deformación total esfuerzo deformación unitaria
1 500 0 1.84121373 0
2 1000 0.14 3.68242746 0.001917808
3 1500 0.35 5.52364118 0.004794521
4 2000 0.54 7.36485491 0.00739726
5 2500 0.76 9.20606864 0.010410959
6 3000 0.9 11.0472824 0.012328767
7 3500 1.09 12.8884961 0.014931507
8 4000 1.21 14.7297098 0.016575342
9 4500 1.3 16.5709236 0.017808219
10 5000 1.41 18.4121373 0.019315068
11 5500 1.53 20.253351 0.020958904
12 6000 1.69 22.0945647 0.023150685
13 6500 1.78 23.9357785 0.024383562
14 7000 1.88 25.7769922 0.025753425
15 7500 1.98 27.6182059 0.027123288
16 8000 2.13 29.4594196 0.029178082
17 8500 2.27 31.3006334 0.03109589
18 9000 2.57 33.1418471 0.035205479
19 9500 2.86 34.9830608 0.039178082
20 10000 3.42 36.8242746 0.046849315
 y = 944.37x
R² = 0.9801

Módulo de elasticidad = 944.37 kg/cm2

Esfuerzo en el límite proporcional elástico = 28 kg/cm2
Esfuerzo de rotura = 36.8 kg/cm2
Ladrillo sometido a compresión
 PROPIEDADES FISICAS
CONTENIDO DE HUMEDAD

Probeta 1:

Peso Estado Natural: 3.500 kg.

Peso Estado Anhidro: 3.470 kg.
Contenido de humedad:

(3.500  3.470)
x100%  0.86
3.470
Probeta 2:
Peso Estado Natural: 3.492 kg.
Peso Estado Anhidro: 3.440 kg
Contenido de humedad:
(3.492  3.440)
x100%  1.51
3.440
Probeta 3:
P Estado Natural: 3.460 kg.
P Estado Anhidro: 3.435 kg.
Contenido de humedad:
3.435
x100%  0.73
(3.460  3.435)
 PROPIEDAD DE ABSORCION.
Para efectuar este ensayo, las unidades se secan y se
pesan, luego se sumerge en agua fría durante 24 horas
y se espera a que se sequen totalmente y se vuelve a
pesar. Se llama absorción máxima a la diferencia de
peso entre la unidad mojada y la unidad seca,
expresada en porcentaje del peso de la unidad seca.
Psat  Psec o
Abs  24 horas al horno
*100
Psec o
al horno
PROBETA 1
Penestado  3.500 Kg Psec o  3.470 Kg Psat  3.972 Kg
natural alhorno 24horas

3.972  3.470
Abs 
3.470
*100 Abs  14.47 %
PROBETA 2
Penestado  3.492 Kg Psec o  3.440 Kg Psat  3.920 Kg
natural alhorno 24horas

3.920  3.440
Abs  *100 Abs  13.95 %
3.440
PROBETA 3

Penestado  3.460 Kg Psec o  3.435 Kg

natural alhorno

 3.940Kg 3.940  3.435

Psat Abs  *100
24horas 3.435

Abs  14.70 %
 PROPIEDAD DE SUCCION.
Psumergido  Psec o
Succion 
al horno
* 100
Psec o
al horno

PROBETA 1
Penestado  3.500 Kg Psec o  3.470 Kg Psumergido  3.592 Kg
natural alhorno

3.592  3.470 Succion  3.52 %

Succion  *100
3.470
PROBETA 2
Penestado  3.492 Kg Psec o  3.440 Kg Psumergido  3.560 Kg
natural alhorno

3.560  3.440 Succión  2.50 %

Succión  *100
3.440

PROBETA 3
Penestado  3.460 Kg Psec o  3.435 Kg Psumergido  3.628 Kg
natural alhorno

3.628  3.435
Succion  *100 Succion  5.60 %
3.435
VARIACIÓN DIMENCIONAL

PROBETA STÁNDAR:
Peralte (h): 10 cm.
Ancho (a): 15 cm.
Longitud (l): 25 cm.
PROBETA 1:
Para el peralte:
Peralte de la probeta: 7.3
10  7.3
VD  *100 VD  27%
10
Para el ancho:
Ancho de la probeta: 12.4

15  12.4
VD  *100 VD  17.33%
15
Para la longitud:
Longitud de la probeta: 21.9

25  21.9
VD  *100 VD  12.4%
25