Generalidades

 Son máquinas de sistema continuo con el órgano de tracción rígido que se

emplean para el transporte de sólidos en infinidad de industrias, teniendo
aplicaciones de toda índole.
 Este tipo de transportador está diseñado para realizar el desplazamiento de material
mediante una espiral basado en el principio de Arquímedes*.
 Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ángulos desde la horizontal hasta la
vertical, siempre y cuando sea adaptado para tal fin.
Elementos
 Principio de funcionamiento
 El transportador se pone funcionamiento a través del sistema motor que consta de
un reductor y le suministra el movimiento al tronillo sin fin de alas helicoidales el cual
va montado en cojinetes y chumaceras, en dependencia de la longitud del mismo
hasta 50 m máxima tendrá cojinetes intermedios que funcionaran como puntos a
apoyo para evitar flexiones o la distorsión de la espiral.
 TORNILLO SIN FIN
VENTAJAS
• Son compactos.
• Diseño modular: fácil instalación.
• Soportes y apoyos simples
• resisten altas temperaturas.
• Fácil hermeticidad.
• Extremadamente versátiles.
• Varias zonas de carga y descarga.
DESVENTAJAS
• No transporta grandes distancias, se
construyen tamaños (hasta 50 m).
• No se pueden transportar materiales
frágiles, delicados o muy abrasivos.
• Necesita mayores requerimientos de
potencia.
• Al quedar resto de materiales
transportados con anterioridad
existen riesgos de contaminación.
• Volumen de material desplazado
bajo.
Características del transportador de
tornillo sin fin
 Transporte continuo de gráneles.
 Granulometría no muy gruesa
 Estructura externa no importa que sea modificada.
 Sencillez y economía de construcción.
 Operaciones de procesado simultáneas al transporte.
 mezclado, separación sólido – líquido, calefacción o
enfriado, difusión, etc.
 No adecuado para grandes longitudes.
 Fácil carga y descarga.
 Problemas seguridad. Importante protección.
 Transportadores sin fin Transportadores sin fin de canal
tubulares Pueden ser utilizadas como alternativas
de la serie Tubular para la extracción,
Aptos para la extracción, la dosificación
dosificación y el transporte De cemento,
y el transporte de diferentes materiales,
cal, hormigón, barros y materiales
tanto en posición horizontal o inclinada
semejantes.
hasta llegar al transporte vertical
(elevadores).
 Transportador de tornillo sinfín sin eje
Los transportadores helicoidales de tornillo en espiral sin eje son la solución idónea
para el transporte de sólidos de difícil configuración.

• Al no tener eje central, permiten el transporte de materias de granulometría

variada, así como de productos que tienden a aglomerarse.
• No precisan de rodamientos ni cojinetes intermedios con lo que la estructura
gana en mantenimiento y eficacia.
• Pueden trabajar a pequeñas velocidades con la misma capacidad de
transporte que en las convencionales
• La espiral descansa a todo su largo en una superficie especial de alta resistencia
al desgaste
Diseño de un Transportador de tornillo sin fin

 Elementos que conforman un tornillo simple sin fin horizontal.

Tornillo sin fin inclinado

Tienen la posibilidad de
trabajar en diferentes
ángulos, siempre y cuando
sea adaptado para tal fin.
 La condición para proyectar el transportador depende de su construcción que
puede ser con tornillo de rosca derecha (dextrógira), de rosca a izquierda
(levógira) o de ambos con una parte dextrógira y otra levógira sobre el mismo
eje de rotación.

 1)Giro Derecha Rosca derecha Dirección material izquierda

 2)Giro Izquierda Rosca derecha Dirección material derecha

 3)Giro izquierda Rosca izquierda Dirección material izquierda

 4)Giro derecha Rosca derecha Dirección material derecho

 La rosca puede tener ambas direcciones en el mismo canal permitiendo recibir
material de los extremos del transportador y descargar centralmente o
viceversa alimentar en el centro y descargar en los extremos
 En un mismo eje si el giro es Izquierda con alimentación en ambos extremos el
material se puede descargar en el centro cuando la mitad de la rosca es
derecha y la mitad izquierda.
La máquina separa los gránulos de almidón del
resto de componentes de la pulpa que viene del
rallador. Este proceso se realiza con abundante
agua (aproximadamente 7-15 m3/ton de raíces),
para mezclar, transportar y clasificar el tamaño
fino del almidón (lechada) y los tamaños medio y
grueso (afrecho). El afrecho queda retenido dentro
del tambor rotatorio y la lechada pasa a través del
tambor hacia el tamiz vibratorio.
•Salchicha molida
•Pasta
•Albóndigas
•Arroz
•Frijoles pintos
•Judías de lima
•Papas en cubo
•Pollo o res en cubo
•Relleno de pastel de carne
•Estofado de carne
•Carne para pizza
•Verduras en cubo
•Verduras escaldadas