PROCESO DE MANUFACTURA I

Dr. Ing. Wilson SILVA

 TEORIA DEL MAQUINADO

-Elmaquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una

herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte
de un trabajo, de tal manera que al retirar el material remanente sea
la forma de la parte deseada. La acción predominante del corte
involucra la deformación cortante del material de trabajo para formar
una viruta, al removerse la viruta, queda expuesta una nueva
superficie. El maquinado se aplica mas frecuentemente para formar
elementos de máquinas de metales .
- El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy
estrechas de menos de 0.0001 pulg (0.025 mm). Es mas preciso que
muchos otros procesos.
 PRINCIPALES DEFECTOS DEL MAQUINADO

• Acabado pobre por mal afilado.

• Irregularidades de avance (ondulaciones) Por desajustes

en los carros.

• Vibración Desbalance máquinas

Pieza irregular giratoria.
Chatter (autoexitación.)
Desajuste de uniones
 TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO

Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las

cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura
superficial. Analizaremos estas operaciones detalladamente mas
adelante, pero por ahora es apropiado identificar y definir 04 tipos
mas comunes :

-TORNEADO
-TALADRADO
- FRESADO
- CEPILLADO
TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO

TORNEADO FRESADO

TALADRADO
 LA HERRAMIENTA DE CORTE:
-Una herramienta de corte tiene uno o mas filos cortantes.
El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo
Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta ;la
superficie de ataque y el flanco o superficie de incidencia .la
superficie de ataque que dirige el flujo de la viruta resultante se
orienta en cierto ángulo ,llamado ángulo de ataque(γ).
-El ángulo se mide con respecto a un plano perpendicular ala
superficie del trabajo. El ángulo de ataque puede ser positivo o
negativo.
-Es muy importante el diseño de la herramienta debido al rudo
ambiente en el que opera .Debe tener la geometría apropiada
para cortar efectivamente el material y debe hacerse de un
material que sea mas duro que el material trabajado.
TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE:
HERRAMIENTA DE CORTE (para el torno)

Cuchilla intercambiable
 FORMACION REAL DE LA VIRUTA:

Debemos observar que hay diferencias entre modelo ortogonal

Y el proceso de maquinado real.
En primer lugar ,el proceso de deformación cortante no ocurre
sobre un plano ,Si el corte tuviera lugar a través de un plano ,ello
implicaría que la acción de corte debería ocurrir
instantáneamente al pasar a través del plano ,en lugar de hacerlo
en un periodo de tiempo finito ( aunque breve),Para el material
que se comporta en forma real, la deformación cortante debe
ocurrir dentro de una zona delgada de corte, mas que en un plano
de espesor cero. Este modelo mas realista del proceso de
deformación al corte en maquinado .
TIPOS DE VIRUTA:
Las virutas continuas se suelen formar con materiales dúctiles a
grandes velocidades de corte y/o grandes ángulos de ataque.
-La deformación del material se efectúa a lo largo de una zona de
cizalladura angosta, la zona primaria de corte.
-Aunque en general producen buen acabado superficial, las virutas
continuas no siempre son deseables, en especial en las máquinas
herramientas controladas por computadora que son habituales hoy
en día. Tienden a enredarse en el portaherramientas, los soportes y
la pieza, así como en los sistemas de eliminación de viruta, y se
debe parar la operación para apartarlas. Este problema se puede
aliviar con los rompevirutas, y cambiando los parámetros de
maquinado, como la velocidad de corte y el avance.
VIRUTA CONTINUA:
 VIRUTA DISCONTINUA:
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden
fijarse, de forma firme o floja, entre sí. Se suelen formar bajo
las siguientes condiciones:
– Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la capacidad
para absorber las grandes deformaciones constantes que se
presentan en el corte.
– Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas
duras.
– Velocidades de corte muy bajas o altas.
– Grandes profundidades de corte.
– Ángulos de ataque bajos.
– Falta de un fluido de corte eficaz.
 VIRUTA DE BORDE ACUMULADO:
-El borde acumulado se observa con frecuencia en la práctica. Es
uno de los factores que afecta de manera más adversa al acabado
superficial en el corte. De hecho, un borde acumulado cambia la
geometría del filo de corte.
-A medida que aumenta la velocidad de corte disminuye el
tamaño del borde acumulado; de hecho, puede no formarse.
La tendencia a la formación de borde acumulado se reduce
también con cualquiera de los siguientes métodos: disminuir la
profundidad de corte; aumentar el ángulo.
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO:
 VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA:

Las virutas escalonadas o segmentadas (también

denominadas virutas segmentadas o no homogéneas)
son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformación
cortante.
Los metales con baja conductividad térmica y resistencia que
disminuye rápidamente
con la temperatura, como el titanio, muestran este
comportamiento.
VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA:
 ¿ QUE ES EL ROMPEVIRUTAS?
• Las virutas largas y continuas son indeseables, porque
constituyen un riesgo potencial de seguridad, tienden a
enredarse e interferir con las operaciones de corte.
• Si todas las variables independientes de maquinado
están bajo control, el procedimiento normal para evitar
esta viruta continua es romperla en forma intermitente
con un rompevirutas.
• Aunque el rompevirutas ha sido por tradición una placa
de metal fija a la cara de ataque de la herramienta que
dobla la viruta y la rompe, la mayor parte de las
herramientas de corte poseen características
incorporadas de rompevirutas, con distintos diseños de
insertos individuales.
• También se pueden romper las virutas debido a la
geometría de la herramienta.
Ángulos principales de la Herramienta
 MODELO DE CORTE ORTOGONAL:

Modelo de corte ortogonal usa por definición una

herramienta en formas de cuña ,en la cual el borde cortante
es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte. Al
presionar la herramienta de corte contra el material se forma
una viruta por deformación cortante a lo largo de un plano
llamado plano de corte, este forma un ángulo γ con la
superficie de trabajo. Solamente el afilado borde de corte de
la herramienta hace que ocurra la falla del material, como
resultado, la viruta se separa del material original. El material
deforma plásticamente a lo largo del plano de corte, por
consiguiente, durante el maquinado se realiza el grueso del
trabajo de corte .
 Sistema de referencia de la H en el modelo de
corte ortogonal
Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la hta.
Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.

Plano de definición:
Perpendicular al plano de
filo. En él se definen los
ángulos principales.
 MODELO DE CORTE ORTOGONAL:

γ = ángulo de ataque
φ= ángulo del plano de corte
h= espesor de la viruta antes del corte
e= espesor de la viruta después del corte
rc = razón de espesor de viruta y profundidad de corte
 Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
Formado por:
 Está contenido en el plano del filo

y está formado por el filo principal de

la H y la recta intersección de este
plano y el plano de referencia.
Influye en:
 Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.

Valores:
 Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y

negativo cuando es ascendente.
 En desbaste un ángulo negativo

permite mayor ángulo b sin disminuir

a ni g. (viruta hacia la pieza)
 En acabado l = 0.
No confundir
l con g
 Corte ortogonal vs Corte oblicuo
Corte ortogonal
 El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).

Corte oblicuo
 El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ángulo recto, sino l0 (inclinación del filo) y/o X 90 (posición).
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Modelos de formación de la viruta

MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90º; l=0º
Mat. Pieza maleable
Hta rígida
Régimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
Ángulo de cizallamiento, 

 Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
 Depende de: material de pieza y conds de corte.
 Formación de viruta: proceso de
deformación plástica.
 Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
 Causas para una mayor deformación: Z
• menor g, y
• menor  (mayor s).

Y
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
 Factor de recalcado,  o relacion de viruta
  es la relación entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o
espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.sen  e     deformación
    1
lm e OA. cos(  g )
 Relación entre factor de recalcado y ángulo de cizallamiento: (entre 10 y 50º)
 . cos g
tg 
1   .seng
 Factores influyentes:
•  tenacidad pieza   
•  calidad de hrrta   
•g
•
 Efectos de   ( e):
•  velocidad salida de viruta.
•  Pc y Tª.
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
 Deformación cortante, g

s  2  2 . cos g  1
 g  lim  cot   tg(  g ) 
x 0 x  .seng
cos g
g 
sen . cos(  g )

 Para un g dado, la deformación es mínima si:

 g
   =1 e=h
4 2
 La relación de estos parámetros es:
• Para un g, si  ( e)   deformación ().
• Para un  (e=cte), si  g   deformación ().
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Longitud de contacto de la viruta

 Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresión normales a
la cara de desprendimiento  no habrá contacto con la herramienta.
 Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:
sen
l  OB  BC  h.  e1  tg (  g )
sen . cos(  g   )


  g
4

Mecánica del corte

Viruta en el Corte Oblicuo

 La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en dirección
perpendicular al filo  forma un ángulo  con la normal.

 Aplicando principios de tª de plasticidad:

l
 Se puede aplicar fórmulas de corte ortogonal,
teniendo en cuenta que:
• g  ge

seng e  sen 2 l  seng . cos 2 l

Mecánica del corte

Cinemática del corte ortogonal

 v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida al
mov. de corte.
 vs, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
 vc, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
 Velocidad de deformación muy elevada: g = vs/y = 102
106 s-1 (ensayos de fluencia 10-2; choque 102)  ? Usar
características comunes de materiales  ensayos propios
(y cte separación de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)

vs v v
 c 
cos g sen cos(  g )
h sen
vc  v   .v  v  la max velocidad a la que
e cos(  g )
puede fluir la viruta sobre la
cos g
vs  v sup desprendimiento de hrrta
cos(  g ) es v (velocidad de corte).