PROSES SHEET METAL

PROSES SHEET METAL FORMING

DIBAGI MENJADI 2 MACAM

 Proses Pemotongan
 Proses Pembentukan
 PROSES PEMOTONGAN (CUTTING)

1. Clearance
2. Penetrasi
3. Burr
1. CLEARANCE
 Jarakantara dua gaya yang
berlawanan, ditimbulkan oleh
kedua sisi-sisi tajam dari
punch dan die.
2. PENETRASI
 Panjanglangkah punch yang menyebabkan
terpotongnya plat / material
3. Burr
 Akibat dari patahan
yang timbul dari proses
potong.
 Secondary shear

 Yang dimaksud dengan

secondary shear adalah
robekan pada material
yang tidak diinginkan,
yang terjadi karena
pemilihan clearance
yang terlalu kecil/tidak
sesuai.
Dalam proses pemotongan material terdapat
beberapa kategori :

 Shearing
Pemotongan lembaran logam
 Blanking (Hasil pemotongan berpasangan)
 Perforating
Proses pembuatan lubang dengan jumlah
yang banyak.
- Punching (jika 1 lubang)

 Trimming
Proses pemotongan sisa material yang tidak
dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran
akhir yang tepat.
 Gaya Potong

 Gaya potong yang dibutuhkan pada suatu proses

pemotongan adalah :

Fc   b  A
Dimana:
Fc : Gaya pemotongan ( N )
b : Tegangan potong Material, N/mm2
 dalam hal ini = 0.8 x u
:Tegangan tarik material N/ mm2
A : Luas pemotongan, mm2
A =Kxt
K : Panjang pemotongan (mm)
T : Tebal material (mm)
 PROSES PEMBENTUKAN

 Deep Drawing
 Stretching
 Bending
 Crimping
 Flanging & Hole Flanging
 Stamping / Coining / Embossing
 Curling dan Wiring
 Hemming dan Seaming
 Swaging Expanding
Deep Drawing
 Pembentukan lembaran logam menjadi
sebuah komponen yang berongga (cup,
bejana, mangkuk)
Stretching
 Stretchingmerupakan proses pembentukan
yang meliputi perentangan benda kerja
terhadap punch. Pada proses ini terjadi
gaya tarik pada dua sumbu ( biaksial ).
Bending
 Bending merupakan proses pembentukan
yang mengubah lembaran benda kerja
yang lurus menjadi melengkung.
Crimping
 Prosesbending yang dilakukan pada
sheet metal (brass, copper) untuk
menjepit kabel listrik yang dipasangkan
pada lembaran logam tersebut.
Flanging & Hole Flanging
 Merupakan proses bending dimana daerah
yang dibentuk tidak merupakan garis lurus
tetapi mengikuti bentuk tertentu.
 Tujuan untuk memperkuat bagian tepi
komponen dan memperindah bentuk
komponen tersebut.
Stamping / Coining
 Proses
stamping atau coining digunakan
untuk membuat kontur pada dua sisi
permukaan benda kerja dengan cara
penekanan.
Curling dan Wiring
 Proses pengerolan pada satu sisi.
Bertujuan untuk memperkuat bagian
sisi/tepi komponen.
 Bila pada proses ini melibatkan kawat
sebagai penguat maka proses tersebut
dikenal dengan wiring.
Hemming dan Seaming
 Prosespelipatan / bending pada bagian
tepi lembaran logam dengan tujuan
untuk memperkuat bagian tersebut. Bila
proses ini dilakukan untuk menyambung
dua part, maka proses tersebut
dinamakan seaming.
Swaging Expanding
 Proses
pengecilan diameter pipa/poros
dengan mesin khusus.