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EXPOSITOR:
MSC. ING. GUSTAVO ORDOÑEZ CARDENAS
LIMA – PERÚ 2017
I. RESUMEN:
En muchas zonas aisladas del país, en las zonas rurales tanto de la costa, sierra o selva, se
tienen problemas muy serios para el abastecimiento de combustibles convencionales, para ser
utilizados con fines domésticos, en las cocinas de las granjas, chacras o pequeñas haciendas. Sin
embargo en estas pequeña: granjas se crían (animales tales como: pollos, cabras, cerdos vacas,
caballos, cuyes, etc. Que proporcionan una cierta cantidad de estiércol.
La idea es utilizar este estiércol, mezclado con agua y otro componentes en un biodigestor, para
luego de la descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana e condiciones
anaerobias (en ausencia de oxígeno); desprender un gas combustible denominado biogás; para
luego mediante tubería ser transportado a la casa hacienda y ser utilizado en la cocina, calefacción,
generación de electricidad, etc.
El biogás se produce en un recipiente cerrado o tanque denominado biodigestor, el cual puede ser
construido con diversos materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico. El biodigestor posee
un ducto de entrada a través del cual se suministra materia orgánica (por ejemplo, estiércol, animal
ahuman residuos de los carnales, aguas sucias, etc); en forma conjunta con agua y un ducto de
salida en el cual el material ya digerido por acción bacteriana abandona el biodigestor. Los
materiales que ingresan se denominan (AFLUENTE), y los materiales que abandonan se
denominan (EFLUENTE). El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera la
energía química contenida en la materia orgánica la cual se convierte en biogas.
Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2).
Aunque a la biomasa utilizada, su composición aproximada se presenta a continuación (según Wernher ET al
1989).
El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere las características combustibles al mismo. El
valor energético del biogás por lo tanto estará determinado por la concentración de metano, de la siguiente forma:
A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en la mayor parte de los casos para cocinar
en combustión directa en estufas simples. Sin embargo, también puede ser utilizado para iluminación,
para calefacción y como reemplazo de la gasolina o del petróleo Diesel No.2 en los motores de
combustión interna.
- Mejora la capacidad fertilizante del estiércol, todos los nutrientes tales como nitrógeno, fósforo,
potasio, magnesia, así como los elementos menores son conservados en el efluente. En el caso
,del nitrógeno, buena parte del mismo, presente en el estiércol en forma de macromoléculas es
convertido a formas simples como amonio (NH4+); las cuales pueden ser aprovechadas
directamente por la planta. Debe notarse que en las casos en que el estiércol es secado al medio
ambiente, se pierde alrededor del 50% del nitrógeno (según HOHLFELD y SASSE 1986).
- El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.
- Mejor control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará de acuerdo a
factores como temperatura y tiempo de retención, se ha demostrado experimentalmente que
alrededor del 85% de los patógenos no sobreviven al proceso de biodigestión (según HOHLFEL y
SASSE 1986). En condiciones de laboratorio, con temperaturas de 35ºC los coniformes fecales
fueron reducidos en 50 a 70% y los hongos en 95%. En 24 horas (según MARCHAIM 1993).
b.- PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Se tendría que diseñar un prototipo fácil de fabricar transportar e instalar en las valles
interandinos, en las cejas di selva, etc. Y en todas aquellas zonas del país, que cuenten con
pequeña ganadería y que garanticen una cierta cantidad mínima de estiércol para el
funcionamiento del biodigestor.
c.- REQUERIMIENTOS DEL MERCADO:
Se trata de un producto: "Planta piloto para la generación d biogás enriquecido con (C2H2)".
Es decir en el campo están distribuidos alrededor de millones de habitantes, de estos 8 millones de habitantes
el 25% (alrededor de 2 millones) viven en núcleos humanos de alrededor de 50 personas cada uno, de estos 2
millones de persona: alrededor del 50% cuentan con un promedio de 20 animales grandes: cerdos, cabras, vacas,
ovejas, caballos, etc.
A estos grupos humanos de 50 personas más o menos, que actualmente cocinar en el campo con leña,
kerosene u otros combustibles convencionales, está dirigido este proyecto de generación y utilización de biogás
enriquecido para la generación de energía eléctrica, que actualmente no tienen, a fin de elevar el nivel de vida de
estos habitantes. Debo hacer notar que estos datos son bastante aproximarse, debido a que no contamos con
estadísticas sobre el tema.
Es decir se podría diseñar, construir, instalar y utilizar un promedio de:
Para diseñar las plantas de biogás, tendríamos que aprovechar la experiencia de la India y la China en el
diseño dé biodigestores, y la experiencia nacional en el diseño y construcción de generadores de
acetileno, y con criterios de innovación tecnológica se tendría que adaptar materiales accesorios, etc,
existentes en la zona de instalación de lo: biodigestores. La tecnología utilizada en estas plantas se puede
adaptar fácilmente, por lo tanto si es factible presentar este proyecto de una planta piloto de biogás
enriquecido con (C2H2) para la generación de electricidad, como proyecto de innovación tecnológica y que
solucionaría un problema de abastecimiento de combustible y generación de energía eléctrica para las
zonas rurales del país.
El mercado para la utilización de este proyecto está garantizado porque el 90% de estas pequeñas
granjas carecen de electricidad barata y de fácil acceso; la segmentación del mercad es ese millón de
peruanos de las zonas rurales carentes de energía eléctrica. Es decir existir requerimientos del mercado
par este producto.
d.- HIPÓTESIS
OBTENCIÓN DE DATOS
c) Biodigestores
Para la producción de biogas se instalaron dos biodigestores plásticos de 1.25 m x 14 m longitud y 1.25 m x 25 m
de longitud. Los biodigestores se colocaron una a continuación del otro conectados por medio de una caja de
cemento, la capacidad total de ambos es de 48m3. los biodigestores se encuentran en las cercanías de las porquerías
de la granja. El estiércol de los cerdos y el agua de lavado de las cocheras son conducidos por gravedad hacia ellos.
f) Motores – Generadores
A partir del reservorio, el biogás es conducido por tubería de fierro galvanizado- hacia los motores.
Se realizaron los ajustes necesarios para que el biogás ingrese al interior de] filtro de aire, de tal
manera que el motor al aspirar el aire que requiere para la combustión del combustible diesel No.2,
aspire una mezcla de biogás/aire. Los trabajos se llevaron a cabo en motores diesel de las
siguientes características:
- 1 motor blackstone, de 3 cilindros, 100 Kw de potencia de potencia (135 HP), a 600 RPM, acoplado
a un generador. eléctrico de 92 Kw.
- 1 motor Perkins, de 6 cilindros, 74 Kw de potencia (100HP), a 1800 RPM, acoplado a un generador
eléctrico de 63 Kw.
Con el fin de determinar el contenido de (H2S), se realizaron dos mediciones, utilizando un tubo de control Drager CH28101 los resultados
de estas mediciones han sido de 0.125 y 0.176% de H2S en el biogás.
Aunque en la literatura se encuentran grandes variaciones en los valores considerados mínimos permisibles de H2S para utilización del
biogás en motores, en este trabajo se consideró mínima permisible la cifra de 0.15%1 (en volumen) reportada por Mitzlaff (1988) Y se
decidió colocar un filtro.
El filtro se instaló en la línea de conducción biodigestorreservorio a 3m. de la entrada a este último. Como filtro se utilizó un tubo de PVC de
6" a 2m de altura el cual se rellenó con 2/3 de limadura de hierro y 1/3 de esponjilla de hierro (Bonbril MR); utilizada para la limpieza
doméstica en utensilios de cocina.
El biogás ingresa por la parte inferior del filtro y sale por la parte superior.
El (H2S) es atrapado por el material ferroso formándose sulfuro de hiero.
i) Ensayos
Para la evaluación del nivel de reemplazo del combustible diesel No.2, las pruebas se llevaron a cabo de la siguiente manera:
- Durante 30 minutos se determina el consumo de diesel No.2 con el motor alimentado sólo con D-2.
- Se abre la válvula para permitir que el motor sea alimentado con biogás - diesel No.2.
- Tratando de mantener una carga estable, se determina el consumo de diesel No.2. En el sistema biogás/D-2 durante 30 minutos.
- En ambos casos se realizan mediciones del consumo de D-2 y de la potencia generada cada 5 minutos.
- Los datos obtenidos de esta manera nos permiten determinar el consumo de diesel No.2 de cada motor bajo el sistema
biogás/diesel No.2 y compararlo con solo diesel No.2.
j) Resultados
Los resultados obtenidos hasta el momento indican un nivel de sustitución del combustible diesel No.2 de 47%. Para
el motor Blackstone y de 67% para el motor Perkins (en otras palabras, el consumo de diesel No.2 en el sistema
biogás/D-2 es de 53% y 33%.
Para los motores Blackstone y Perkins respectivamente, al compararse con el sistema de diesel No. 2 sólo
Los resultados permiten apreciar que el consumo de D-2 / Kw-h en el motor Blackstone es mucho mayor que en el
motor Perkins. Dos factores pueden explicar este resultado.
1er. El motor Perkins se evaluó en un rango de generación entre 36 y 46 kw (70% de su potencia nominal). El
motor Blackstone entre 36 y 43 Kw (45% de su potencia nominal) En un motor que trabaja a media carga o
menos de D-2 / Kw-h es mayor.
2do. El motor Blackstone es un motor mucho más antiguo (aproximadamente 1936, Perkins 1980); y de un
volumen mucho mayor. Los motores antiguos presentan eficiencia: inferiores a la de los motores más modernos.
k) Evaluación Económica
En la Tabla No. 2 se presentan los resultados de la evaluación económica de la
utilización del biogás en el motor Perkins, considerando un nivel de sustitución del D-2
del 6.0% y 4 horas diarias de generación de electricidad. La utilización del biogás
significa una reducción del 40% en el costo por Kw-h (# 104 versus 174.4). Al
compararse con el costo del Kw-h suministrado por la empresa que presta el servicio
en la región (EPSA).
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
a. Parámetros de diseño
Tomando en consideración los resultados obtenidos por (CIPAV); en la generación de
energía eléctrica, asumiremos los siguientes parámetros de diseño:
- Capacidad del biodigestor = 120 m3
- 1 grupo electrógeno diesel-perkins de (63 Kw).
- 1 grupo electrógeno gasolinera - Toyota de (63 Kw) Capacidad del reservorio = 20
m3
- 1 medidor de consumo de combustible diesel No.2
- 1 filtro para la captación del sulfuro de hidrógeno.
- Tuberías de PVC y fierro galvanizado.
- 1 generador de acetileno de 6m3.
- Se trabajará con sólo grupo electrógeno Funcionamiento de los grupos
electrógenos = 4hr/día.
b. Diseño de la planta piloto:
El biogás es un poco más ligero que el aire y tiene una temperatura de inflamación de 700°C
comparado con kerosene = 500°C; gasolina y gas propano = 350°C. El biogás se compone
aproximadamente de 60% de metano (CH4) y 40% de bióxido de carbono (CO2), y otros componentes
tales como 3% de sulfuro de hidrógeno.
El contenido de metano y el poder calorífico son más altos cuando más largo es el proceso de
putrefacción. La putrefacción de corto tiempo reduce el contenido del metano hasta un 50%; y el biogás
en este menor porcentaje es inflamable.
El gas producido en los 3 a 5 días primeros (al principio d proceso de fermentación) hay que
descargarlo sin usarlo, por la mello cantidad de metano y la mezcla con otros gases. El contenido de
metal depende de la temperatura existente dentro del biodigestor.
La temperatura baja produce un porcentaje mayor de metano en el gas, en cambio la cantidad de gas
será menor. El contenido de metano en el gas depende de la calidad del lodo fermentado; dándose los
siguientes porcentajes:
TABLA No. 6
* LA PLANTA DE BALÓN:
VENTAJAS:
- Costos bajos, facilidades de transporte, construcción plana (llana).
- Alta temperatura del lodo.
- Fácil de descargar, limpiar y renovar
DESVENTAJAS:
- Corto tiempo de vida (5 años).
- Sensible al deterioro (Balón).
- Poco trabajo manual para el campesino
** LA PLANTA DE CÚPULA
VENTAJAS:
- Bajos costos de construcción.
- Planta fija.
- Construcción sin hierro, los cuales podrían oxidarse.
- Largo tiempo de vida (20 años).
- Construcción subterránea (buena protección contra el frío y ahorro de espacio).
- Construcción de la planta con personal local.
DESVENTAJAS:
- Estricto control en la construcción para evitar poros y hendiduras.
- La presión del gas frecuentemente es muy oscilante y demasiado alta.
- La planta no tiene salida automática, por eso el manejo es tedioso.
- Baja temperatura en el digestor.
- El funcionamiento de la planta debe ser asesorado continuamente por técnicos
especialistas.
*** LA PLANTA CON CAMPANA FLOTANTE
La planta se compone de dos partes:
- La base inferior para fermentación.
- Tanque con campana móvil.
La campana según su construcción puede flotar en la superficie del lodo o en su estanque propio de agua. El
biogás se almacena debajo de la campana.
Por eso la campana flota subiendo y bajando según la cantidad d gas, teniendo que ser protegida para que no se
quede atascada.
VENTAJAS:
- Facilidad de construcción y manejo.
- La cantidad de gas es visible, debido a que la campana está fuera.
- La cantidad de gas oscila poco.
DESVENTAJAS:
- La campana tiene altos costos.
- Gran cantidad de partes oxidables (duración 15 años y sólo 5 años para la campana)
- Mantenimiento regular para la campana.
No obstante estas desventajas, la campana es recomendable. Las campanas de Fiber Glass y Polietileno han
dado buenos resultados, pero los costos de construcción son más altos que si fueran construidos de acero. Las
campanas de hormigón tienen gran porosidad y son permeables, teniendo tendencia a agrietarse, por ello necesitan
una pintura dentro de la campana para que no pase el gas.
Para este proyecto el tipo de planta que más se adapta es el de campana flotante, y es el que seleccionamos.
CONCEPTOS INHERENTES A LOS BIODIGESTORES:
El tiempo de putrefacción indica la duración por la cual el lodo se queda en el digestor, y se calcula con la idea económica. Este
tiempo es más corto que el necesario para la descomposición del lodo.
Depende del tiempo de fermentación y de la materia prima que Sé cargue en la planta diariamente (Gd).
La producción específica del gas se deriva de la cantidad dé lodo, materia seca, o sólo de la materia orgánica seca (MOS).
Es decir, marca la producción de gas de un lodo determinado dentro de un tiempo específico, y baja temperatura definidas.
La cantidad de agua en la materia prima nativa cambia en alto grado, por eso para la investigación exacta los técnicos usan la
materia seca del lodo.
Para el proceso de la putrefacción, sólo la materia orgánica o volátil es de gran importancia. De este modo el cálculo es con la
materia orgánica seca (proceso de laboratorio).
Carga de la materia prima en la cámara de putrefacción (Cp ó OL)
La carga de la cámara de putrefacción indica la cantidad de la materia orgánica echada o putrificada diariamente en
la cámara de fermentación. La carga es calculada en (Kg) de materia orgánica seca por metro cúbico de la cámara,
diario (Kg MOS/m3/d).
El tiempo de fermentación influye en el tipo de planta a construirse. Para plantas simples 1.5 Kg MOS/m3/d.
Es una carga alta. Las grandes plantas que tienen una regulación de temperatura y una mezcla automática pueden
ser cargadas aproximadamente con 5 Kg MOS/m3/d. el pH bajaría si la carga de la cámara de putrefacción es
demasiado alta.
La planta se queda en fase ácida, porque hay más materia prima que microbios (el pH bajo = Medio ácido).
Por ejemplo cálculos de la cámara de putrefacción:
Se mide en (%), los que indican la cantidad de gas en relación a la producción del gas total y específico. La
diferencia a 100% muestra la parte del lodo que todavía no se ha descompuesto. Las plantas simples de biogás
tienen un grado de descomposición aproximado del 50%. Esto significa que la mitad del lodo echado no es usado y
pasa por el biodigestor sin descomponerse.
Este valor tiene gran importancia en la técnica del desagüe y muestra el grupo de contaminación del mismo.
El (NOB) mide la cantidad del oxígeno necesario para los microbios para la purificación del agua sucia.
La dimensión de la cámara de fermentación v el volumen del digestor, es determinado por el largo tiempo de
fermentación (tp) y por la cantidad de lodo putrefacto echado diariamente (Lpd).
La cantidad de lodo putrefacto de descompone en 50% de estiércol y 50% de agua. Para nuestro caso:
Para las plantas de biogás de campana flotante que tienen un: relación: volumen entre espacio de fermentación
(VD)/tanque de gas (VG) de 1/1 a 1/6, la mejor forma para el espacio de fermentación es la cilíndrica. Esta relación
depende de:
Dd = 600 Kg/día
G = Gd x Dd = 45 Kg Lts/Kgx600
Kg/día = 27,000 lts/día
G = 27 m3/día
Producción de gas horario (GH)
Consumo de Biogás
De 18.00 ---- 22.00 P.M.
Consumo de gas horario
Pero, durante el consumo de gas, la planta sigue produciendo. Así que la diferencia entre el consumo y la
producción es:
Para evitar riesgos sobredimensionamos el tanque de biogás den 25%. El tamaño del tanque tendría que ser:
Considerando que el tanque de biogás, además tiene que equilibrar la oscilación diaria de la producción de gas, que
varía entre 75% y 125% de la producción de gas calculando asumimos:
VG = 20,000 lts.
CAPACIDAD DEL TANQUE DE GAS (C) (%)
Es la relación entre el volumen del tanque (VG) y la producción diaria de biogás (Pd):
h = 2000 x 267949192
Para evitar, tener que cortar las planchas, elegimos Y = 1.524 m (Planchas de 5 pies x 10 pies), con esta nueva
dimensión recalculamos el tanque de biogás.
Se colocará un filtro de tubo de PVC de 12" x 3 metros de longitud (colocados en forma vertical), 2 metros del tubo
estarán llenos de limaduras de hierro, y 1 metro estará lleno de limaduras de hierro, y 1 metro estará lleno con
esponjilla de hierro (Bonbril MR); el biogás ingresará por la parte inferior y saldará por la parte superior, y el (H2S)
será atrapado por este filtro formando sulfuro de hierro.
Generador de Acetileno
Se construirá un generador de acetileno, similar a los utilizados en soldadura oxi-acetilenica. Considerando que
1kg de carburo de calcio genera 250 litros de acetileno, entonces la capacidad de nuestro generador será:
Este acetileno, proveniente del generador será mezclado con el biogás proveniente del biogestor, ante de ingresar
al múltiple de admisión del motor de combustión interna, a fin de elevar (enriquecer) el poder calorífico del biogás y
así conseguir mayor rendimiento en los motores gasolineras (superior al obtenido con biogás puro); y a fin de sustituir
en mayor porcentaje el combustible diesel SAE No.2; que según las experiencias de (CIPAV); llegaron hasta un 80%
de reemplazo del D-2; en nuestro caso se espera llegar a un 95% de reemplazo del Diesel No. 2.
El porcentaje exacto de acetileno a mezclar con el biogás será determinado en forma experimental, una vez
construida la planta piloto, y tomando en consideración las propiedades fisicoquímicas del gas mezclado y las
características técnicas propias de cada uno de los tipos de motores (de ciclo OTTO y ciclo Diesel).
D. Evaluación económica:
a.- CONCLUSIONES
El uso del biogas ENRIQUECIDO con acetileno ofrece grandes ventajas; aunque los resultados pueden variar,
según los materiales utilizados en la construcción del biodigestor por lo tanto los costos no se pueden generalizar
pues cambian de un lugar a otro. En esta investigación para la evaluación de los costos de generación de
electricidad a diferencia de la investigación realizada en la Hacienda "Pozo Verde" se consideró los costos de
fabricación de la planta piloto de biogas, además se tuvo la idea original e innovadora de enriquecer el biogas
(60% CH4 + 40% CO2), con acetileno (C2H2), en distintos porcentajes a fin de elevar el poder calorífico de la
mezcla para llegar cerca al 35,000 Kj/kg. Para tener datos más exactos se tendría que fabricar la planta piloto e
iniciar una serie de ensayos, para determinar el porcentaje exacto de acetileno en la mezcla.
- MARCHAIM–BIOGAS
1. ¿QUÉ ES UN BIODIGESTOR?
Rpta. Es un compartiendo cerrado en el que se fermenta el estiércol mezclado con agua, produciendo biogás y biol.
2. ¿QUÉ ES EL BIOGAS?
Rpta. Es una mezcla de gases producida en ambiente anaerobio por bacterias.
3. ¿QUÉ ES EL BIOL?
Rpta. Es un fertilizante natural rico en nutrientes y activo como mejorador de suelos.
14. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS AL MEDIO AMBIENTE DEL BIODIGESTOR?
Rpta. -Disminución de la tala de bosques al no ser necesario el uso de leña para cocinar.
-Disminución de la contaminación del agua, al dejar de descargar los desechos al drenaje o arroyo.
-Disminución de la emisión de gases de efecto invernadero que promueven el calentamiento
global, al capturar y utilizar el metano.
15. ¿QUÉ NECESITO PARA TENER UN BIODIGESTOR?
Rpta. -Ganado cerca de la casa.
-Poder juntar la mayor cantidad de estiércol.
-Disponer de agua suficiente para hacer la mezcla. (1/3)
-Tener espacio suficiente para el sistema.
-Poder dar uso al Biogas.
-Estar dispuesto a modificar el manejo de desechos.