UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

XII CAP – EPIMF - FCF

BIODIGESTORES: APLICACIONES Y CÁLCULO
“ DISEÑO DEL PROTOTIPO DE UNA PLANTA PILOTO DE BIOGAS ENRIQUECIDO
CON ACETILENO (C2H2) PARA LA GENERACION DE ELECTRICIDAD EN LAS
ZONAS RURALES DEL PAIS”

EXPOSITOR:
MSC. ING. GUSTAVO ORDOÑEZ CARDENAS
LIMA – PERÚ 2017
I. RESUMEN:

Este trabajo consiste en el diseño completo y al detalle de una planta piloto

de biogás para la generación de energía eléctrica en las zonas rurales del
país y que podrá ser aplicable a las haciendas y pequeños poblados a lo
largo y ancho del país. Lo novedoso de esto será que se “enriquecerá” el
biogás mediante una cierta cantidad de acetileno proveniente de un
generador de acetileno; el acetileno y el biogás se mezclarán previamente
antes de ser alimentados a un motor de combustión interna que estará
acoplado a un generador de energía eléctrica. Mediante este sistema se
espera reemplazar los combustibles tradicionales que son muy caros y
difíciles de obtener en las zonas rurales y se generará energía eléctrica para
uso doméstico en el campo: TV, computadora PC, etc. Lo que significa llevar
el desarrollo a estas zonas olvidadas del país. El objetivo principal de este
proyecto es presentar una alternativa al uso de los combustibles
convencionales en las zonas rurales del país.
II. INTRODUCCIÓN:

Las plantas de Biogás alcanzaron un gran desarrollo en países con gran

concentración poblacional como la China y la India, para brindar combustible barato
a las regiones rurales alejadas de los grandes centros poblados. Los Biodigestores
constituyen una valiosa alternativa para el tratamiento de los desechos orgánicos,
que nos permiten:

- Disminuir la carga contaminante.

- Mejorar la capacidad fertilizante de la materia orgánica.
- Eliminar los malos olores.
- Generar un gas combustible denominado Biogás.

La tecnología utilizada para la generación de Biogás se puede adaptar fácilmente

a algunas regiones del Perú para obtener Biogás a bajo costo.
a.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En muchas zonas aisladas del país, en las zonas rurales tanto de la costa, sierra o selva, se
tienen problemas muy serios para el abastecimiento de combustibles convencionales, para ser
utilizados con fines domésticos, en las cocinas de las granjas, chacras o pequeñas haciendas. Sin
embargo en estas pequeña: granjas se crían (animales tales como: pollos, cabras, cerdos vacas,
caballos, cuyes, etc. Que proporcionan una cierta cantidad de estiércol.

La idea es utilizar este estiércol, mezclado con agua y otro componentes en un biodigestor, para
luego de la descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana e condiciones
anaerobias (en ausencia de oxígeno); desprender un gas combustible denominado biogás; para
luego mediante tubería ser transportado a la casa hacienda y ser utilizado en la cocina, calefacción,
generación de electricidad, etc.

El biogás se produce en un recipiente cerrado o tanque denominado biodigestor, el cual puede ser
construido con diversos materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico. El biodigestor posee
un ducto de entrada a través del cual se suministra materia orgánica (por ejemplo, estiércol, animal
ahuman residuos de los carnales, aguas sucias, etc); en forma conjunta con agua y un ducto de
salida en el cual el material ya digerido por acción bacteriana abandona el biodigestor. Los
materiales que ingresan se denominan (AFLUENTE), y los materiales que abandonan se
denominan (EFLUENTE). El proceso de digestión que ocurre en el interior del biodigestor libera la
energía química contenida en la materia orgánica la cual se convierte en biogas.
Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2).
Aunque a la biomasa utilizada, su composición aproximada se presenta a continuación (según Wernher ET al
1989).

El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere las características combustibles al mismo. El
valor energético del biogás por lo tanto estará determinado por la concentración de metano, de la siguiente forma:
 A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en la mayor parte de los casos para cocinar
en combustión directa en estufas simples. Sin embargo, también puede ser utilizado para iluminación,
para calefacción y como reemplazo de la gasolina o del petróleo Diesel No.2 en los motores de
combustión interna.

La utilización de los biodigestores además de permitir la producción de biogás ofrece enormes

ventajas para la transformación de desechos.

- Mejora la capacidad fertilizante del estiércol, todos los nutrientes tales como nitrógeno, fósforo,
potasio, magnesia, así como los elementos menores son conservados en el efluente. En el caso
,del nitrógeno, buena parte del mismo, presente en el estiércol en forma de macromoléculas es
convertido a formas simples como amonio (NH4+); las cuales pueden ser aprovechadas
directamente por la planta. Debe notarse que en las casos en que el estiércol es secado al medio
ambiente, se pierde alrededor del 50% del nitrógeno (según HOHLFELD y SASSE 1986).
- El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.
- Mejor control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará de acuerdo a
factores como temperatura y tiempo de retención, se ha demostrado experimentalmente que
alrededor del 85% de los patógenos no sobreviven al proceso de biodigestión (según HOHLFEL y
SASSE 1986). En condiciones de laboratorio, con temperaturas de 35ºC los coniformes fecales
fueron reducidos en 50 a 70% y los hongos en 95%. En 24 horas (según MARCHAIM 1993).
b.- PROPUESTA DE SOLUCIÓN

El problema de investigación consiste en diseñar una planta piloto de biogás enriquecido

con gas acetileno (C2H2); proveniente de un generador de acetileno (por la reacción del
carburo de calcio con el agua); para elevar su poder calorífico y obtener mayor rendimien3to
en los motores de combustión interna para la generación de electricidad. Es decir al biogás
(60% CH4 + 40% CO2), tendríamos que mezclarlo con acetileno (C2H2); antes de introducido
en los motores de combustión interna.

Los porcentajes de los gases mezclados tendríamos que determinarlos en forma

experimental tomando en consideración la relación de compresión de los motores de
combustión interna, y hasta qué porcentaje de acetileno se puede mezclar paré obtener
mezclas homogéneas y de combustión estable en los M.C.I.

Se tendría que diseñar un prototipo fácil de fabricar transportar e instalar en las valles
interandinos, en las cejas di selva, etc. Y en todas aquellas zonas del país, que cuenten con
pequeña ganadería y que garanticen una cierta cantidad mínima de estiércol para el
funcionamiento del biodigestor.
c.- REQUERIMIENTOS DEL MERCADO:

Se trata de un producto: "Planta piloto para la generación d biogás enriquecido con (C2H2)".

Actualmente el Perú cuenta con aproximadamente 30 millones de habitantes distribuidos de la siguiente

manera:

- Total de habitantes en las ciudades: 20 millones

- Total de habitantes del campo: 10 millones
- Total de habitantes del país:
30 millones

Es decir en el campo están distribuidos alrededor de millones de habitantes, de estos 8 millones de habitantes
el 25% (alrededor de 2 millones) viven en núcleos humanos de alrededor de 50 personas cada uno, de estos 2
millones de persona: alrededor del 50% cuentan con un promedio de 20 animales grandes: cerdos, cabras, vacas,
ovejas, caballos, etc.

A estos grupos humanos de 50 personas más o menos, que actualmente cocinar en el campo con leña,
kerosene u otros combustibles convencionales, está dirigido este proyecto de generación y utilización de biogás
enriquecido para la generación de energía eléctrica, que actualmente no tienen, a fin de elevar el nivel de vida de
estos habitantes. Debo hacer notar que estos datos son bastante aproximarse, debido a que no contamos con
estadísticas sobre el tema.
Es decir se podría diseñar, construir, instalar y utilizar un promedio de:

Para diseñar las plantas de biogás, tendríamos que aprovechar la experiencia de la India y la China en el
diseño dé biodigestores, y la experiencia nacional en el diseño y construcción de generadores de
acetileno, y con criterios de innovación tecnológica se tendría que adaptar materiales accesorios, etc,
existentes en la zona de instalación de lo: biodigestores. La tecnología utilizada en estas plantas se puede
adaptar fácilmente, por lo tanto si es factible presentar este proyecto de una planta piloto de biogás
enriquecido con (C2H2) para la generación de electricidad, como proyecto de innovación tecnológica y que
solucionaría un problema de abastecimiento de combustible y generación de energía eléctrica para las
zonas rurales del país.

El mercado para la utilización de este proyecto está garantizado porque el 90% de estas pequeñas
granjas carecen de electricidad barata y de fácil acceso; la segmentación del mercad es ese millón de
peruanos de las zonas rurales carentes de energía eléctrica. Es decir existir requerimientos del mercado
par este producto.
d.- HIPÓTESIS

- Diseñar una planta piloto de biogas enriquecido con (C2H2); para

utilizarlo en la generación de energía eléctrica en los grupos
electrógenos equipados con motores gasolineros y diesel, en las
zonas rurales del país.
- Reemplazar parcialmente al combustible DIESEL SAE No. 2 (hasta 90
a 95%) por biogás enriquecido, como combustible para los motores
Diesel.
IV.- MARCO TEORICO :

OBTENCIÓN DE DATOS

A continuación se presentan los resultados de un trabajo de investigación sobre la utilización del

biogás para la generación de electricidad llevados a cabo en la granja “Pozo verde”, municipio de
JAMUNDI (Valle del Cauca, Colombia); la experiencia se hizo con biogás puro (sin enriquecer). Se
alimentaron dos grupos electrógenos Diesel, se adaptaron para funcionar con mezclas de Biogás-
Diesel No.2; se logró un nivel de sustitución en el consumo de combustible Diesel No. 2 de 67%. En
un motor Perkins y 47% . en un motor Balckstone. La evaluación económica del empleo del biogás en
el motor Perkins muestra una disminución del 40% en el costo del KW-hr comparando con el costo de
energía actualmente suministrada a la granja.

a) La experiencia (CIPAV) en la utilización de los biodigestores.

CIPAV, es un organismo colombiano para la búsqueda de energías alternativas desde 1986 ha
trabajado con biodigestores plásticos tubulares de flujo continuo para la generación de biogás .a
partir de estiércol principalmente de porciones y bovinos, se han utilizado dos tamaños de
biodigestores, de 1.25m x 10m de longitud (familiar) y de 2.5m x 20m de longitud (Industrial); que
tienen capacidades de 12m3 y 98m3 respectivamente.
b) El biogás para la generación de electricidad
El biogás puede ser utilizado como combustible para los motores Diesel y gasolineras, a partir de los cuales se puede
producir energía eléctrica por medio de un generador. En el caso de los motores Diesel, el biogás puede reemplazar
hasta el 80% del petróleo diesel No. 2 (La baja capacidad de ignición del biogás no permite reemplazar totalmente el
combustible diesel No.2, en este tipo de motores que carecen de bujía para iniciar la combustión). en los motores
gasolineras el biogás puede reemplazar totalmente a la gasolina.
En esta investigación se dio más importancia a los motores diesel, por ser más resistentes y comunes en el medio
rural.
Durante el primer semestre de 1997 (CIPAV) inició un proyecto de utilización de biogás en los motores diesel para
la generación eléctrica, la investigación sobre el nivel de mar, con una temperatura promedio de 24°C. A continuación
se presentan los detalles de las actividades realizadas hasta el momento en el marco del proyecto biogas-
electricidad. .

c) Biodigestores
Para la producción de biogas se instalaron dos biodigestores plásticos de 1.25 m x 14 m longitud y 1.25 m x 25 m
de longitud. Los biodigestores se colocaron una a continuación del otro conectados por medio de una caja de
cemento, la capacidad total de ambos es de 48m3. los biodigestores se encuentran en las cercanías de las porquerías
de la granja. El estiércol de los cerdos y el agua de lavado de las cocheras son conducidos por gravedad hacia ellos.

d) Conducción del biogás

Cada biodigestor está equipado con un orificio para la salida del biogás, ambas salidas se unen por medio de una
tubería de PVC y a partir de estos puntos se instaló una tubería de agro tubo de 1.5 pulgadas de diámetro por 150
metros de longitud para conducir el biogás hasta un reservorio localizados en un mezanine situado encima de los
motores a utilizar.
e) Reservorio
Como reservorio se instaló un bolsa del mismo material plástico que los biodigestores, de 2.5
metros de diámetro x 10 metros de longitud, para una capacidad de almacenamiento de 49 m3.

f) Motores – Generadores
A partir del reservorio, el biogás es conducido por tubería de fierro galvanizado- hacia los motores.
Se realizaron los ajustes necesarios para que el biogás ingrese al interior de] filtro de aire, de tal
manera que el motor al aspirar el aire que requiere para la combustión del combustible diesel No.2,
aspire una mezcla de biogás/aire. Los trabajos se llevaron a cabo en motores diesel de las
siguientes características:
- 1 motor blackstone, de 3 cilindros, 100 Kw de potencia de potencia (135 HP), a 600 RPM, acoplado
a un generador. eléctrico de 92 Kw.
- 1 motor Perkins, de 6 cilindros, 74 Kw de potencia (100HP), a 1800 RPM, acoplado a un generador
eléctrico de 63 Kw.

g) Medidor del consumo de combustible.

Se diseñó y construyó un medidor de Diesel No.2, utilizando un tubo de PVC de 6" x 1.5m de
altura, por el exterior se le conectó una manguera plástica transparente, que permite apreciar el
cambio de nivel del combustible.
h) Filtro para la captación del sulfuro de hidrógeno en el biogás
En el biogás se encuentran cantidades variables de sulfuro de hidrógeno (H2S), también denominado ácido sulfhídrico, el (H2S) al
reaccionar con el agua se convierte en ácido sulfúrico (H2S04); el cual es altamente corrosivo y puede ocasionar graves daños en el
motor, con el fin de eliminar o disminuir el porcentaje de (H2S) en el biogás se emplean sistemas de filtro con sustancias como cal viva o
apagada, limaduras de hierro, o ciertos tipos de tierras (Hematiles) parda o limonita, que son ricas en sustancias ferrosas (según
Munche y Zimermann 1985).

Con el fin de determinar el contenido de (H2S), se realizaron dos mediciones, utilizando un tubo de control Drager CH28101 los resultados
de estas mediciones han sido de 0.125 y 0.176% de H2S en el biogás.

Aunque en la literatura se encuentran grandes variaciones en los valores considerados mínimos permisibles de H2S para utilización del
biogás en motores, en este trabajo se consideró mínima permisible la cifra de 0.15%1 (en volumen) reportada por Mitzlaff (1988) Y se
decidió colocar un filtro.

El filtro se instaló en la línea de conducción biodigestorreservorio a 3m. de la entrada a este último. Como filtro se utilizó un tubo de PVC de
6"  a 2m de altura el cual se rellenó con 2/3 de limadura de hierro y 1/3 de esponjilla de hierro (Bonbril MR); utilizada para la limpieza
doméstica en utensilios de cocina.

El biogás ingresa por la parte inferior del filtro y sale por la parte superior.
El (H2S) es atrapado por el material ferroso formándose sulfuro de hiero.

i) Ensayos
Para la evaluación del nivel de reemplazo del combustible diesel No.2, las pruebas se llevaron a cabo de la siguiente manera:

- Durante 30 minutos se determina el consumo de diesel No.2 con el motor alimentado sólo con D-2.
- Se abre la válvula para permitir que el motor sea alimentado con biogás - diesel No.2.
- Tratando de mantener una carga estable, se determina el consumo de diesel No.2. En el sistema biogás/D-2 durante 30 minutos.
- En ambos casos se realizan mediciones del consumo de D-2 y de la potencia generada cada 5 minutos.
- Los datos obtenidos de esta manera nos permiten determinar el consumo de diesel No.2 de cada motor bajo el sistema
biogás/diesel No.2 y compararlo con solo diesel No.2.
j) Resultados
Los resultados obtenidos hasta el momento indican un nivel de sustitución del combustible diesel No.2 de 47%. Para
el motor Blackstone y de 67% para el motor Perkins (en otras palabras, el consumo de diesel No.2 en el sistema
biogás/D-2 es de 53% y 33%.
Para los motores Blackstone y Perkins respectivamente, al compararse con el sistema de diesel No. 2 sólo

Los resultados permiten apreciar que el consumo de D-2 / Kw-h en el motor Blackstone es mucho mayor que en el
motor Perkins. Dos factores pueden explicar este resultado.

1er. El motor Perkins se evaluó en un rango de generación entre 36 y 46 kw (70% de su potencia nominal). El
motor Blackstone entre 36 y 43 Kw (45% de su potencia nominal) En un motor que trabaja a media carga o
menos de D-2 / Kw-h es mayor.

2do. El motor Blackstone es un motor mucho más antiguo (aproximadamente 1936, Perkins 1980); y de un
volumen mucho mayor. Los motores antiguos presentan eficiencia: inferiores a la de los motores más modernos.
k) Evaluación Económica
En la Tabla No. 2 se presentan los resultados de la evaluación económica de la
utilización del biogás en el motor Perkins, considerando un nivel de sustitución del D-2
del 6.0% y 4 horas diarias de generación de electricidad. La utilización del biogás
significa una reducción del 40% en el costo por Kw-h (# 104 versus 174.4). Al
compararse con el costo del Kw-h suministrado por la empresa que presta el servicio
en la región (EPSA).

Debe tenerse presente que la capacidad de los biodigestores utilizados para el

presente estudio (48m3 de capacidad) no es suficiente para generar el gas que se
consumirá en 4 horas diarias de trabajo de los motores. En las condiciones aquí
consideradas (60% sustitución del D-2; 160 Kw-h/día); se requerirá de un biodigestor
de aproximadamente 240 m3 de capacidad.

En esta evaluación no se tiene en cuenta el costo del biodigestor, pues se considera

que su instalación es un requisito para la descontaminación de las aguas sucias.
 TABLA No.2

Evaluación económica de la generación de energía eléctrica en un motor Perkins D-2/Biogás.

Granja pozo verde, febrero de 1998.
 En este trabajo se considera al motor trabajando al 65% de su potencia nominal.
CONCLUSIONES:

El uso del biogás para la generación de electricidad ofrece grandes

ventajas, aunque los resultados no se pueden generalizar, pues cambian
de un lugar a otro. En la Granja "Pozo Verde" se ha logrado con el
biogás una disminución del 40% en lo costos del Kw.-h al compararse
con los costos actuales de la energía suministrada a través del sistema
de interconexión, demostrando la factibilidad de integrar la producción
de alimentos y energía de una manera sostenible.
V.- MATERIALES Y METODOS:

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

a. Parámetros de diseño
Tomando en consideración los resultados obtenidos por (CIPAV); en la generación de
energía eléctrica, asumiremos los siguientes parámetros de diseño:
- Capacidad del biodigestor = 120 m3
- 1 grupo electrógeno diesel-perkins de (63 Kw).
- 1 grupo electrógeno gasolinera - Toyota de (63 Kw) Capacidad del reservorio = 20
m3
- 1 medidor de consumo de combustible diesel No.2
- 1 filtro para la captación del sulfuro de hidrógeno.
- Tuberías de PVC y fierro galvanizado.
- 1 generador de acetileno de 6m3.
- Se trabajará con sólo grupo electrógeno Funcionamiento de los grupos
electrógenos = 4hr/día.
 b. Diseño de la planta piloto:

b.1 Diseño del biodigestor de 120 m3 de capacidad

Esta planta piloto, con fines de investigación se podría instalar en una pequeña granja ubicada en las cercanías de Lima
(por ejemplo en Huaraz, Mala, carretera a Canta, etc.), o en el interior del país.
El biogás se forma por bacterias que provocan la putrefacción de la materia orgánica en un ambiente sin aire (anaeróbico);
este proceso se compone de dos fases:
- La formación del ácido.
- La formación del biogás (CH4+ CO2)
En la primera fase se forman los aminoácidos y los alcoholes, además de la globulina, hidratas de carbono y ácidos grasos.
Durante el proceso de fermentación se hace más corto cuando se obtienen simultáneamente las dos fases. La temperatura en el
biodigestor adquiere los siguientes valores:
- Fermentación PSYCROFIL (100 días - de 10° a 20°C).
- Fermentación MESOFIL (20 días - de 20° a 35°C) Fermentación TERMOFIL (8 días - de 50° a 60° C)
La fermentación termofil no está en consideración en esta planta de diseño simple.
El valor del pH de la mezcla indica que el proceso de fermentación es correcto, teniendo que ser de más o menos pH = 7; esto
quiere decir que la mezcla no debe ser ni alcalina ni ácida.
La materia en fermentación se descompone, la materia inorgánica no se descompone. Mediante el agua la materia orgánica se
licua; se mejora la producción de biogás mediante una mezcla regulada. Para una planta de proceso continuo e] porcentaje de la
mezcla de materia sólida debe ser de 5% - 10%; para un buen funcionamiento de la planta.
Por ejemplo el estiércol de vacuno tiene una parte compacta de 16% y una parte líquida de 84%. La mezcla debe estar en una
proporción de 11, estiércol y agua.
La materia prima así preparada tiene una parte compacta de 8% y una parte líquida de 92%.
Toda la materia en putrefacción se compone en su mayor parte de carbono y de nitrógeno. La mezcla C/N influye en la
producción de gas; siendo particularmente buena la relación C/N de 2011 hasta 301. Una mezcla que contiene una alta cantidad de
nitrógeno (guano o estiércol de aves) y carbono (pajas de arroz) es fuente de una mayor producción de biogás.
TABLA No. 3
 TABLA No. 4

Producción de gas, desechos en proporción estiércol de vacuno.

 TABLA No. 5

Concentración de los venenos en los desechos.

CARACTERÍSTICAS DEL BIOGAS

El biogás es un poco más ligero que el aire y tiene una temperatura de inflamación de 700°C
comparado con kerosene = 500°C; gasolina y gas propano = 350°C. El biogás se compone
aproximadamente de 60% de metano (CH4) y 40% de bióxido de carbono (CO2), y otros componentes
tales como 3% de sulfuro de hidrógeno.

El contenido de metano y el poder calorífico son más altos cuando más largo es el proceso de
putrefacción. La putrefacción de corto tiempo reduce el contenido del metano hasta un 50%; y el biogás
en este menor porcentaje es inflamable.

El gas producido en los 3 a 5 días primeros (al principio d proceso de fermentación) hay que
descargarlo sin usarlo, por la mello cantidad de metano y la mezcla con otros gases. El contenido de
metal depende de la temperatura existente dentro del biodigestor.

La temperatura baja produce un porcentaje mayor de metano en el gas, en cambio la cantidad de gas
será menor. El contenido de metano en el gas depende de la calidad del lodo fermentado; dándose los
siguientes porcentajes:
 TABLA No. 6

CONTENIDO DE METANO EN EL BIOGAS

TIPOS DE PLANTAS DE BIOGAS

Existen básicamente dos tipos de plantas de biogás:

- Las plantas de flujo discontinuo (tipo Batch).
- Las plantas de flujo continuo.
Las plantas continuas se cargan y descargan cada 1, 2 ó 3 días. Para su funcionamiento necesitaban un lodo líquido y muy bien mezclado.
Las plantas que tienen una presión de gas regular son perfeccionadas con una campana de gas flotante sobre el lodo. Plantas de este tipo se
descargan automáticamente por la salida.
Las plantas de tipo continuo son más prácticas para el hogar rural, el manejo se puede aplicar bien al quehacer diario. La producción de
biogás es mayor en una planta continua que en la del otro tipo.

TIPOS DE PLANTAS CONTINUAS

Se pueden distinguir tres tipos de plantas:

- La planta con balón.
- La planta de cúpula.
- La planta con campana flotante.

* LA PLANTA DE BALÓN:

VENTAJAS:
- Costos bajos, facilidades de transporte, construcción plana (llana).
- Alta temperatura del lodo.
- Fácil de descargar, limpiar y renovar

DESVENTAJAS:
- Corto tiempo de vida (5 años).
- Sensible al deterioro (Balón).
- Poco trabajo manual para el campesino
** LA PLANTA DE CÚPULA

VENTAJAS:
- Bajos costos de construcción.
- Planta fija.
- Construcción sin hierro, los cuales podrían oxidarse.
- Largo tiempo de vida (20 años).
- Construcción subterránea (buena protección contra el frío y ahorro de espacio).
- Construcción de la planta con personal local.

DESVENTAJAS:
- Estricto control en la construcción para evitar poros y hendiduras.
- La presión del gas frecuentemente es muy oscilante y demasiado alta.
- La planta no tiene salida automática, por eso el manejo es tedioso.
- Baja temperatura en el digestor.
- El funcionamiento de la planta debe ser asesorado continuamente por técnicos
especialistas.
*** LA PLANTA CON CAMPANA FLOTANTE
La planta se compone de dos partes:
- La base inferior para fermentación.
- Tanque con campana móvil.
La campana según su construcción puede flotar en la superficie del lodo o en su estanque propio de agua. El
biogás se almacena debajo de la campana.
Por eso la campana flota subiendo y bajando según la cantidad d gas, teniendo que ser protegida para que no se
quede atascada.

VENTAJAS:
- Facilidad de construcción y manejo.
- La cantidad de gas es visible, debido a que la campana está fuera.
- La cantidad de gas oscila poco.
DESVENTAJAS:
- La campana tiene altos costos.
- Gran cantidad de partes oxidables (duración 15 años y sólo 5 años para la campana)
- Mantenimiento regular para la campana.

No obstante estas desventajas, la campana es recomendable. Las campanas de Fiber Glass y Polietileno han
dado buenos resultados, pero los costos de construcción son más altos que si fueran construidos de acero. Las
campanas de hormigón tienen gran porosidad y son permeables, teniendo tendencia a agrietarse, por ello necesitan
una pintura dentro de la campana para que no pase el gas.

Para este proyecto el tipo de planta que más se adapta es el de campana flotante, y es el que seleccionamos.
 CONCEPTOS INHERENTES A LOS BIODIGESTORES:

 Cantidad de lodo de putrefacción diario (Lpd).

 Tiempo técnico de la putrefacción (Tp ó t)

El tiempo de putrefacción indica la duración por la cual el lodo se queda en el digestor, y se calcula con la idea económica. Este
tiempo es más corto que el necesario para la descomposición del lodo.

 Producción específica del BIOGAS

Depende del tiempo de fermentación y de la materia prima que Sé cargue en la planta diariamente (Gd).

La producción específica del gas se deriva de la cantidad dé lodo, materia seca, o sólo de la materia orgánica seca (MOS).
Es decir, marca la producción de gas de un lodo determinado dentro de un tiempo específico, y baja temperatura definidas.

 Materia seca (MS, DM ó LB)

La cantidad de agua en la materia prima nativa cambia en alto grado, por eso para la investigación exacta los técnicos usan la
materia seca del lodo.

 Materia orgánica seca (MOS, ODM ó LOS)

Para el proceso de la putrefacción, sólo la materia orgánica o volátil es de gran importancia. De este modo el cálculo es con la
materia orgánica seca (proceso de laboratorio).
  Carga de la materia prima en la cámara de putrefacción (Cp ó OL)

La carga de la cámara de putrefacción indica la cantidad de la materia orgánica echada o putrificada diariamente en
la cámara de fermentación. La carga es calculada en (Kg) de materia orgánica seca por metro cúbico de la cámara,
diario (Kg MOS/m3/d).

El tiempo de fermentación influye en el tipo de planta a construirse. Para plantas simples 1.5 Kg MOS/m3/d.
Es una carga alta. Las grandes plantas que tienen una regulación de temperatura y una mezcla automática pueden
ser cargadas aproximadamente con 5 Kg MOS/m3/d. el pH bajaría si la carga de la cámara de putrefacción es
demasiado alta.
La planta se queda en fase ácida, porque hay más materia prima que microbios (el pH bajo = Medio ácido).
Por ejemplo cálculos de la cámara de putrefacción:

 Volumen de cámara de putrefacción:

(VD) = 4.8 m3
 Tiempo de fermentación:
(Tp) = 80 días
 Cantidad de lodo de putrefacción diaria:
(Lpd) = 60 Kg.día
 Cantidad de materia orgánica:
(MO) = 5%
  Grado de putrefacción

Se mide en (%), los que indican la cantidad de gas en relación a la producción del gas total y específico. La
diferencia a 100% muestra la parte del lodo que todavía no se ha descompuesto. Las plantas simples de biogás
tienen un grado de descomposición aproximado del 50%. Esto significa que la mitad del lodo echado no es usado y
pasa por el biodigestor sin descomponerse.

 Necesidades de oxígeno biológico (NOB ó BOB)

Este valor tiene gran importancia en la técnica del desagüe y muestra el grupo de contaminación del mismo.
El (NOB) mide la cantidad del oxígeno necesario para los microbios para la purificación del agua sucia.

CÁLCULO DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN

La dimensión de la cámara de fermentación v el volumen del digestor, es determinado por el largo tiempo de
fermentación (tp) y por la cantidad de lodo putrefacto echado diariamente (Lpd).

La cantidad de lodo putrefacto de descompone en 50% de estiércol y 50% de agua. Para nuestro caso:

- Volumen del biodigestor

(VD) = 120m3 = 120,000 litros
- Tiempo de putrefacción
(Tp) = 100 días
(fermentación Pycrofil)
LODO PUTREFACTO POR DÍA (Lpd)

CANTIDAD DE ESTIERCOL DE VACUNO POR DÍA (CE):

CANTIDAD DE AGUA POR DIA (CH20):

VOLUMEN DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN (VD) ó (Cp):

CALCULO DEL TANQUE DE GAS (VG):

Para las plantas de biogás de campana flotante que tienen un: relación: volumen entre espacio de fermentación
(VD)/tanque de gas (VG) de 1/1 a 1/6, la mejor forma para el espacio de fermentación es la cilíndrica. Esta relación
depende de:

- Tiempo de fermentación (Tp).

- Producción específica de gas (Gd) Capacidad del tanque (C)
Producción específica de gas (Gd), (TABLA No.7)

Gd = 45 litros de biogás/Kg de materia prima.

Materia prima: Estiércol de vacuno (Dd) ó (CE)

Dd = 600 Kg/día

Producción específica de gas (Gd), (Tabla No.7)

Gd = 45 litros de biogas/Kg de materia prima.

Producción diaria de Biogás (G)

G = Gd x Dd = 45 Kg Lts/Kgx600
Kg/día = 27,000 lts/día
G = 27 m3/día
Producción de gas horario (GH)

 Consumo de Biogás
De 18.00 ---- 22.00 P.M.
 Consumo de gas horario

Pero, durante el consumo de gas, la planta sigue produciendo. Así que la diferencia entre el consumo y la
producción es:

DG = 6,750 lts/hora --- 1125 lts/hora

= 5,6251tslhora

El tamaño del tanque de gas, es entonces:

VG' = 5625 lts/hora x 2 horas = 11,250 lts.

Para evitar riesgos sobredimensionamos el tanque de biogás den 25%. El tamaño del tanque tendría que ser:

VG=1.25xVG' =1.25x11,250lts =14,062.5lts

Considerando que el tanque de biogás, además tiene que equilibrar la oscilación diaria de la producción de gas, que
varía entre 75% y 125% de la producción de gas calculando asumimos:

VG = 20,000 lts.
 CAPACIDAD DEL TANQUE DE GAS (C) (%)

Es la relación entre el volumen del tanque (VG) y la producción diaria de biogás (Pd):

Para nuestro caso:

 Volumen del tanque de biogás (VG)

= 20,000 lts = 20m3

 Producción diaria de biogás (G)

= 27,000 lts/día = 27m3
 RESULTADOS DE ESTA PARTE DEL CÁLCULO

 Materia prima: Estiércol de vacuno (Dd)

= 600lts/día = 0.6m3/día
 Relación de mezcla: Estiércol/agua:
=1+1
 Lodo de carga diaria (Sd) ; (Lpd)
= 1200 lits/día
 Tiempo de fermentación (Tp)
= 100 días
 Volumen de la cámara de fermentación (VD)
= 120m3 = 120,000 Lts
 Temperatura de la cámara de fermentación
= 26 a 28ºC
 Producción específica de gas (Gd)
= 45 ltsgas/Kg
 Producción de gas diario (G)
= 27,000 lts/día
 Capacidad del tanque de gas (C)
= 74.074%
Relación entre el espacio de fermentación en el tanque de gas:
V.- RESULTADOS :

CONSTRUCCION DE LA PLANTA PILOTO DE BIOGAS:

 Dimensiones de la Cámara de Fermentación

Para este proyecto seleccionamos una cámara cilíndrica vertical VD = 120m3 = 120,00 litros:
Según datos de digestores cilíndricos verticales y que dan buen resultado la relación entre la longitud y su diámetro
varía entre:
RL/D = 2.30 a 2.46; nosotros Diseñamos con un promedio de :
RL/D = 2.38

 Dimensiones de la Campana flotante

VG = 20 m3

h = 2000 x 267949192 
 Para evitar, tener que cortar las planchas, elegimos Y = 1.524 m (Planchas de 5 pies x 10 pies), con esta nueva
dimensión recalculamos el tanque de biogás.

 Recalculamos la capacidad del tanque de biogás ( C )

 Recalculamos la relación entre el espacio de fermentación y el tanque de gas:

 Filtro para la captación de sulfuro de hidrógeno

Se colocará un filtro de tubo de PVC de 12"  x 3 metros de longitud (colocados en forma vertical), 2 metros del tubo
estarán llenos de limaduras de hierro, y 1 metro estará lleno de limaduras de hierro, y 1 metro estará lleno con
esponjilla de hierro (Bonbril MR); el biogás ingresará por la parte inferior y saldará por la parte superior, y el (H2S)
será atrapado por este filtro formando sulfuro de hierro.
  Generador de Acetileno

Se construirá un generador de acetileno, similar a los utilizados en soldadura oxi-acetilenica. Considerando que
1kg de carburo de calcio genera 250 litros de acetileno, entonces la capacidad de nuestro generador será:

Este acetileno, proveniente del generador será mezclado con el biogás proveniente del biogestor, ante de ingresar
al múltiple de admisión del motor de combustión interna, a fin de elevar (enriquecer) el poder calorífico del biogás y
así conseguir mayor rendimiento en los motores gasolineras (superior al obtenido con biogás puro); y a fin de sustituir
en mayor porcentaje el combustible diesel SAE No.2; que según las experiencias de (CIPAV); llegaron hasta un 80%
de reemplazo del D-2; en nuestro caso se espera llegar a un 95% de reemplazo del Diesel No. 2.

El porcentaje exacto de acetileno a mezclar con el biogás será determinado en forma experimental, una vez
construida la planta piloto, y tomando en consideración las propiedades fisicoquímicas del gas mezclado y las
características técnicas propias de cada uno de los tipos de motores (de ciclo OTTO y ciclo Diesel).
D. Evaluación económica:

A continuación presentamos los resultados esperados en la generación de energía eléctrica en el grupo

electrógeno equipado COI motor Diesel (Perkins) alimentador con biogas enriquecido; trabajando el motor al 650/0
de su potencia' nominal.
A continuación presentamos los resultados esperados en la generación de energía eléctrica en el grupo electrógeno
equipado con motor gasolinero (Toyota) alimentado totalmente con biogas enriquecido y trabajando el motor al 65%
de su potencia nominal :
VI.- DISCUSION :

a.- CONCLUSIONES

El uso del biogas ENRIQUECIDO con acetileno ofrece grandes ventajas; aunque los resultados pueden variar,
según los materiales utilizados en la construcción del biodigestor por lo tanto los costos no se pueden generalizar
pues cambian de un lugar a otro. En esta investigación para la evaluación de los costos de generación de
electricidad a diferencia de la investigación realizada en la Hacienda "Pozo Verde" se consideró los costos de
fabricación de la planta piloto de biogas, además se tuvo la idea original e innovadora de enriquecer el biogas
(60% CH4 + 40% CO2), con acetileno (C2H2), en distintos porcentajes a fin de elevar el poder calorífico de la
mezcla para llegar cerca al 35,000 Kj/kg. Para tener datos más exactos se tendría que fabricar la planta piloto e
iniciar una serie de ensayos, para determinar el porcentaje exacto de acetileno en la mezcla.

Según los cálculos se puede llegar a las siguientes conclusiones:

a. Reemplazar el 90% del petróleo Diesel No.2 en los motores petroleros.

b. Se logró una disminución del 36.36% en los costos del Kw-h utilizando motores Diesel y una disminución de
costos de 48.18 % en los motores gasolineras.
c. Los motores de ciclo OTTO pueden trabajar sólo con biogas, pero pierden cerca al 17% de potencia, utilizando
biogas “enriquecido” con acetileno esperamos tener una pérdida de potencia de sólo 5% con respecto a usar
gasolina.
d. Las emisiones de los motores trabajando con biogas son menos contaminantes; además que el biodigestor
contribuye a mantener limpio el ambiente y produce como subproducto una abono muy enriquecido
e. No se requiere grandes líneas de transmisión eléctrica, porque la energía eléctrica se produce en el lugar del
consumo
b.-RECOMENDACIONES:

1. Seguir investigando sobre las posibilidades de aplicación del biogas enriquecido

con acetileno en los motores de combustión interna.
2. Si las plantas van a instalarse en la sierra, se recomienda que los motores Diesel
deben ser turboalimentados, debido a que los motores Diesel de aspiración
natural, pierden cerca el 10% de potencia por cada 1000 metros de altura sobre el
nivel del mar.
3. En caso de utilizar motores gasolineras estos deben ser del tipo carburador a fin
de evitar sal campesino las complicaciones de la inyección electrónica.
4. Este proyecto ofrece grandes perspectivas al poblador de las zonas aisladas del
país a fin de integrarlas a la vida nacional y mejorar su nivel de vida, además de
contribuir a mantener el medio ambiente.
VI.- REFERENCIALES :

- HOHLFELD J., SASSE – PRODUCTION AND UTILIZATION OF BIOGAS IN RURAL AREAS OF

INDUSTRIALIZAD AND DEVELOPINE COUNTRIES – ESCHBOM:ALEMANIA
GTZ – 6TA.EDICION-1986.

- MARCHAIM–BIOGAS

- PROCESSES FOR SUSTAIVABLE DEVELOPMENT-FAO- AGRICULTURAL SERVICES BULLETIN

- ROMA:ITALIA – 1992.

- MITZLAFF KLAUS VON – ENGINES FOR BIOGAS GATE – GTZ-LANGE -RICHER-

HANDELSPRUKEREI-LENGERICH-ALEMANIA-1988.

- MUCHE, H. ZIMMERMANN ,H – LA PURIFICACION DEL BIOGAS-GATE:GTZ-4TA.EDICION –

LANGERICH – ALEMANIA- 1985.
 PREGUNTAS SOBRE BIODIGESTORES

1. ¿QUÉ ES UN BIODIGESTOR?
Rpta. Es un compartiendo cerrado en el que se fermenta el estiércol mezclado con agua, produciendo biogás y biol.

2. ¿QUÉ ES EL BIOGAS?
Rpta. Es una mezcla de gases producida en ambiente anaerobio por bacterias.

3. ¿QUÉ ES EL BIOL?
Rpta. Es un fertilizante natural rico en nutrientes y activo como mejorador de suelos.

4. ¿QUÉ TIPO DE MATERIA PRIMA SE UTILIZA EN UN BIODIGESTOR?

Rpta. Excremento de los animales que alimenta al biodigestor.

5. ¿EN QUÉ CONSISTE UN AMBIENTE ANAEROBIO?

Rpta. Es un ambiente libre de oxígeno.

6. ¿EN QUÉ CONSISTE UN BIODIGESTOR TIPO DE FLUJO CONTÍNUO, O SALCHICHA?

Rpta. En un biodigestor de flujo contínuo se produce un proceso de digestión similar a un largo estómago o intestino
en el que se digieren los excrementos; por un extremo se alimenta; por el otro, se obtiene el Biol y por arriba se
obtiene el Biogas.
7. ¿CÓMO FUNCIONA UN BIODIGESTOR DE FLUJO CONTÍNUO?
Rpta. Los desechos se ingresan por drenaje o se depositan de forma natural en el colector de admisión. Los desechos
tienen un tiempo de retención de 20 a 70 días, dentro del reactor, que es el tiempo que toma para producir, capturar,
almacenar y distribuir el Biogas. El Biol se produce y puede utilizarse como fertilizante orgánico o biorregenerador de
suelos.

8. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE BIOBOLSA?

Rpta. –Modular
– Flexible
-Duradero
-Sistema Integral
- Es fácil de instalar y operar.

9. ¿CÓMO INFLUYE LA TEMPERATURA EN LA BIODIGESTIÓN?

Rpta. A mayor temperatura ambiente, más eficiente es la Biodigestión. En lugares con bajas temperaturas, el
Biodigestor se cubre con plástico invernadero.
10. ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES APLICACIONES DEL BIOGAS?
Rpta. -En las cocinas domésticas
-Para el calentamiento del Agua
-En Iluminación
-En Calefacción
-En generación de Electricidad
11. ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES APLICACIONES DEL BIOL?
Rpta. -Como fertilizante
-Como fertilizante Foliar
-Como regenerador de suelos.

12. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS ECONÓMICOS DEL BIODIGESTOR?

Rpta. -Ahorro en el consumo de energía
-Ahorro en costos de fertilizantes químicos.
-Ingresos adicionales por venta del Biol.

13. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS A LA SALUD DE UN BIODIGESTOR?

Rpta. -Reducción de enfermedades respiratorias al evitar cocinar con leña.
-Reducción de fuentes de enfermedades por manejo de estiércol.
-Menores olores.

14. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS AL MEDIO AMBIENTE DEL BIODIGESTOR?
Rpta. -Disminución de la tala de bosques al no ser necesario el uso de leña para cocinar.
-Disminución de la contaminación del agua, al dejar de descargar los desechos al drenaje o arroyo.
-Disminución de la emisión de gases de efecto invernadero que promueven el calentamiento
global, al capturar y utilizar el metano.
15. ¿QUÉ NECESITO PARA TENER UN BIODIGESTOR?
Rpta. -Ganado cerca de la casa.
-Poder juntar la mayor cantidad de estiércol.
-Disponer de agua suficiente para hacer la mezcla. (1/3)
-Tener espacio suficiente para el sistema.
-Poder dar uso al Biogas.
-Estar dispuesto a modificar el manejo de desechos.

16. ¿CUÁNTOS m3 DE BIOGAS SE NECESITA CONSUMIR APROXIMADAMENTE POR PERSONA AL DÍA?

Rpta. 0.25 m3 de Biogas.

17. ¿CUÁL ES LA EQUIVALENCIA DE 1 m3 DE BIOGAS COMPARADO CON OTRO TIPO DE COMBUSTIBLES?

Rpta. -1.3kg de Madera
-2.2Kw/m de Electricidad
-0.7 litros de gasolina
-0.75 m3 de gas natural
-1.1 litros de alcohol
-0.65 litros de petróleo D-2
-1.5Kg de carbón de Piedra.
18. ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN EN PROMEDIO DEL BIOGAS?
Rpta. -Metano (CH4) = 40 a 70% en volumen
-Dióxido de Carbono (CO2) = 30 a 60% en volumen
-Sulfuro de Hidrógeno (H2S) = 0 a 3% en volumen
-Hidrógeno (H2) = 0 a 1 % en volumen

19. ¿A QUÉ SE LLAMAN AFLUENTES?

Rpta. A los materiales que ingresan al Biodigestor.

20. ¿A QUÉ SE LLAMAN EFLUENTES?

Rpta. A los materiales que abandonan el Biodigestor.