“INDUSTRIA DEL

ALUMINIO”
Procesos de obtención:

1.- Primera fase (proceso Bayer): Bauxita --> Alúmina.

Para extraer el aluminio se parte de la bauxita, la cual contiene entre un 30 y un 54% de
aluminio.
En el proceso Bayer se tritura la bauxita, a la cual se le añade una disolución caliente de sosa
cáustica, la sosa arrastra con ella los componentes que constituyen el aluminio. El siguiente paso
es decantar la disolución, con esta decantación lo que hacemos es dejar pasar solo a la sosa con
los componentes del aluminio.
La solución resultante se precipita, separando la sosa del hidróxido de aluminio. Finalmente
el hidróxido de aluminio se calcina dando lugar a la alúmina.

2.- Segunda fase (electrolisis): Alúmina --> Aluminio.

En esta fase lo que se consigue es separar la Alúmina en aluminio y CO2, a través de
la electrolisis.
La electrolisis es un proceso mediante el cual se hace pasar gran cantidad de energía a través de
un material para separar sus componentes.
Una vez que tenemos la Alúmina, la disolvemos con Criolita, para disminuir su punto de fusión;
esta mezcla se introduce en una cubeta, donde se le hace pasar la corriente.
Cuando ya se he hecho pasar la corriente, en el cátodo tenemos el aluminio, y en el ánodo el
CO2.
El aluminio, a diferencia del acero, es
un material fácilmente reciclable, dando lugar
a los aluminios de segunda generación.
En este proceso el aluminio se recoge y se
vuelve a fundir, esto implica que se necesita
mucha menos energía que en la producción de
aluminio a través de la bauxita. Además el
aluminio de segunda generación presenta casi
las mismas propiedades que el aluminio de la
primera generación.
Este
reciclaje también implica una reducción en el
precio de este material.
 Producción de Alúmina.

• Además, la alúmina se
utiliza de manera
complementaria para:
1. Aislante térmico para la
parte superior de las cubas
electrolíticas.
2. Revestimiento de
protección para evitar la
oxidación de los ánodos de
carbón.
3. Absorción de las
emisiones provenientes de
las cubas.