VENTAJAS

 El BN puede operar sobre una amplia gama de condiciones de

producción, puede ser diseñado para elevar miles de barriles por día o
menos de un barril por día.
 Puede manejar cantidades significativas de sólidos (por ejemplo, arena).
 El BN tiene una capacidad inherente a la manipulación del gas, un
inconveniente grave con muchas otras formas de levantamiento artificial.
 Las instalaciones pueden ser diseñadas para ser discretas.
 Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.
 La misma instalación de BN puede ser diseñado para elevar fluidos
a una profundidad cercana a la superficie en una etapa inicial y elevar
fluidos a una profundidad cercana a la total cuando el pozo ya no
tiene suficiente energía.
 Puede ser aplicado para cualquier configuración del pozo (desviado,
horizontal, dual).
 La fuente de energía se localiza en superficie, por lo tanto los
componentes del subsuelo son baratos y de fácil remplazo con cable
de acero (con excepción de pozos submarinos).
 Los costos de operación son relativamente bajos y están en función
directa de los costos de combustible y del sistema de monitoreo de
las instalaciones.
El costo inicial del equipo para la instalación de este sistema es
generalmente menor que otros sistemas artificiales, particularmente
para grandes profundidades.
El material abrasivo en el fluido que se produce no afecta el
funcionamiento del sistema artificial en la mayoría de las
instalaciones.
El sistema de bombeo neumático es fácilmente adaptable en agujero
desviado o con geometría compleja.
Es ideal para pozos con alta RGA.
Los costos de operación son menores que en otros sistemas
artificiales de producción.
 DESVENTAJAS
La inversión inicial puede ser significativa debido a los altos costos de
compresión, pero pueden reducirse con la implementación de una
planta de distribución central y los beneficios de requerimientos de
compresión (de ventas, re-inyección).
 El BN no siempre esta fácilmente disponible, debido a la escases de
gas de inyección. Sin embargo, el aire y gases “exhaustos” pueden
utilizarse en algunos casos.
 La distancia entre los pozos puede limitar la selección del BN, ya que
se requerirá una fuente de mayor presión para mantener la presión
de operación de cada pozo.
 El BN puede causar emulsiones y crudo viscoso, los cuales son
difíciles de levantar de manera eficiente.
 Es difícil diseñar una instalación de bombeo neumático para la zona
inferior en una instalación dual si esta zona esta muchos metros (mil
metros o más)por debajo de la zona superior y tiene una presión de
fondo muy baja, en especial por el tamaño reducido del revestimiento
de la zona inferior.
 Las tuberías deben soportar presiones elevadas (sobre todo al mom
ento de la inyección).
 Formación de hidratos y congelamiento de las líneas de inyección.
 Puede ser peligrosa su implementación en zonas urbanas, debido
a que se manejan líneas de alta presión.
 APLICACIONES
Algunas de las principales aplicaciones del bombeo neumático son las
siguientes:
Para elevar de manera artificial los pozos de aceite hasta el
agotamiento, independientemente de la tasa final a producir.
Para poner en marcha a los pozos que mas adelante comenzaran a
fluir naturalmente.
Para el reflujo de agua en los pozos de inyección
Para descargar el agua de los pozos de gas.
 APLICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN SECUNDARIA Y MEJORADA POR
INYECCIÓN DE NITRÓGENO

El método de inyección de N2 es un proceso de recuperación mejorada

que tiene como propósito el desplazamiento del crudo usando el frente
de nitrógeno para mover el crudo hacia los pozos productores.
Esta clase de procesos puede ser miscible o inmiscibles dependiendo
del gas, la temperatura y presión del sistema.
APLICABILIDAD DEL BN INTERMITENTE
El bombeo neumático intermitente se aplica en yacimientos cuya presión ya no
es lo suficientemente grande para levantar los fluidos hasta la superficie. Aunque
por lo general se aplica en pozos con bajos gastos de producción (menos de 200
BPD). También existen otros factores por lo que es necesario aplicar el bombeo
neumático intermitente y no solo con los anteriormente mencionados.

Puede utilizarse cuando hay una deposición continua de parafina en la tubería de

producción, esto puede mitigarse con la utilización de un embolo para facilitar la
limpieza del interior de la tubería.
En campos donde se encuentra la infraestructura del bombeo neumático o sea
que se implemento anteriormente el bombeo neumático continuo como sistema
artificial de producción y las características de producción ya no son las
adecuadas para mantener un flujo continuo, es mas factible hacer la conversión a
bombeo neumático intermitente que implementar otro tipo de sistema artificial.
REFERENCIAS
• https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/sistemas-de-
bombeo-neumtico-en-pozos-de.html
• https://www.academia.edu/19610143/Bombeo_neumatico
• https://es.scribd.com/document/304239629/BOMBEO-NEUMATICO