EQUIPOS DE

CONSTRUCCION
PARA OBRAS VIALES
Zugelly Alexandra Vargas Roa
Gredys Catalina Pareja
Wilmer Sanchez
Martin Elias Bohórquez
Las maquinas de gran potencia sirven de apoyo en la ejecución de obras viales,
mayormente en la preparación del terreno, excavación o terraza, estas actividades son :
limpieza, corte, traslado de material, compactación, etc.
CLASIFICACION DE EQUIPOS DE CONSTRUCCION

 EQUIPO O MAQUINARIA ESTANDAR :

Es aquel tipo de maquinaria especializada que se fabrica en serie.

 EQUIPO O MAQUINARIA ESPECIAL :

Son aquellos que se fabrican para ser usados en una sola obra o para un tipo de
operación especifica
EQUIPOS DE EXCAVACION Y MOVIMIENTOS DE
TIERRA

Los equipos en su mayoría componen la

familia de palas y excavadoras, las que se
desarrollaron a partir de la creación de una
maquina mecánica (1836) que duplico el
movimiento y efectividad del trabajo de un
hombre cavando con una pala a mano.
Entre ellos tenemos : Buldozer, Cargador
frontal, Retroexcavadora.
BULDOZER

Maquina para movimiento de

tierra con gran potencia y
robustez en su estructura,
diseñado para trabajos de corte
(excavando) y transporte.
Trabajan en operaciones como
limpieza del terreno, apertura de Por su forma
Por su Por su forma
brechas en terrenos rocosos, Potencia hp que se mueve
envergadura rodamiento
cortes, esparcimiento de la hoja
rellenos de tierra y limpieza de Pequeños 78 a 100 Tildozer Sobre Cadena
escombros.
Medianos 110 a 140 Push Dozer Neumatico
Grande 305 a 850 Angle Dozer
Tip Dozer
MAQUINARIA FOTO MODELO MARCA POTENCIA TARIFA /HORA RENDIMIENTO

BULDOZER D85LT NEW HOLLAND 85 111.856

BULDOZER D9T CATERPILLAR 410 578.184 160 M3

BULDOZER D6H CATERPILLAR 170 107.276 30 M3

CARGADOR FRONTAL
son utilizados en la construcción de nuevos caminos, ya que
sus características les permiten mover la tierra , recoger
materiales sueltos y cargar camiones con materiales (piedra,
arena, tierra ), se diseñan con tren de rodaje y con
neumáticos, se utilizan también para transportar materiales a
cortas distancias. Cuando están provistos de ruedas, su
bastidor es articulado, y es fijo cuando se diseña con tren de
rodaje.
El cargador con neumáticos cuenta con tracción en las cuatro
ruedas y se conoce con la marca Payloader. Su capacidad
SAE varía entre 0.4 a 5 m (metros cúbicos) , para materiales
que pesen 800 kg/m
FUNCIONES:
· Manejo y carga de materiales.
· Excavación de estanques y zanjas.
· Transportar materiales a cortas distancias.
· Diseminación y compactación de tierra
BOB CAT
Es una máquina que se utiliza en la
construcción para mover tierra,
piedras o escombros. Como las
máquinas más pesadas en la
industria de la construcción,
requieren de práctica y habilidad
para operar con eficacia y
seguridad. Aprende a usarla para
obtener un rendimiento óptimo.
BOBCAT S450
Capacidad de carga 590 kg
Funciones multifuncional
Cargador
Taladro
Pala
Balde
RETROEXCAVADORA

Es una máquina que se utiliza para realizar

excavaciones y movimiento de tierras, para
realizar rampas en solares o para abrir
surcos destinados al pasaje
de tuberías, cables, drenajes, etc,.

Consiste en un balde de excavación en el

extremo de un brazo articulado de dos
partes.
EXCAVADORA VOLVO

Las Excavadoras Volvo suministran la máxima potencia y desempeño en todas las

aplicaciones, desde la preparación de la obra, excavación de zanjas y excavación hasta
la demolición, carga de camiones y más.
Sobre orugas o en carretera, compacta o de gran porte, Estas máquinas están
equipadas con sistemas hidráulicos avanzados de respuesta rápida y versátiles
sistemas de conexión rápida para un fácil intercambio de cucharas y herramientas.
Excavadora tipo Volvo 336, en la cual nos menciona que el
Rendimiento por hora es de 37.5 m3
 TARIFA
MAQUINARIA FOTO MODELO MARCA POTENCIA RENDIMIENTO
/HORA

143 hp A 1900
EXCAVADORA EC210 BLC VOLVO D6D 137.023 150 M3
rpm

150 hp a 2000
EXCAVADORA SK210C KOBEL CO 137.327 160 M3
rpm

EXCAVADORA 320D CATERPILLAR 148 hp 135.945

EXCAVADORA R320LC-7 HYUNDAY 232 hp 214.735

EXCAVADORA CAT 235 CATERPILLAR 195 hp 198.500 170 M3

EQUIPO DE TRANSPORTE HORIZONTAL DE
MATERIALES

Son todos aquellos equipos destinados al acarreo de materiales dentro de una obra.
Entre estos se cuentan con :
• Camiones
• Vagones
• Traillas
• Cintas transportadores
• Trenes
EQUIPO DE TRANSPORTE HORIZONTAL DE
MATERIALES
Volquetas
son la maquinaria mas utilizada en cualquier tipo de obra civil. Son vehiculos
automóviles que poseen un dispositivo mecánico para volcar la carga que transportan
en un cajon que reposa sobre el chasis del vehiculo. La composición mecánica de la
volqueta depende precisamente del volumen de material que pueda transportar el cajón.
Por tal razón, este tipo de maquinaria de carga cumple una función netamente de
transporte
EQUIPO DE TRANSPORTE VERTICAL DE
MATERIALES

El principal equipo es la Grúa que se utiliza para alzar, bajar y transportar carga de un
punto a otro dentro de la zona de trabajo, existen grúas fijas o móviles, hidráulicas,
telescópicas y con pluma la que se conoce como el tipo de torre.
EQUIPO DE COMPACTACION Y TERMINACION

La compactación es el proceso de
incrementar la densidad de un suelo
mediante la aplicación de fuerzas
mecánicas. Las cuatro fuerzas que se
usan para compactar son : carga
estática, vibración impacto y amasado.
EQUIPO DE COMPACTACION Y TERMINACION
 Los equipos de compactación suelen compactar por uno de los siguientes principios:
 Presión estática (sin o con un cierto amasado del suelo)
 Impacto dinámico
 Vibración
Las apisonadoras de rodillos lisos se utilizan actualmente en la ejecución de firmes o en el
acabado de capas que ya se han compactado con otros equipos.
RENDIMIENTO : Su rendimiento en la compactación de suelos granulares y cohesivos es
bajo, y debe hacerlo en tongadas de 10 a 20 cm y con 4-8 pasadas
EQUIPO DE TERMINACION

Motoniveladora
Máquina muy versátil por los diferentes movimientos de la hoja usada para mover tierra u otro
material suelto
Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja.
Se considera como una máquina de terminación superficial.

Características
G720B
•Marca/Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . Volvo D7DGBE2
•Tipo. . . . 4 tiempos, turboalimentado y postenfriado
•Cilindros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 en línea
•Diám. Interior y carrera. . . . . . . . . . . 108 x 130 mm
EQUIPO DE PRODUCCION DE HORMIGON

Entre estos equipos tenemos :

 Plantas mezcladoras
 Betoneras
 Camiones mixer
 Bombas
 Vibradores
CAMIÓN DE BOMBA DE CONCRETO

Estos camiones se utilizan en una gran variedad de trabajos, desde las losas y
edificios de altura media, a los proyectos comerciales e industriales de gran
Capacidad
Cada camión bomba varía de tamaño con longitudes de brazo que se extienden de
56 a 200 pies (17 a 61 m).[2] Los brazos están disponibles en tres o cuatro modelos
de sección, con una altura de despliegue de solamente dieciséis pies (4.9 m), o más
largos modelos de la quinta sección capaces de extenderse más de 200 pies (61 m)
CAMION MIXER
 Un camión mixer es un camión equipado con una hormigonera.
 Tienen dos funciones: amasado y agitado, que se utilizan dependiendo del tipo de
planta de hormigón de la que disponga la obra.
 Si la planta de hormigón es amasadora, el mixer sólo realiza la función de agitado de
la mezcla para que no se disgregue durante el transporte hasta el frente. Si la planta
de hormigón es dosificadora, el mixer además amasa la mezcla durante la carga, y
posteriormente realiza la misma función de transporte y agitado.
OTROS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Son los equipos que sirven como accesorios para los equipos, para que estos puedan
desempeñar otras funciones. Entre ellos tenemos : Compresores de Aire
(estacionaria, móvil o portátil), Bombas de agua, Martinetes y perforadores.
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO

Consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de

concreto hidráulico en forma de losas, como capa de rodadura de la estructura de un
pavimento rígido, con o sin refuerzo; la ejecución y el sellado de juntas; el acabado; de
acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto o ajustados por el Interventor.
MATERIALES

Concreto
Estará conformado por una mezcla
homogénea de cemento con o sin
adiciones, agua, agregados fino y
grueso y aditivos
 REQUISITOS BÁSICOS

 Cemento : Portland Tipo I

 Adiciones : Cenizas volantes o puzolanas crudas o calcinadas.
 Agua: Limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica.
 Agregado fino: Arenas naturales o de trituración de rocas, gravas Tamiz No. 4
 Agregado grueso : Trituración de roca o de grava Tamiz No. 4 No deberá ser
superior de 1/3 del espesor del pavimento
 Reactividad : Los agregados no deberán presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento
 Aditivos: Inclusores de aire y Aditivos químico
REQUISITOS BÁSICOS
ACERO

Se indicará el acero necesario para la construcción del pavimento, bien sea para los
elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas.

Las barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A 615.

 Pasadores o barras pasajuntas 280 MPa

 Barras de amarre 420 MPa
 Refuerzo de las losas
PRODUCTOS DE CURADO

El mantenimiento de unas condiciones de humedad satisfactorias durante la edad

temprana del pavimento retrasa la contracción del concreto y favorece la hidratación del
cemento y el endurecimiento del concreto.
Se llevara acabo por medio de :

 Humedad : El agua utilizada debe ser limpia.

 Productos químicos : Forman una película sobre la superficie.
 Laminas para cubrir el concreto : Polietileno blanco o papel de curado.
 Membranas para la separación del pavimento.
PRODUCTOS DE CURADO

 Se debe mantener húmedo con papel impermeable Polietileno Blanco

riegos intermitentes
PRODUCTOS PARA LAS JUNTAS

 Material de sello
Sello de silicona
Sello de aplicación en caliente

 Tirilla o cordón de respaldo.

 Material de relleno para juntas de

expansión.

 Resina epóxica: Se emplea si la temperatura

del concreto es inferior a 16°c
EQUIPO

Para definir el equipo se deberá tener en cuenta todos los aspectos relacionados con
la logística de producción, transporte y colocación, y las condiciones del proyecto,
tales como el perfil de la vía y el espacio disponible.

La selección del equipo más adecuado en términos de calidad y rendimiento deberá

considerar, entre otros, los siguientes aspectos:

 Perfil especificado para la vía

 Ancho de calzada
 Ancho de fundida
 Espesor del pavimento
 Condiciones del entorno
 Rendimiento requerido
EQUIPO PARA LA ELABORACIÓN DE
AGREGADOS
Central de fabricación de la mezcla

El concreto se produce, por lo general, en

dos tipos de plantas:
De mezclado central, en las cuales la
mezcla de concreto se realiza en el
tambor mezclador de la planta Estas
plantas son de dos clases:
 De producción continua, las cuales
tienen un tambor para elaborar la
mezcla y otro para almacenar y
descargar la mezcla.
 De bachadas, las cuales sólo tienen el
tambor mezclador, el cual descarga el
concreto en el camión
Central de fabricación de la mezcla

Dosificadoras, las cuales dosifican los materiales, pero el mezclado se realiza en

los camiones que transportan el concreto
Elementos de transporte

Se realiza en camiones mezcladores provistos de tambor giratorio cerrado con

paletas internas, los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones.

Para distancias de transporte cortas se podrán emplear camiones abiertos, del

tipo de volqueta, su caja debe ser lisa y limpia
 Equipos de puesta en obra del concreto
La mezcla de concreto se extenderá y se compactara por los medios apropiados para garantizar la
homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregación y la aparición de vacíos y logrando
alcanzar el espesor, la densidad y el contenido de aire especificado.

La colocación se puede realizar mediante extendido :

• Formaletas fijas
• Formaletas deslizantes
FORMALETAS FIJAS

Formaleta metálica deben tener una

altura igual al espesor de diseño del
pavimento y se deben anclar
firmemente al soporte para resistir el
empuje lateral del concreto fresco y
ofrecer apoyo al equipo de
pavimentación, cuando se trate de
rodillos vibratorios o de reglas.

Deberá tener colocada formaleta como

mínimo tres horas de trabajo.
PAVIMENTADORA DE FORMALETAS DESLIZANTES PARA
LA PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO

La maquina pavimentadora de formaletas

deslizantes deberá extender en el espesor de
diseño, compactar y enrasar uniformemente el
concreto fresco, de manera de obtener un
pavimento denso y homogéneo.

Debe estar dotado de un sistema guiado por hilo,

debiendo actuar los mecanismos correctores
cuando la desviación con respecto al hilo excedan
3 mm en elevación o 10 mm en planta.
Equipos para la extensión manual del concreto

En áreas localizadas de pequeñas

dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, se autoriza la extensión y
compactación del concreto por medios
manuales

Para distribuir el concreto se emplearan

palas y para enrasarlo se usara una regla
vibratoria ligera
Barras de amarre

 Inserción automática de la
barra de amarre
se insertan en el concreto fresco
por vibración, el equipo no
requerirá que la pavimentadora
se detenga

 Inserción manual de la Barra

de Amarre
Pasadores

 La pavimentadora tiene un
dispositivo que le permite
insertar las varillas de
transferencia de carga
(pasadores) a la profundidad y
en los lugares previstos.
Herramientas y elementos para el acabado

Fratas mecanico

Una vez extendido el concreto e insertadas las varillas, una llana flotadora sella los poros y
restablece la textura de la superficie del pavimento.
Herramientas y elementos para el acabado

FLOTADOR O ENRASADOR

Si el concreto se extiende en una sola capa, se deberá improvisar con un fratas manual capaz de
corregir todo tipo de irregularidades
MICROTEXTURIZADO LONGITUDINAL

 Consistirá de una tela de fique o yute con una masa mínima de 300 gramos/m2, que
cubra toda la superficie de terminación con una longitud de asiento mínima al
arrastrar, de un metro y medio (1.5m), esto consiste en arrastrar la tela mojada que
borre as huellas producidas por el fratás.
MACROTEXTURIZADO TRANVERSAL

El pavimento se raya transversalmente para formar canales de drenaje que eliminen el problema
de hidroplaneo

MANUAL MECANICO
 Equipos para el curado del concreto
En el caso de membranas de curado su aplicación se
debe utilizar por medio de equipos pulverizadores que
aseguren su reparto uniforme y continuo en todo el
ancho de la losa

Es una membrana emulsionada que evita el

desprendimiento de polvo de la capa superficial
 Elementos para la ejecución de juntas
> Equipos de corte

Esta operación tiene por finalidad dividir el

pavimento en tramos adecuados, para evitar
los agrietamientos por cambios térmicos.

El momento para aserrar debe ser tal, que no

genere descascaramientos en la junta por
debilidad del concreto, ni genere fisuras por
tiempos tardíos.

Se usan equipos con disco de diamante

 Elementos para la ejecución de
juntas

> Elementos para la ejecución de la juntas

en fresco

Se empleara un equipo con cuchillas

vibrantes o dispositivos para la inserción
de tiras continuas de plásticos con espesor
mínimo de 0.35mm

Las juntas transversales de contracción se

pueden realizar en fresco, empleando una
cuchilla vibrante o un elemento similar,
inmediatamente después del paso de la
pavimentadora y antes del
microtexturizado longitudinal
Equipos de lavado, secado y sellado de juntas

LIMPIEZA DE LA JUNTA
La aplicación de agua a presión y luego de aire a presión elimina los residuos que hayan quedado
durante el aserrado y el polvo que pueda impedir la adhesión del sello a las paredes de la junta
 Equipos de lavado, secado y sellado de juntas

SELLO DE JUNTAS CON PRODUCTOS LÍQUIDOS EN CALIENTE O EN FRÍO

Se recomienda sellar las juntas transversales después de 7 días de aserradas
El material de sello deberá quedar unos 6 milímetros por debajo de la superficie del
pavimento, para asegurar su adherencia al concreto e impedir que sea despegado por el
tránsito.
Se inserta en la junta un cordón de respaldo de espuma (backer rod) y luego se aplica el
sellante en frío o en caliente.
Equipos de lavado, secado y sellado de juntas

Aplicación de sellante en frio (silicona)

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación y trituración, lavado y
el sistema de almacenamiento deberán garantizar el suministro de un producto
de calidad uniforme.
Se le llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias
para la construcción de una obra
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Verificación del slump del concreto Curado de especímenes de concreto
mediante el cono de abrams
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

RESISTENCIA
establecer una relación entre las resistencias a flexión y compresión para el concreto al
inicio de la obra y realizar las verificaciones rutinarias de resistencia a la flexión de
manera indirecta a partir de la compresión
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

TOMA DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

CURADO DE LAS VIGAS Y CILINDROS
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

ENSAYO DE LAS VIGAS A FLEXIÓN
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

ENSAYO DE LOS CILINDROS A COMPRESIÓN
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Tramo de prueba
Aceptado la formula de trabajo y el informe de diseño de la mezcla se procederá a
realizar un tramo de prueba con el mismo equipo, velocidad puesta en obra y
espesor de pavimento que se vayan a utilizar en la obra.
Este tramo de prueba debe ser minimo 100 m de longitud en dos carriles, será
obligatoria en proyectos diseñados para NT3.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Tramo de prueba
EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS Y MEDIDA DEL ESPESOR
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos.
Cuando la superficie presente deficiencias se deberá completar con material de
pavimento de concreto hidráulico
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Elaboración de la mezcla
 > Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
 > Suministro y almacenamiento del cemento
 > Almacenamiento de aditivos
 > Mezcla de los componentes
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Transporte del concreto al sitio de las obras

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de formaletas
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de elementos de guía y acondicionamiento de los caminos

de rodadura para pavimentadoras de formaletas deslizantes

El concreto no debe sobrepasar los bordes de la formaleta, pues la regla no

está diseñada para empujar el concreto
Si la regla no es vibratoria, el concreto se deberá vibrar antes del paso de la
regla
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de los elementos de las juntas

> Colocación de los pasadores
> Colocación de las barras de amarre
En los sitios previstos para las juntas transversales de contracción se fijan a la
superficie canastas metálicas con varillas lisas de diámetro, longitud y
separación según diseño, colocadas a una altura igual a la mitad del espesor
de las losas
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de los elementos de las juntas

INSTALACIÓN DE VARILLAS DE AMARRE Cuando se va a trabajar con una
máquina que permite pavimentar dos carriles al tiempo, las varillas de amarre
se colocan en la posición prevista para la junta longitudinal
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de los elementos de las juntas

COLOCACIÓN DE VARILLAS DE TRANSFERENCIA
La pavimentadora tiene un dispositivo que le permite insertar las varillas de
transferencia de carga (pasadores) a la profundidad y en los lugares previstos
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Colocación de armaduras
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de

la descarga, será de un metro y medio (1.5 m), procurándose que ello ocurra lo más
cerca posible del lugar definitivo de colocación.
 El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora
desde el momento de su mezclado
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
el concreto se distribuirá uniformemente y, una vez extendido, se compactará por
vibración y se enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una superficie
uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Para este fin se
emplearán reglas o rodillos vibratorios y, adicionalmente, vibradores de aguja,
teniendo especial cuidado en la compactación de los bordes de la losa
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Si el Interventor considera que la compactación es deficiente, se requerirá la ejecución de
ensayos de verificación de densidad. Estos ensayos de verificación consistirán en la toma
de núcleos del concreto terminado después de, al menos, cuarenta y ocho (48) horas de
curado.
Los ensayos se tomarán por lo menos uno (1) cada trescientos cincuenta metros cúbicos
(350 m 3 ) de concreto.
La densidad promedio de los núcleos no podrá ser menor de noventa y siete por ciento
(97%) y ningún núcleo tendrá una densidad menor de noventa y seis por ciento (96%),
con respecto a la densidad del concreto elaborado al definir la fórmula de trabajo.
ACABADO SUPERFICIAL
Después de extendido y compactado, el concreto será sometido a un proceso de
acabado superficial para lograr una superficie plana y ajustada a las cotas del proyecto,
dentro de las tolerancias permitidas.
se podrá realizar por medio de herramientas manuales, como un flotador.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado
plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada
paralela o perpendicularmente al eje de la calzada en cualquier sector de ella que no
esté afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan
de cinco milímetros (5 mm).
Texturizado superficial
Además del uso de la tela, una vez culminadas las operaciones de acabado
superficial y antes de que comience a fraguar el concreto, se le dará al
pavimento una textura transversal homogénea, en forma de estriado, mediante
la aplicación manual o mecánica del peine de dientes metálicos en forma
sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, y de tal forma que las estrías
tengan la profundidad adecuada
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO
el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, contra la insolación
directa, el viento y la humedad ambiente baja. El Constructor tendrá la responsabilidad
de medir las temperaturas del concreto del concreto y del aire, la humedad relativa
En épocas lluviosas, el Interventor podrá exigir al Constructor la colocación de un
toldo sobre las máquinas de puesta en obra o un tren de tejadillos bajos, de color
claro, cerrados y móviles, que cubran una longitud de construcción igual, al menos, a
cincuenta metros (50 m). Alternativamente, podrá autorizar la colocación de materiales
impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente
para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia
Curado del concreto

dependerán de las características específicas del proyecto, las condiciones

ambientales y el tipo de mezcla.

El curado se deberá hacer inmediatamente después del acabado final, cuando el

concreto empiece a perder su brillo superficial.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se
deberá prolongar hasta diez (10) días
CURADO CON PRODUCTOS QUÍMICOS QUE
FORMAN PELÍCULA IMPERMEABLE

Se deberán aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y de

acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto se deberá
aplicar antes de que se cumpla dicho plazo
CURADO POR HUMEDAD

no será aceptable en proyectos de nivel de tránsito tres (NT3), la superficie del

pavimento se cubrirá con telas de fique o algodón, arena u otros productos de alto
poder de retención de humedad
Remoción de formaletas

Cuando el pavimento se construya entre formaletas fijas, el desformaleteado se

efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la colocación del
concreto.

ASERRADO DE JUNTAS
El corte de las juntas deberá comenzar por las transversales de contracción e
inmediatamente después continuar con las longitudinales, Este corte se deberá iniciar
cuando el concreto presente las condiciones de endurecimiento propicias para su
ejecución
Preparación de las juntas para el sello

Inmediatamente después del corte final, los excesos de cemento, lechadas, material
de curado o cualquier otro elemento, deberán ser completamente removidos de la
junta mediante chorro de agua a presión de diez megapascales (10 MPa). Cuando
finalice la limpieza de la junta, ésta deberá ser soplada con un compresor de aire.
SELLADO DE LAS JUNTAS

Se deberá garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a

las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por tracción y compresión; la
resistencia al arrastre por las llantas de los vehículos; la resistencia a la acción del
agua, a los solventes, a los rayos ultravioleta y a la acción de la gravedad y el calor,
con materiales estables y elásticos.
APERTURA A LA CIRCULACIÓN

El tránsito de obra no podrá circular sobre el pavimento, mientras éste no haya

alcanzado una resistencia a flexo tracción del ochenta por ciento (80%) de la
exigida a veintiocho (28) días. La apertura al tránsito automotor no se autorizará
antes de catorce (14) días de la terminación del pavimento, salvo que una
medición de la resistencia del concreto mediante el método de maduración, según
la norma ASTM C 1074, permita un plazo de apertura menor o que en la ejecución
del pavimento se haya empleado la técnica de fast-track.