TEMA:

INTEGRANTES:  CHAUCA AGUILAR, MIGUEL ANGEL

 MENDOZA CHICHIPE, JOSE LUIS
 WEEPIU SAMEKASH ROSA MARY
 ZUTA SOPLIN, KEYLA MLITZA
 INTRODUCCIÓN

El plan maestro de producción (Master Production Scheduling,

MPS) es un enlace entre las estrategias generales de la
compañía y los planes tácticos que le permite alcanzar sus
metas.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o

productos que tienen una gran influencia en los beneficios de
la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto,
deben planificarse con especial atención.

El MPS es la llave de entrada para el proceso de planeación de requerimiento

de materiales (MRP). Cualquier error en el MPS, tal como un pronóstico muy
pobre, etc. No puede ser compensado por un análisis sofisticado en el MRP,
como son: la determinación de tamaño de lote, cálculo de inventarios de
seguridad o reprogramación. El MPS ser realista en términos de la capacidad
de la planta y no debe ser limitante de órdenes para niveles de producción
deseados por la alta administración.
MARCO TEÓRICO

HISTORIA DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El M.R.P. Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la

década de los 60, como un paquete informático capaz de dar
una respuesta puntual al cálculo y planeación de las
necesidades de materiales derivadas de un programa de
producción industrial; Esta orientada fundamentalmente a la
gestión de una previsión en función de un forescast.

Fue Joseph Orlick el pionero en sistematizar todo el

conocimiento existente en aquel momento mediante la
publicación en 1975 de un magnífico libro, Material
Requirement Planning, al cual se le considera como clásico en
esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las
practicas ya existentes en más de 700 empresas
manufactureras.
 El punto fundamental en este enfoque inicial del sistema M.R.P. era el reconocer que la
demanda de los productos industriales tiene dos orígenes diferentes, cada uno de los cuales
debería tratarse de forma específica; así tenemos:

Demanda Independiente: Demanda dependiente:

Se entiende por demanda Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos

independiente aquella que se genera a
partir de decisiones ajenas a la
empresa, por ejemplo, la demanda de
productos terminados acostumbra a
ser externa a la empresa en el sentido
en que las decisiones de los clientes no
son controlables por la empresa
(aunque sí pueden ser influidas).
que generan nuevas necesidades de materiales y
componentes. El M.R.P. Básicamente hace el cálculo de las
llamadas necesidades netas de materiales, teniendo en
cuenta el programa de producción, las existencias
disponibles y los pedidos pendientes de recibir,
estableciendo en qué momento han de lanzarse las
órdenes de compra para cada componente y articulo, así
como el tamaño de los pedidos.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
 El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen
una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y
que, por tanto, deben planificarse con especial atención. El plan maestro de
producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben
de estar disponibles.

El plan, que tomando sus siglas inglesas ¿Que producir?

(Master Production Schedule) se denomina ¿Cuánto producir?
también M.P.S. se puede definir como una ¿Cuándo producir?
declaración de la fábrica en cuenta a:
OBJETIVOS DEL MPS Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente, y son:

Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para

satisfacer a los clientes.

Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las

instalaciones de producción, de manera que la capacidad de
producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción.
Consiste en preparar toda la información necesaria e
identificar los factores que intervienen en el proceso de
fabricación, antes de comenzar la producción real. Toda
la información debe ser tan completa como sea posible
sobre todos los factores que intervienen en el proceso de
fabricación y en base a esta información planificar la
manera en que se realizan las operaciones, el tiempo
que tomara cada una de ellas para conseguir el producto
se fabrique en la fecha calculada.
 Dentro de la información que es necesaria considerar en la
elaboración del MPS se tienen:

Estándar de calidad para cada proceso u

Materias Primas y Materiales de fabricación; debe
operación; se refiere al desempeño y limite
establecerse el tipo, cantidad y calidad de la materia prima y
que cada máquina o equipo va a tener para la
los materiales de fabricación, esta información se obtiene
fabricación de un determinado producto, de
con la descripción del producto.
acuerdo a su especificación.

Materias Primas y Materiales Disponibles;

Producción de cada Maquina o capacidad
corresponden a la existencia que aún no ha sido
de instalación; debe establecerse el
destinada para ningún trabajo, ayuda también para
proceso que cada máquina pueda realizar
que el almacén sea surtido de materias primas y/o
de acuerdo a su capacidad, este proceso lo
materiales. Esta información se obtiene de los
determina la cantidad de productos por
registros de almacén y el departamento de
unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).
compras.
 Es importante tener siempre en cuenta en la elaboración del
plan maestro de producción lo siguiente:

La elaboración del plan Maestro de basa en productos finales

específicos

Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y

mano de obra.

Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar

estrategias para ampliar su utilización.

Mantener siempre las prioridades.

FUNCIONES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Una primera zona del plan maestro agregado incrementara los
detalles, constituyendo el plan maestro detallado. Típicamente
el horizonte del plan maestro detallado será de 4 a 6 meses, los
intervalos temporales serán semanas (por lo menos los más
cercanos en el tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de
revisión será semanal, (pudiendo existir revisiones “ligeras “en
las semanas situadas entre dos ciclos. El nivel de detalle
respecto a los productos deberá ser el suficiente para poder
proceder al cálculo de necesidades sin que subsistan
ambigüedades; puede lograrse desagregando las familias, o
bien suministrando a cada una unos porcentajes que indiquen
la distribución estimada de variantes y opciones entre los
integrantes de las mismas.
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción,

inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de
las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las
condiciones que afectan a la producción no son estables en el
tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con
el finde obtener una utilización eficiente de los recursos.
Para implementar el plan maestro de producción, se
debe de considerar un procedimiento en el que se va a
trabajar con:

 Los pedidos de los clientes

 Los pronósticos
 Los informes del estado de los inventarios
 Información de la capacidad de producción.
El esquema que a continuación se presenta muestra el
proceso de un programa maestro de producción:
Etapas de la implementación del plan agregado de la
producción

Determinar una política adecuada, utilizando variables

controlables por producción.

Establecer un horizonte para el plan, así como los periodos de

planificación en que se divide dicho horizonte.

Desarrollar un método de previsión de demanda acorde con las

necesidades de planificación a medio plazo de la producción.

Determinar los costes relevantes para la decisión de

planificación.

Utilizar un método adecuado de planificación.

Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos

Objetivos de la implementación del plan agregado de
producción.

Combinación óptima de:

 Tasa de producción
 Nivel de fuerza
 Laboral Inventario disponible
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

 Menor coste de recogida y procesado de

datos.
 Mejora la exactitud de las provisiones.
 Facilita la compresión de los datos

DESVENTAJAS

 Artículos en tipos con la misma estacionalidad y

familias que utilizan medios similares de fabricación.
 Maquinas en centro de trabajo.
 Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
 CONCLUSIÓN

La planificación y control de la producción permite verificar el

cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y
analizar las causas de las desviaciones producidas, mejorar la
planificación y programación de la producción futura, evaluar el
grado de cumplimiento de los objetivos de producción y medir
la relación entre los objetivos de producción alcanzados y los
factores empleados para su obtención, o sea la productividad y
el análisis de costos de producción

El plan maestro de producción es una herramienta que sirve

para la colocación de los recursos que se necesitarán, a fin de
lograr la producción en un periodo específico previamente
evaluado, se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o
que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención