Potabilizadoras

Entrenamiento para Operadores

Ósmosis
Ósmosis es un proceso natural el cual dirige el flujo de
agua de una solución pura y diluída a través de una
membrana a una solución concentrada de sales.

Agua Pura Solución de

Sal

Membrana Semipermeable
Ósmosis
El flujo continua hasta que la presión de cabeza osmótica
sea suficientemente alta para prevenir el extenso flujo
sobre la membrana.
Equilibrio
Presión de
Cabeza
Osmótica

Agua Pura Solución de

Sal

Membrana Semipermeable
Ósmosis Inversa
Si la presión es más alta que la presión osmótica natural y
es aplicada a la solución de sal, el proceso es invertido.
Presión

Agua Pura Solución de

Sal

Membrana Semipermeable
Diagrama de Flujo de OI Simplificado
Membrana
Semipermeable

Agua de
Producto
Presión Recipiente
Entrada
de
Agua Bomba de
Alta
Presión

Concentrado
 Diagrama Esquemático de
Ósmosis Inversa

Concentrado
Agua Agua de
del Producto
1ra Etapa 2da Etapa
Mar Filtros Filtros de de Filtros de Filtros pH
granulados bolsa de
de cartucho adjustamiento
cartucho
Bomba Membranas
OI
Desague

Inyección de
Cloro
 7. Brine/Backwash
Flow Schematic to drain

SEAWATER

4. 3. 2. 1.
SECOND-STAGE FIRST-STAGE BAG FILTERS MULTI-MEDIA FILTER
FILTERS FILTRES Re-usable 5µ Underbed of coarse gravel,
1/2µ pleated filters 1µ string wound bags mounted in flint, and a filter bed of
in thermoplastic depth cartridges in PVC housings activated carbon - 25µ
housings. thermoplastic
housings

8.
5. SINGLE-STAGE
CENTRIFUGAL PUMP
Pressure let-down World Health
tubing Organization(WHO)
C’treat Series 20, in 316
standards
SSTL, coupled to an
electric driver PRODUCT

TYPE 200-SWHR PERMEATORS

Spiral wound aromatic polyamide high-
6. rejection RO membranes.
Membrana Lesión-Espiral
Membrana Lesión-Espiral
Envuelto de
Membrana Rechazo

Agua de
producto
Entrada de
Tubo de Canal
Agua Colección espaciador
para agua de
Producto
Elementos dentro del Recipiente
de la Membrana.
Detalle del Recipiente y Extremidad
Filtro de Granulos
Secciones del Filtro Granular

Carbón
Activado

Pedernal

Grava
Filtros de Bolsa
Filtros de Cartucho
Acoplamiento extendido de la
Bomba de Ósmosis Inversa.
 Esquemático de la Bomba con
Recipientes

FI

PI
Concentrado
de los Filtros
Recipiente/Membrana de Media

PAH

PI PSL PI

FCV PI FT

Agua del Mar Agua

Bomba
Filtrada Desalada
Recipiente de Membrana
 Medidor del TDS
Vaso de
Electrodo superior
Interior
célula

Ajuste para Calibrar

Indicador
batería
Ajuste a zero

botón Suich de
Suich de
rango rango
Instrucciones de Uso del Medidor de TDS
 Cambie al grupo “S” y presione el botón para estándar interno
el cual deberá leer X.X ( Referirse a su medidor).Si es
necesario, remueva el botón y adjuste el control de
calibración. NOTA: Reemplace la batería si la lectura es
menor que la escala completa cuando el control de calibración
es ajustado al máximo.
 Enjuage el vaso de la célula 3 veces con la muestra a ser
probada, entonces llenar con la muestra al menos ¼” por
encima del electrodo.
 Seleccione el rango, presione el botón para leer. Multiplique la
lectura por el rango para obtener el total de sólidos disueltos
en partes por un millón (PPM).
 Ver hoja de instrucciones.Para instrucciones de calibración
completa y otros detalles.
Rutina de Arranque y Apagado
1. Revisar el nivel de aceite en la caja de engranaje
(Bomba OI).
2. Abrir la válvula de bola de entrada BV-1.
3. Purgar el aire de los filtros de bolsa usando las
válvulas en el tope de los filtros.
4. Asegurar que la válvula de aire esta abierta.
5. Asegurar que no hay burbujas en el concentrado.
6. Oprimir el botón de Arranque (Iniciar).
7. Confirmar el Flujo del producto.
8. Oprimir el botón de Parar para detener el sistema.
Caja de Control

Conductividad Encendido
de bomba
Estimulo
Activado
debomba
iniciar
Parar
Todos en
servicios Retrolavado
succión baja
Tanque
TDS bajo
Restaurar
restaurar alarma falla
Esquemático del Flujo MSU
Indicador
de Vidrio
Recipiente de Limpieza PVC FI

PI PCV
Entrada del
Producto
Al desagüe Aire
Lubricador

PI PI Tanque de
Limpieza

FI

FO
Bomba
operada por
aire.
Sistema de Servicio para Membrana (MSU).
Elementos del Mantenimiento Normal
 Filtros de Bolsa- cambiar mensualemente o cuando la baja
de presión alcanza a los 15 psi.
 Filtros de Cartucho – cambiar cuando la baja de presión
alcanza los 30 psi.
 Bomba de Alta Presión – cambiar lubricante según el
programa de mantenimiento.
 Motor de la bomba de alta presión – Agregar grasa según
el programa de mantenimiento.
 Recipientes de Membranas –reemplazar los ánodos de zinc
según el programa de mantenimiento.
 Tanque C’klor - mezclar solución adicional de cada 7 a 8
días.
Programa de Mantenimiento-Elementos Diarios.
 Verificar el sistema de operación e introduzca los datos (Filtros
de presión, TDS, productos de salida, Bombas de presión, etc.).
 Verificar la presión de entrada. Si los cambios de presión de la
entrada del agua del mar son significativos, revisar las bombas.
 Verificar el cabezal desarrollado de la bomba auxiliar. Una
pérdida de presión de Empuje puede indicar problemas en la
bomba de Empuje.
 Verificar la baja de presión de los filtros de bolsa durante la
operación. Reemplace las bolsas cuando la presión diferencial
exceda los 15 psi.
 Verificar la 1era y 2da etapa de los filtros de cartucho.
Reemplace los cartuchos cuando haya un descenso de la
presión sobre un período que exceda los 30 psi.
Programa de Mantenimiento-Elementos Diarios.
 Verifique la presión del aire de instrumentos (80 psig
mínimo).
 Verifique el sello de la bomba de alta presión para fuga.
 Verifique la bomba durante cualquier cambio de ruído o
vibración.
 Verifique el nivel de solución del tanque C’Klor. Preparar
nueva solución tanto como sea necesaria.
 Verifique el nivel de aciete en la caja de engranaje de la
bomba por Ósmosis Inversa. Añadir aceite como sea
necesario. El Aceite puede ser añadido mientras la bomba
este funcionando.
ADVERTENCIA: NO SOBRELLENAR
Programa de Mantenimiento-Elementos Semanales.

 Verifique el TDS de cada membrana.

Registrar el TDS en la Bitacora de
anotaciones.
 Realice la prueba de cloro en la entrada de
agua del filtro de bolsa. Si se detecta Cloro,
pare el sistema e inspeccione la capa de
carbón del filtro.
Programa de Mantenimiento-Elementos Mensuales.
 Reemplace todos los filtros de bolsa y de cartuchos,
no cambiados dentro de los últimos 30 días.
 Cambiar el aceite en la caja de engranaje de la
bomba de alta presión.
 Engrasar los cojinetes del motor de la bomba de
alta presión.
 Compare los flujos del concentrado. Llamar a
C’TREAT si la variación del flujo excede un 10%
durante el mes.
 Verificar la operación del interruptor de presión de
succión inferior.
Programa de Mantenimiento-Elementos 6 Meses.

 Reemplazar el armazón del eje en la bomba de

alta presión. Reemplazar los cojinetes y sellos
del armazón del eje removido y guardar.
 Verificar la operación del alto TDS y las
diversas alarmas.
 Retocar la pintura como sea requerido.
 Inspeccionar los filtros del Tanque de Media.
 Inspeccionar el Tanque de C’Kal.
Programa de Mantenimiento-Elementos 1 Año.

 Reemplace los ánodos de zinc sobre las

membranas al extremo de la placa del recipiente.
 Verificar la condición de los cojinetes del motor
de la bomba de alta presión para remover el
armazón del eje de velocidad de alta presión y
golpear el motor. Permitir que el motor costeé
una parada y observar si los giros del motor son
uniformes y suaves.Si estos giros son bruscos o en
otro caso vibra, los cojinetes deberán ser
reemplazados.
Especificaciones y requerimientos del Lubricante.

 Aceite de la Bomba de Alta Presión por Ósmosis

Inversa.
Aceite sintético especialmente formulado.
Lubricantes y Protectores de engranajes y cojinetes.
Disponible en botellas de un cuarto (P/N 3-O0075).
Se requiere cambiar el aceite mesualmente, 2½
cuartos de aceite. Usar la visión del cristal para
verificar el nivel.
No use Sustitutos.
Especificaciones y requerimientos del Lubricante.

 Engrasar los Cojinetes del Motor de la

Bomba de Alta presión por Ósmosis
Inversa.

Se requiere mensualmente engrasar el motor

aproximadamente 4 cucharaditas de grasa.
Engrase la superficie adecuada en el motor permitiendo
que se suelte la grasa vieja.
No sobre engrase los cojinetes- podría contaminar el
bobinado del motor.
Placa de nombre de la Bomba
Hoja de Registro Diario
TIEMPO 8:00 a.m.
PRESION DE LA ENTRADA DEL AGUA DEL MAR 45
SALIDA DE L BOMBA REFORZADA 100
PRESION DE LA ENTRADA DEL FILTRO DE MEDIA 95
PRESION CONCENTRADA 30
PRESION DE LA ENTRADA DE LOS FILTROS DE BOLSA85
PRESION DE LA ENTRADA DE CARTUCHO- 1era ETAPA80
PRESION DE LA ENTRADA DE CARTUCHO- 2da ETAPA45
PRESION DE SUCCION 30
PRESION DEL SISTEMA 980
PRESION PERMEATE 200
PRESION DE LA SALIDA DEL PRODUCTO 20
FLUJO DEL PRODUCTO 8.0
FLUJO CONCENTRADO 32.0
LECTURA TOTAL 728463
CONDUCTIVIDAD DEL PRODUCTO 2000
PERM 1 TDS (FONDO) 200
PERM 2 TDS (SUPERFICIE) 250
 Lista de Consumibles
Descripción Parte Intervalo de
Número de Nota Número Cambio
Bolsa de Filtros de Bolsa Nota 1 3-F0049 3 a 4 Sem. MAX
Filtro de Cartucho 1era Etapa Nota 2 3-F0205 2 a 3 Sem. MAX
Filtro de Cartucho 2da Etapa Nota 2 3-F0206 2 a 3 Sem. MAX

Aceite de Bomba de Alta Presión Nota 3 3-O0075 Mensualmente

Anodo de zinc por placas terminales 0-Z0002 Anualmente

Filtros de Media de Carbón activado Nota 4 0-M0050 Llenar Anualmente

Lista de Consumibles
Descripción Parte Intervalo de
Número de Nota Número Cambio
Medio de Ajuste C’Kal pH- 3-M0115 Llenar Anualmente
Nota 5

Elementos de Membrana 8” 3-M0165 12-24 Meses

Grasa de Motor 3-L1026 Llenar Mansualmente

Solución de Cloro C’Klor - 3-C0041 1 Bombona Por Mes

Nota 6
Notas para Listas de Consumibles
 Filtros de Bolsa (P/N 3-F0049) Disponibles en cajas de 25 pz.
 Elementos de los Filtros de Cartucho de la 1era y 2da etapa
(P/N 3-F0205 & 3-F0206) Disponibles en cajas de 4 pz.
 Aceite de Bomba de Alta Presión (P/N 3-O0075) Disponible
en botellas plásticas de un cuarto.
 Medio Filtrantre de carbón activado (P/N 0-M0050)
Disponible a Granel presentaciónen bolsa de 55 libras.
 C’Kal (P/N 3-M0115) disponible en cubetas.
 C’Klor (P/N 3-C0041) disponible en barriles de 5 galones.
Síntoma- Porcentaje de Producto Bajo
Probable Causa
 Membranas sucias o
envejecidas
 Baja Temperatura en la
Entrada de Agua
 Presión del sistema muy
baja.
 Alta contrapresión en la
Línea del producto .
 Ajustar el controlador del
Flujo.
 Flujo concentrado
cambiado.
Remedio
 Reemplace o de servicio a
las membranas.
 Ninguno
 Verificar la Bomba de OI
 Verificar la causa y
restaurar el nivel original.
 Restaurar al punto de
“set”
 Verificar la Intregidad de
la tubería de presión baja
y los conectores.
Síntoma – Porcentaje de Producto Alto
Probable Causa
 Alza de la temperatura en
la Entrada de Agua
 Alza de la presión del
sistema
 Controlador de Flujo
Ajustado
 Agujeros en las
Membranas
 Barra Flotadora del Rotor.
Remedio
 Ninguno (Verificar
Recuperación)
 Aumentar la velocidad del
generador, ajuste
apropiado al CPS.
 Restaurar el punto de
ajuste
 Verificar el Cloro,
Verificar Tanques
 Verificar y remediar.
Síntoma- Alta Conductividad del Producto
Probable Causa Remedio
 Realimentación del  Ninguno
TDS(raro)  Limpie y reemplace
 Membranas sucias o (Verifique Pre-
envejecidas Tratamiento).
 Membranas dañadas  Verifique el Cloro y
reemplace los filtros de
media si es requerido.
Síntoma – Inesperado Paro del Sistema
Probable Causa
 Suministro de Entrada
Inadecuado.
 Fallo en el Interruptor de
Presión
 Malfuncionamiento Eléctrico.
 Sobrecarga detectada
 Paro Remoto
Remedio
 Verifique la Bomba de Empuje,
aumentar la presión de la
entrada;cambiar bolsas y/o
cartuchos.
 Reparar o reemplazar el
interruptor.
 Re-iniciar el sistema; verificar
los circuitos eléctricos.
 Verificar la corriente vigente y
el tamaño del calentador en el
MCC.
 Verificar la causa.
Síntoma- Baja Presión en el Sistema
Probable Causa
 Lectura incorrecta en el
manómetro
 Baja presión en la
descarga de la bomba.
 Fugas en el conducto o
Recipientes.
 Excesivo Flujo en el
concentrado.
 Lenta velocidad del
generador.
Remedio
 Reemplace Manómetro
 Verifique la Bomba de OI
 Detecté y Repare.
 Repare cortada o
reemplace tubería
 Adjustar a la velocidad
apropiada.
Síntoma- Gasto de Filtros de Cartucho
Probable Causa Remedio
 Sólidos en la Entrada de  Ninguno
Agua  Reemplace Bolsas
 Los Filtros de Bolsa  Llené o reemplace
rasgados o estropeados. Tanques
 Medio de Filtros de media
pérdidos.
Engranaje de la Bomba
Polea de Engranaje
Mortaja del Aceite