Métodos de Ensayo de ladrillos,

cantidad de ladrillos por m2 y

concreto liquido
AlumnoTineo Pillaca Oswaldo
III - A
 Métodos de ensayo
Succión Ejemplo:
• Es la velocidad inicial con la que el ladrillo
toma agua por capilaridad medida en
gramos de agua absorbidos por cada cm2
,es la característica fundaental para definir
la relación de mortero – unidad en la inter
fase de contacto y por lo tanto la • Está demostrado que con ladrillos que
resistencia a la tracción de la albañilería. tienen una succión excesiva,no se
logra,usando métodos ordinarios de
Dónde:
construcción, uniones adecuadas entre
Psu: peso de unidad en succión
el mortero y el ladrillo.
Pse: peso de unidad en seco
A: área de contacto de la unidad
 PROCEDIMIENTO
Los especímenes se secan en el Se prepara una bandeja con agua y Colocar el ladrillo sobre las barras
horno a una temperatura de 110º C se colocó sobre ésta, dos barras durante 1 minuto y llenar la
y se pesaron a las 24 horas. Se que sirvieron de apoyo para el bandeja con la finalidad de
registra el peso seco reiteradas ladrillo. mantener el nivel de agua original.
veces hasta no obtener variaciones, Luego la unidad húmeda se pesó.
cuando suceda lo contrario el La succión esta expresada en
ladrillo debió permanecer en el gramos por minuto en un área
horno. normalizada de 200 cm2
 MÉTODO PRACTICO
• Una manera práctica de evaluar la succión (método de campo) consiste en colocar un volumen
definido de agua sobre un recipiente de sección conocida (midiendo la altura de agua con una
wincha). Luego, vaciar una parte del agua a una bandeja; posteriormente, apoyar la unidad
sobre 3 puntos, de modo que la superficie por asentar esté en contacto con una película de
agua de 3 mm de altura durante un minuto. Después de retirar el ladrillo, vaciar el agua de la
bandeja al recipiente y volver a medir el volumen de agua. La diferencia de volúmenes será el
peso de agua succionado 1cm3 = 1 gramo de agua y este peso extrapolarlo a un área
normalizada de 200 cm
 EFLORESCENCIA
• Se denominan Eflorescencias a los cristales de sales, generalmente de color blanco, que se
depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos cerámicos o de hormigón. Algunas sales
solubles en agua pueden ser transportadas por capilaridad a través de los materiales porosos y
ser depositadas en su superficie cuando se evapora el agua por efecto de los rayos solares y/o
del aire.
• Cuando la eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable limpiar en seco a la pared con
una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo. En
cambio, cuando la eflorescencia es severa (Fig.3.10), se recomienda rechazar a la unidad, en
vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.
• Comúnmente se distinguen dos tipos de eflorescencias:
• Eflorescencia Primaria
• Se forma debido a la humedad de la obra recién terminada. Comúnmente este
tipo de eflorescencia es inevitable, pero desaparece en pocos meses.
• Eflorescencia Secundaria
• Aparecen en obras de más de un año de antigüedad debido a condiciones
desfavorables propias de la estructura o del medio (alta porosidad,
elevada humedad permanente, defectos constructivos, etc.). Son evitables.
TIPOS DE MATERIALES QUE CAUSAN
LA EFLORESCENCIA
• A).-Temporal: Cuando es fácil de disolver, remover o eliminar.
• B).-Permanente: Cuando la concentración de sales es tan alta (especialmente en arcillas) que no se elimina pues
vuelve a aparecer.
• Los tipos más comunes de sales causantes son:
• Sulfatos Cálcicos (Ca.So4): En bloques (ladrillos) y concreto. Aparecen gracias a otras sales presentes y durante largos
periodos de humedad.
• Sulfato Potásico: Morteros, hormigones y arcillas con presencia de agua de mar. Erosionan el material a través de
una capa cristalina.
• Sulfato Magnésico: Presente en Yesos y Piedras sedimentarias.
• Carbonato Cálcico(CaCO3): Presente en rocas calizas.
• Materiales arcillosos.
 REPARACION
Limpieza natural, cuando se usa agua a presión y luego se remueve la sal por medio de
cepillos de cerdas muy duras y/o lijas. El secado se realiza de manera artificial para evitar
humedad. Siempre de realizarse en tiempo seco y caluroso.
Limpieza química, cuando la sal no se disuelve en agua y hay que recurrir a otro
método. Se puede usar Vinagre, ácido clorhídrico en proporción 1:1 con agua hasta
1:1/4. El producto se aplica a presión o con brecha meticulosamente y se deja entre 10 y
30 minutos dependiendo de la severidad.
Limpieza mecánica, cuando la costra es espesa y dura. Se usa cepillo de alambre y/o
chorro a presión. Como siempre es probable que vuelva a ocurrir la eflorescencia es
necesario impermeabilizar la superficie y eliminar las posibilidades de filtraciones y
fuentes de humedad.
 Resistencia de compresión de la unidad de
albañilería
• La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más importante.
En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también
el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro.

• El numeral 8.1.1. De la Norma NTP 399.613, establece en su primer párrafo que se ensayaran
medias unidades secas, pero su último párrafo señala: “Eventualmente se podrá utilizar para el
ensayo de compresión, unidades enteras, en cuyo caso deberá efectuarse la corrección en el valor
promedio de resistencia, mediante un coeficiente que responde a la correlación obtenida en
investigaciones de laboratorio’’
 Materiales y Equipo

• Cualquier máquina de las

empleadas en el laboratorio para
ensayos de compresión, debiendo
estar prevista para la aplicación de
la carga de un rodillo de metal
endurecido
• Muestra.- Estará constituida por
ladrillos secos enteros, obtenidos
según la Norma Técnica Peruana
Nº 331.019
 PROCEDIMIENTO
• Recubrimiento con azufre • Máquina de compresión
• Se usa una mezcla que contenga 40% a • Después del secado se coloca en la
60% de azufre en polvo como retándose máquina de compresión y se toma los
con arcilla refractaria cocida u otro material resultados que se leen en la maquina, la
inerte apropiado que pasa por el tamiz Nº cual es utilizada para hallar la resistencia a
100. Se usa un recipiente de la compresion con ayuda de la siguiente
aproximadamente la misma medida del formula:
ladrillo y de 1.25 cm de profundidad. Se
aceita ligeramente el molde y se vierte
0.5cm de azufre calentado y fluido. Se
coloca inmediatamente sobre el líquido la
superficie del ladrillo que se va a recubrir,
sosteniendo el espécimen de tal manera
que el recubrimiento sea uniforme.
Ejercicio
 Resistencia a la compresión de pilas de
albañilería

• Las pilas de albañilería son prismas

compuestos por dos o más unidades
de albañilería (ladrillos) enteras,
asentadas una sobre otra mediante
mortero. La altura de los prismas no
debe ser excesiva, a fin de facilitar su
construcción, almacenaje y transporte
desde la obra hacia el laboratorio.
 Procedimiento
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS PILAS PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE COMPRESION
AXIAL
Riego de los ladrillos Transporte de las pilas

Construcción de las pilas Toma de medidas para el ensayo

Almacenado de los prismas Capeado de las pilas
• Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión
• Se procedió primeramente a una última limpieza de las pilas de albañilería con
una brocha para retirar el polvo, luego fueron trasladadas hacia el lugar del
ensayo.
 NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN
E.070 ALBAÑILERÍA
• La resistencia de la albañilería a compresión axial ƒ‟m y a corte v´m se
determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros históricos de
resistencia de las unidades) o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la
importancia de la edificación y a la zona sísmica donde se encuentre, según se
indica en la Tabla 7

A. Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero.

B. Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión diagonal de muretes mediante ensayos de
laboratorio de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.605 y 399.621.
• Los ensayos previos a la obra se harán sobre cinco especímenes. Durante la
construcción la resistencia será comprobada mediante ensayos con los
criterios siguientes:
• Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas 3 y
2, ´ m f será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de área
techada y ´ m v con tres muretes por cada 1000 m2 de área techada.
• Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zonas sísmicas 3 y
2, ´ m f será verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de área
techada y ´ m v con tres muretes por cada 500 m2 de área techada.
• En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los valores
mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes construidos con
mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½ : 4 (cuando la materia prima es
sílice-cal o concreto), para otras unidades u otro tipo de mortero se tendrá que
realizar los ensayos respectivos.
•
Calculo de la resistencia a la compresión
Los prismas serán elaborados utilizando el mismo contenido de humedad de las unidades de
albañilería, la misma consistencia del mortero, el mismo espesor de las juntas, la misma
calidad de mano de obra que se empleara en la construcción definitiva. Donde:
• a1 = coeficiente que tiene en cuenta la edad del testigo en el ensayo. Para
prismas ensayados 28 días: a1 = 1 y a 14 días: a1= 1, 1
FORMAS DE FALLA DE LAS PILAS
 Ejercicio
• Basados en el resultados del prisma de prueba. Determinar f ’m
 Cálculo de la cantidad de ladrillos para muros
• Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan por m2 de muro, se puede
emplear la siguiente fórmula:
 Cálculo de la cantidad de mortero, de cemento
y de arena gruesa por m2 de muro
• Para calcular la cantidad de mortero que Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de
entra por m2 de muro, se debe usar la mortero que se empleará en el asentado de soga
siguiente fórmula de ladrillo king kong (9x13x24) por m2 de muro
con 1.5 cm. de junta horizontal y vertical, se
tendrá lo siguiente:
El desperdicio de mortero en muros con ladrillos
huecos es muy alto, pudiendo ser más del doble de las
cantidades calculadas, debido a que el mortero ingresa
en los huecos de los ladrillos.
 Cantidad de ladrillos huecos y cantidad de
concreto por m2 de losa aligerada
• Cálculo del volumen de concreto, cemento,
• Cálculo de la cantidad de ladrillos arena y piedra por m2 de techo
para techo
• Para calcular la cantidad de mortero que
• Para calcular la cantidad de entra por m2 de muro se debe usar la
ladrillos que entran en un m2 de siguiente fórmula:
techo, se debe emplear la siguiente
fórmula:
 Ejercicio
• Cantidad de unidades que se requieran para techar un ambiente de 385 cm de largo
y 320 cm de ancho, considere desperdicios
Porcentaje de desperdicio
 Concreto líquido o Grout
• El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta
de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada
normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de
cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del acero de refuerzo.
• El concreto líquido es una mezcla homogénea a la cual se debe añadir la
cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad medida en el cono
estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas.
 CLASIFICACIÓN

FINO GRUESO

El grout fino se usará el grout grueso se usará

cuando la dimensión cuando la dimensión
menor de los alvéolos de menor de los alvéolos sea
la unidad de albañilería igual o mayor a 60 mm.
sea inferior a 60 mm
 Componentes
• Los materiales aglomerantes serán: cemento Pórtland o cemento adicionado
normalizado y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
• El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría
especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que
los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo
especificado en los planos.
 Preparación y Fluidez
• Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos
mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido
uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en
el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
 Resistencia
• El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión fc´=13,72MPa
140kg / cm. La resistencia a compresión fc´ será obtenida de acuerdo a la NTP
399.623
• Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques
forrados internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los
bloques como moldes, es lograr una transferencia natural de agua desde el grout
hacia los bloques, similar a la que ocurre en los muros, y el objetivo del papel
filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se adhiera al bloque. Estas probetas
no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el día del ensayo.