Tecnologías en la reducción de

energía en los procesos

siderúrgicos

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 1.-INTRODUCCION
El proceso de producción para la fabricación de acero es de alto
consumo energético y requiere una gran cantidad de recursos. Este
proceso consume mucha energía y requiere una gran cantidad de la
misma.
En el año del 2013, el sector del hierro y el acero representó el 18% de
la energía final de la industria con respecto al consumo. Como tal,
mejorar la eficiencia de la energía es una preocupación primordial
para las plantas siderúrgicas, especialmente en tiempos donde el
precio de la energía es alta y a medida que pasa el tiempo esta va en
aumento. La intensidad de la energía industrial se puede reducir
mediante procesos tecnológicos.
 2.-PROBLEMA
2.1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Todos ingenieros metalúrgicos están relacionados con el proceso
siderúrgico, y buscan la mayor eficiencia y recuperación en todos los
procesos a realizar. Las empresas productoras de acero en todo el mundo
busca reducir los gastos de producción y aumentar considerablemente las
ganancias, por lo tanto aplicar métodos tecnológicos en el uso de la energía
sería más factible, con respecto a los demás recursos aunque a medida que
pase el tiempo la tecnología va en aumento y se encontrara mejoras en los
recursos restantes.
2.2.-FORMULACION DEL PROBLEMA:
¿Qué mejoras se puede realizar en el uso de la energía en los procesos
siderúrgicos, y que estas sean amigables y coherentes con la naturaleza y la
economía? Se tomara en cuenta los factores ambientales, económicos,
sociales y productivos .
3.- JUSTIFICACION.
En base a la necesidad de promover la investigación
y generación de conocimiento que permitan ampliar
la mente ;esta exposicion genera conocimientos y
métodos tecnológicos para reducir la energía con
respecto al proceso que se tiene , particularmente se
indaga las condiciones en las cuales fueron dadas .
El interés científico de la presente investigación, se
basa en la importancia de conocer y buscar opciones
además de relacionarla con los procesos siderúrgicos
en el Peru.
4.-ANTECENDENTES:
La siderurgia moderna se desarrolló hace 150 años
con la invención del proceso de Bessemer, lo que
resulta, un producto aleado de hierro y carbono, que
es el acero en si.
Este desarrollo desencadenó una segunda
revolución industrial y crecimiento económico
sostenible, la metalurgia moderna del hierro y del
acero comenzó a mediados del siglo XIX. Según
datos estadísticos de la World Steel Association , la
producción del acero bruto aumento de una manera
abrupta, en el siglo XX por la industrialización del
mundo ,reconstrucción de los países afectados por la
segunda guerra mundial.
 5.- OBJETIVOS

 5.1.-OBJETIVOS GENERAL:
Promover la investigación y generación de conocimiento que permitan
mejorar el uso de la energía en los procesos siderúrgicos, y que estas sean
amigables y coherentes con la naturaleza y la economía.

 5.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Promover la investigación, para la reducción de la energía en el sector del
hierro y el acero .
- Generar conocimientos sobre los procesos siderúrgicos aplicados en el sector
del hierro y el acero
- Reducir los costos en la producción del acero
- Relacionar que métodos o tecnologías son más conveniente en cada proceso
que se va a realizar.
- Buscar las diferencias y similitudes entre las tecnologías dadas.
- Reconocer los efectos que producirá las tecnologías si son aplicadas.
 6.-MARCO TEORICO:

6.1- LA SIDERURGIA EN LA ACTUALIDAD:

La industria del acero es la empresa que más trabajo brinda, emplea

más de dos millones de trabajadores , junto con dos millones de
contratistas y cuatro millones de industrias de apoyo. Los 10 mejores
países productores de acero crudo (China, Japón, EE. UU., India, Sur
Corea, Rusia, Alemania, Turquía, Brasil y Ucrania) producen 80% de la
producción mundial de acero bruto.
Actualmente, el 49.4% del acero disponible se produce y usa en China
continental. En 2014, la fabricación de acero con horno de oxígeno
básico (BOF) actualmente aproximadamente el 73.9% de la producción
mundial. Por arco eléctrico, la siderurgia de hornos (HAF) representa
poco más del 25,6% de la producción mundial de acero .Otra tecnología
de fabricación de acero horno abierta de solera (OHF), representa
aproximadamente el 0,5% de la producción producción de acero. El
proceso de OHF consume mucha energía y no tiene un uso amplio
debido a que no es amigable con el medio ambiente y económico.
Producción mundial de acero bruto
6.2.- FORMAS DE PRODUCIR EL ACERO

A nivel mundial, el acero se produce a través de dos formas principales,

por la ruta del horno de oxígeno básico del horno (BF-BOF) y la ruta
EEP. La forma BF-BOF, que utiliza mineral de hierro y chatarra, utiliza
entre el 70% y el 100% de mineral de hierro, y el resto se compone de
chatarra. La ruta EAF, que utiliza hierro de reducción directa (DRI),
chatarra, y hierro fundido, utiliza entre 70% y 100% de material de
desecho, con el equilibrio se compone de materiales a base de mineral.
La diferencia clave entre ellas es el tipo de materia prima.
Las materias primas de BF-BOF son mineral de hierro, carbón y acero
reciclado. En comparación, la EAF produce acero utilizando
principalmente acero y electricidad reciclados. Significativo ahorro de
energía puede ser cambiando de BF-BOF a chatarra- producción de
EAF.
Rutas de producción del acero
Uso total de energía en las industrias del
hierro y del acero de los EE.UU. Y china
6.3.-USOS DE LA ENERGIA:

En el año 2013, el carbón fue el principal combustible para generar

energía, esto representa más del 60% de la energía total usada. La
otra parte de la energía proviene de la energía eléctrica que es un
21%, 11% por gas natural y el 8% de otras fuentes de energía. 2013,
la fabricación de acero BOF representó más del 90% de la
producción de acero bruto en China, y la siderurgia EEA representó
aproximadamente el 60% de la producción de acero bruto en los EE.
UU.
En general, la industria siderúrgica china consume más energía que
la industria siderúrgica de EE. UU. Este hallazgo es principalmente,
pero no solo, debido a las diferencias en las composiciones
estructurales de las dos industrias. Los EE. UU., Por ejemplo,
produce un una proporción significativamente mayor del acero con
EEP que consume menos energía que China.
En el proceso de producción de hierro y acero, la mayor parte de la
energía el consumo está relacionado con el proceso del alto horno
(BF) aproximadamente 10-13 GJ / t de acero bruto, incluida la estufa
caliente.
7.-DISEÑO METODOLÓGICO

7.1.- PROCEDIMIENTOS DE MEJORA EN EL USO DE ENERGIA EN LA

INDUSTRIA DEL ACERO:
Las tecnologías que pueden implementarse en una planta dependerá de las
especificaciones de las instalaciones instaladas, así como de su gestión de
energía e integración con aguas arriba (por ejemplo, producción de acero
primario) o aguas abajo (por ejemplo, la formación de productos de acero).

7.2.-TECNOLOGÍAS Y MEDIDAS ENERGÉTICAMENTE EFICIENTES EN

LA SINTERIZACIÓN
La granulación y sinterización del mineral de hierro son procesos
complementarios para preparar materias primas de óxido de hierro para la
fabricación primaria de hierre y fabricación de acero. El material de
alimentación al proceso de sinterización incluye mineral coque, revierte que
vienen incluido el polvo de alto horno, partículas finas recicladas.
El consumo de energía del proceso de sinterización representa
aproximadamente 12% del consumo total de energía metalúrgica.
EFICIENCIAS
- Recuperación de calor planta de sinterización se ahorra 0,55 GJ de energía
por tonelada
- Sinterización de generación de energía de calor residual se ahorra 234,16 MJ
de energia por tonelada
- Pellets de desecho de recuperación de calor se ahorra 87.81 MJ de energía por
tonelada
- El uso de calefacción urbana de Calor Residual se ahorra 800 TJ por año
utilizando sinterización de desagüe del enfriador calefacción calor 5000 casas
22,3 millones para 5000 casas
- Mejora (segregada) Carga de Materiales se ahorra 79 MJ de energía por
Tonelada
- Control de proceso mejorado 0,05 GJ de energía por tonelada
- La reducción de las fugas de aire 1,7 kW h de energía por tonelada
 7.3.- TECNOLOGÍAS Y MEDIDAS ENERGÉTICAMENTE EFICIENTES
EN LA FABRICACIÓN DE HIERRO EN SU PROCESO (BF)

Un BF es un recipiente donde el mineral de hierro se reduce

químicamente y se convierte en metal líquido caliente de hierro. El hierro
se produce en altos hornos por el reducción de materiales que contienen
hierro con un gas caliente.

 EFICIENCIA:
- Recuperación de BFG se recupera 0,07 GJ por tonelada
- Inyección de carbón pulverizado
- La inyección de gas natural a 140 kg / ton hierro se recupera 0,90 GJ por
tonelada
- La inyección de aceite
- Inyección de residuos plásticos
- Los aglomerados Producen , Pre-reducidos
- El uso de alta calidad del mineral
- Aumento de Alto Horno Top presión
7.4.-TECNOLOGÍAS Y MEDIDAS ENERGÉTICAMENTE EFICIENTES
EN LA FABRICACIÓN DE ACERO (BOF) PROCESO

El horno de oxígeno básico (BOF) se carga con hierro fundido y chatarra.

La operación principal en este proceso es la adición de oxígeno a eliminar
el carbono de la plancha para fabricar acero. El oxígeno se inyecta a través
de una lanza refrigerada por agua, lo que resulta en una tremenda
liberación de calor a través de la oxidación de carbono en el hierro
fundido, con el CO proporcionando una mezcla vigorosa de la carga a
medida que sale del recipiente. Apartedel oxígeno, no hay fuente de
combustible necesaria para proporcionarenergía térmica.
EFICIENCIAS:
- Recuperación de gas BOF se ahorra 0,83 GJ por tonelada
- Recuperación de calor sensible de gas BOF se ahorra 0,126 GJ por
tonelada
- Variador de velocidad en los ventiladores se ahorra 0,003 GJ por
tonelada de producto
- La escoria de acero Uso
- Monitoreo proceso mejorado y control
- Convertidor de fabricación de acero Energía Negativa se ahorra 731,75
MJ por tonelada
 7.5.- TECNOLOGÍAS Y MEDIDAS ENERGÉTICAMENTE
EFICIENTES EN LA FABRICACIÓN DE ACERO (EPP) PROCESO

EAF se utiliza para fundir chatarra, DRI, o arrabio. En comparación con el proceso
BOF, el proceso de EEP presenta ventajas notables en la inversión, el ahorro de
energía, protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. En el proceso de
fabricación de acero EAF, se omiten la producción de coque, la producción de
arrabio y acero pasos de producción, dando como resultado mucho más bajo
consumo de energía.

EFICIENCIAS:
- Control de proceso mejorado se ahorra 40 kW h por tonelada
- Unidades de velocidad ajustable se ahorra 0,05 GJ por tonelada
- La eficiencia del transformador - ultra-altas transformadores de potenciase ahorra
0,06 GJ por tonelada
- La práctica de escoria espumosa se ahorra 0,07 GJ por tonelada 15,6
 VARIABLES DESCRIPCIÓN

VARIABLE INDEPENDIENTE Al aplicar estas tecnologías se

reducirán drásticamente el uso
TECNOLOGIAS EN LA de ellas , se podrán reciclar
REDUCCION DE LA ENERGIA Y para de nuevo generar
ENERGIAS EFICIENTE producción.

VARIABLE DEPENDIENTE Esta variable dependerá

7.6.-VARIABLES:
DISMINUCION DE LO COSTOS
DE PRODUCCION
directamente de las
tecnologías que se aplicaran,
las tecnologías dependerán del
proceso o mecanismos que se
realizara y esta a la vez
dependerá de ellas . Si se
utiliza menos energía los
costos de producción
disminuirá.
 CONCLUSIONES:

- El consumo actual de energía en las instalaciones siderúrgica son elevadas ,

por lo tanto son equivalentes a los equipos actualmente instalados. Sin
embargo, estos equipos son de muy baja eficiencia, es decir, por su diseño
intrínseco desperdician gran cantidad de energía, para cubrir los requerimientos
de ergonomía y seguridad que deben tener toda instalación.
- Después de efectuar las diferentes medidas de tecnologías de energía , se
llegó a la conclusión, que ocurrirá una disminución de energía de uso , y esto es
conveniente.
APENDICE:

• Colada: Operación que se realiza en un alto horno para dar salida a un chorro
de metal.
• Laminación en caliente : laminación de metales; laminación de puertas; los
modernos métodos de transformación, extrusión, laminación y soldadura del
plástico han hecho de él un material imprescindible para la construcción.
• Fundición : Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos
hornos, que contiene más carbono que el acero o que el hierro forjado y se
rompe con mayor facilidad.
• Subproducto : Producto secundario que se obtiene además del principal en
un proceso industrial de elaboración, fabricación o extracción