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ISHIKAWA
Agosto 2013
Las herramientas básicas de calidad
Las herramientas básicas DE CALID fueron propuestas por Kaoru Ishikawa
en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la necesidad de
que en las industrias japonesas se contara con procedimientos claros para el
análisis y solución de problemas de calidad, así como el establecimiento de
programas de mejoramiento continuo.
Las siete herramientas básicas para el control de la calidad son:
1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17
2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28
3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4
4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14
5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3
6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6
TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72
12
11
10
9
DEFECTOS
0
2. Histograma
Los histogramas muestran gráficamente la frecuencia o número de
datos que caen dentro de rangos predeterminados.
Se puede utilizar para análisis de los resultados de un proceso, para
control del proceso, para controlar alguna actividad integrante del
proceso, para establecer normas para la aceptación o rechazo de
producción.
Para construir un histograma se puede seguir el procedimiento que
continuación se describe y ejemplifica:
19
18
17
15
15
14
13
12
11
10
980 - 982 983 - 985 986 - 988 989 - 991 992 – 994 995 - 997 998 - 1000
Conclusiones del histograma
1. Fuga de agua en 27 41 41
mangueras
2. Manijas rotas 18 27 68
3. Puerta no cierra
heréticamente 8 12 80
4. Bisagras vencidas 4 6 86
5. No produce hielo 4 6 92
6. Soportes de charolas 2 3 95
rotos
7. Falla de compresor 2 3 98
8. Otros 2 3 101
TOTAL: 67
FRECUENCIA
0
10
30
40
50
20
60
70
27 Fuga de agua en
manguera
18 Manijas rotas
80 %
8 Puerta no cierra
4 Bisagras vencidas
de fallas
4 No produce hielo
2 Soportes rotos
2 Falla de compresor
2 Otros
0%
41 %
68 %
80 %
50 %
100 %
75. 0 %
PORCENTAJE
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
140
50 Total incorrecto
89.4 %
10 Otros
100.0 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
4. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE
ISHIKAWA
1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.
2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está
logrando un resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus
miembros y su creatividad.
4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en sí, si muestra un
panorama global de todas las causas que pueden estar influyendo en
que no se esté logrando las metas planeadas.
5. De manera general se clasifican las causas de una desviación de
metas en los siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL,
METODOS DE TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y
MEDIO AMBIENTE.
6. Por lo anterior, también se conoce este diagrama también con el
nombre de 5 Ms.
7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de
MEDICION Y MANAGEMENT.
8. Por su forma también se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL
PEZ.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O
DEL PEZ
DESVIACION
ENTRE LO
MANAGEMENT PLANEADO Y LO
REALIZADO
CAUSAS EFECTO
METODO PERSONAL
Coordenada
X
la otra variable
+ CAUSA
DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION POSITIVA
+
Coordenada Más aumenta el
Y EFECTO
una variable Entre más aumenta
EFECTO la CAUSA
Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
+
DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION NEGATIVA
+
Coordenada Disminuye el
Y EFECTO
variable Entre más aumenta
EFECTO la CAUSA
Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: Baja de ventas CAUSA
CAUSA: Lluvia +
CORRELACION FUERTE
+
Coordenada
Y Intensa correlación
una variable entre las variables
EFECTO
Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
EFECTO: Aumento de ventas CAUSA
CAUSA: Incremento del calor +
CORRELACION DEBIL
+
Coordenada
Y Correlación no clara
variable
EFECTO
Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas CAUSA
CAUSA: Vacaciones +
CORRELACION NULA
+
Coordenada
Y Correlación
variable INEXISTENTE
EFECTO
Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: No impactan las ventas CAUSA
CAUSA: Movimiento políticos +
EJERCICIO DE APLICACIÓN
FECHA % DE VARIABLE
PRODUCTO CAUSAL
DEFECTUOSO PRESION
1 4.91 18.6
2 4.95 18.8
3 4.90 18.4
4 5.02 19.2
5 4.98 19.0
6 5.10 19.4
7 4.99 19.2
8 4.91 18.5
9 5.07 19.2
10 5.03 19.3
11 4.93 18.9
12 5.06 19.3
13 5.07 19.3
14 4.96 19.0
PLANTILLA PARA
DIAGRAMA DE DISPERSION
5.10
5.09
5.08
5.07
5.06
5.05
5.04
5.03
5.02
EFECTO 5.01
% PRODUCTO 5.00
DEFECTUOSO 4.99
4.98
4.97
4.96
4.95
4.94
4.93
4.92
4.91
4.90
CAUSA:
18.7
18.4
18.5
18.6
18.8
18.9
19.0
19.1
19.2
19.3
19.4
PRESION
6. DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
U organigrama es una representación
gráfica de todas las fases que forman el
proceso. PROCESO I
SÍMBOLO ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Describe brevemente la actividad o
proceso.
Ejemplo, Proceso de
Conviene realizar un Diagrama fabricación de una resina
de Flujo que describa el
proceso real y no lo que está INICIO
excepciones en el diagrama.
REACCIÓN
Probar el Diagrama de Flujo QUÍMICA
son posibles.
Si hay cambios en el proceso, MEDIR
VISCOSIDAD
VISCOSIDAD
OK?
SI ENFRIAR Y
DESCARGAR
entonces se debe hacer
diagrama adicional con cambios
propuestos. FIN
7. DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS
LS
+3σ
1-α = 99,97%
LC
-3σ
LI
LAS GRAFICAS DE CONTROL Y EL CONTROL
ESTADISTICO DE PROCESOS