CONTROL DE LA

MICROESTRUCTURA
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Mecatronica 108-A
EQUIPO #4

• AGUILAR PEREZ ALVARO DANIEL

• SOLIS TEJEDA MONICA ORIANA
• MORALES ROBLES FRANCISCO ANTONIO
• REYES MORAN FELIPE DE JESUS
• LAZARO CALDERON MICHAEL
• MARTINEZ RIVAS ERNESTO ANTONIO
¿QUÉ ES UNA DISLOCACION?

 Las dislocaciones son defectos de la red

cristalina de dimensión uno, es decir, que
afectan a una fila de puntos de la red de
Bravais.
 Las dislocaciones están definidas por el
vector de Burgers, el cual permite pasar de
un punto de la red al obtenido tras aplicar
la dislocación al mismo.
 Las dislocaciones suceden con mayor
probabilidad en las direcciones compactas
de un cristal y son sumamente importantes
para explicar el comportamiento elástico
de los metales, así como su maleabilidad,
puesto que la deformación plástica puede
ocurrir por desplazamiento de
dislocaciones.
ENDURECIMIENTO

 El mecanismo de endurecimiento posee

una fuerte relación con el movimiento de
dislocaciones. Esta relación dislocaciones-
propiedades mecánicas es la que
condicionará el endurecimiento.
 La capacidad de un metal para
deformarse plásticamente depende de la
capacidad de las dislocaciones para
moverse
 Las técnicas de endurecimiento se basa en
la restricción e impedimento del
movimiento de las dislocaciones, dotando
al material de más dureza y resistencia
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

 Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las
propiedades de los materiales para trabajar en ingeniería, que a su vez
dependen de la composición química y los tratamientos posteriores.
 Los mecanismos de endurecimiento son básicamente técnicas para
incrementar la dureza por medio de formación de dislocaciones que
actúan como límites para los deslizamientos (excepto la transformación
martensítica).
TIPOS DE MECANISMOS DE
ENDURECIMIENTO
EXISTEN CUATRO MÉTODOS PRINCIPALES DE ENDURECIMIENTO:

 Endurecimiento por reducción del tamaño de grano

 Endurecimiento por solución sólida
 Endurecimiento por deformación
 Endurecimiento superficial
ENDURECIMIENTO POR REDUCCIÓN DEL
TAMAÑO DE GRANO
 Las fronteras de los granos son barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del
metal.
 Una dislocación encuentra difícil pasar de un grano a otro a través de las fronteras debido al
desorden relativo en que se encuentran los átomos en esa zona.
 Los metales que tienen granos pequeños presentan mayor resistencia que los metales con
granos grandes, o en otras palabras, los metales con granos grandes son más suaves y menos
resistentes que los metales con granos pequeños

Material con granos grandes. Las Material con granos pequeños. Las
dislocaciones encuentran pocas dislocaciones encuentran muchas
barreras al moverse. La resistencia es barreras al moverse. La resistencia
baja de este metal es mayor.
ENDURECIMIENTO POR SOLUCION
SOLIDA
 El endurecimiento por solución sólida se
logra al añadirle impurezas al material.
Dichas impurezas distorsionan la estructura
cristalina donde se alojan debido a que
tienen un tamaño diferente al de los
átomos originales.
 A las dislocaciones les es más difícil
moverse en las cercanías de las distorsiones
que se forman en la estructura cristalina lo
cual causa que la resistencia del material
aumente, es decir, el material requiere de
una fuerza externa mayor para hacer que
sus dislocaciones se muevan.

Estructura Una impureza mas Una impureza más

cristalina pequeña que los grande que los
átomos originales átomos originales
perfecta.
hace que estos hace que éstos
tiendan a tiendan a alejarse
acercarse entre si. entre sí.
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

 Mediante el trabajado en frío de los

materiales se incrementa la densidad de
dislocaciones, creando algunas nuevas y
otras antiguas.
 Al aumentar la densidad de las
dislocaciones, se vuelve más difícil el
movimiento del resto de las dislocaciones,
dando lugar al endurecimiento.
 Cuando metales dúctiles se endurecen por
deformación, por la interacción de las
dislocaciones, se incrementa la resistencia
del material en perjuicio de la ductilidad
 El endurecimiento por deformación en frío
es uno de los métodos más importantes en
el endurecimiento de metales
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

 Son tratamientos termoquímicos aplicados Existen tres tratamiento principales:

al acero en los cuales la composición de la
superficie se altera por adición de algún  Cementación
elemento.
 Nitruración
 El objetivo de estos tratamientos es obtener
una corteza exterior dura resistente al  Carbonitruración
desgaste manteniendo las propiedades de
la pieza masiva.
CEMENTACIÓN
 Es la aplicación de un proceso difusivo de C en una pieza, normalmente de Acero.
 Se genera por el calentamiento de una pieza en un medio rico en C para que este
difunda
 La superficie queda un acero rico en C de mayor dureza y una matriz que conserva
sus propiedades
 T= 875-925 ºC
 Espesores= 0.13-3.8mm dependiendo del tipo de proceso
NITRURACIÓN

 Es este caso se genera la difusión del N en la pieza, normalmente de acero

 Se pretende lograr una capa fina y muy dura
 El efecto aumenta con la incorporación de elementos de aleación como Al, Cr.
 Los nitruros se caracterizan por precipitar en forma de partículas finas
 T= 510ºC
 Espesores=0.025-0.5mm
CARBONITRURACIÓN

 Es el tratamiento en el que se trata de difundir tanto el C (Carbono) como

el N (Nitrógeno), absorbiéndose en la superficie del material