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La r
 es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a través
de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un
material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión
menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño
de soldadura), que al enfriarse se convierte en una unión fija.

El 
 fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una
junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede
obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera
durante toda la operación de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el
nitrógeno del aire serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la
soldadura quedará porosa y frágil.

Muchas  r diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonidos.

La   necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico.
 Procesos de soldadura

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 moldadura por fusión: soldadura a gas

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peraciones de fusión en las que se queman distintos combustibles mezclados con oxígeno para ejecutar la
soldadura.
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homogénea), con diferente material (heterogénea) y sin aporte de material (autógena).
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. Para lograr una fusión rápida (y
evitar que el calor se propague), se utiliza un soplete que combina oxígeno (comburente) y acetileno
(combustible). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una
llama de color celeste muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050ºC.
Se usa normalmente para soldar tuberías y tubos.
A veces se utiliza un metal de relleno en forma de varillas (1,6 a 9,5mm de diámetro) recubiertas con fundente.
 â 
El equipo es relativamente barato y portátil.
En la punta del cono interno se alcanza la máxima temperatura. Durante la soldadura, la cubierta externa de la
flama se extiende y protege de la atmósfera a las superficies que se unen.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas
aleaciones.
Se utiliza para soldar placas o láminas metálicas delgadas de no más de 6,4 mm.
 M
 
En caso de incendio, hay que apagar con polvo químico o C , dado que el agua aviva el fuego al generar
acetileno.
 moldadura por fusión:

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ractores del procedimiento

Ȉ Consumibles [Electrodo revestido, MIG/MAG].

Electrodos
Ȉ No consumibles [TIG].

Ȉ Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y
mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir
ruentes de los metales en el punto de la soldadura.
energía Ȉ Corriente alterna.
Ȉ Corriente continua.

Protección Ȉ Atmósfera protectora.

del arco Ȉ Estabiliza el arco.
eléctrico Ȉ Reduce las salpicaduras.
 moldadura por fusión: soldadura al arco

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La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de
electrodo consumible, que es de acero y está recubierto con un fundente que
protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por
medio de la producción del gas C durante el proceso de la soldadura.
El núcleo del electrodo, actúa como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
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El equipo es portátil , muy versátil y de bajo coste.
Es un método muy simple, no se utilizan gases comprimidos como protección.
Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de
cualquier tipo.
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Tiempos de soldadura lentos, puesto que los electrodos deben ser sustituidos con
frecuencia y la escoria (el residuo del fundente) debe ser retirada después de
soldar.
Esta soldadura es limitada a materiales de soldadura ferrosos y no se usa para cobre,
titanio, ni aluminio y sus aleaciones. Aunque electrodos especializados han
hecho posible la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre y de otros
metales.
 moldadura por fusión: soldadura al arco

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Es un proceso semiautomático o automático que usa como electrodo una alimentación continua de alambre de
metal consumible desnudo , es este electrodo el alimento del cordón de soldadura. El alambre (0,8-6,5 mm
diámetro) se alimenta en forma continua y automática desde un rollo a través de la pistola de soldadura.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), los gases usados para protección en este tipo de soldadura incluyen gases
inertes como el argón, helio o mezcla de ambos. Los gases no participan en la reacción de soldadura ya que su
función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. El gas depende del
metal a soldar, en el MIG se utiliza argón para soldar aluminio.
En la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Se utilizan gases
como el C o el argón mezclado con oxígeno. Al usar C , al liberar oxígeno la soldadura resulta muy porosa,
por lo que sólo se usa para soldar grandes cantidades de acero .
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Permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre. Espesores a partir de los 0,5 mm y en
todas las posiciones.
La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además libre de impurezas y escorias ,
ya que no existe un fundente.
Es cada vez más frecuente en el sector industrial y en particular en la industria automovilística.
Es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
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El equipo de soldadura es más complejo y costoso.
 moldadura por fusión: soldadura al arco

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Es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible (permanente). Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410ºC), acompañada de la protección
del gas, la punta del electrodo apenas de desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente repasar la
terminación en punta ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del
soldeo.
Se utiliza como medio de protección un chorro de gas inerte o semi-inerte, que impide la contaminación de
la junta. Los más empleados son el argón, el helio y mezclas de ambos.
El metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a
soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma
composición o similar que el metal base. En algunos casos puede utilizarse como material de
aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
Especialmente útil para soldar materiales finos y cuando es importante una soldadura de calidad (bicicletas,
aviones y aplicaciones navales).
Puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada normalmente a metales de acero
inoxidable y livianos.

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Se caracteriza por un arco estable y una soldadura de alta calidad (cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión).
No hay salpicaduras de escoria y casi no necesita limpieza.
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Es de mayor costo que los procesos anteriores. Mayor especialización.