Logística I

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, febrero 2016
1. Historia de la Logística

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, febrero 2016
Logistics en los 60’s: Distribución
Física
“Distribución física es el conjunto de actividades relacionadas
con el movimiento eficiente de producto terminado desde el
final de la línea de producción hasta el consumidor. En algunos
casos incluye el movimiento de materiales desde la fuente de
abasto hacia el inicio de la línea de producción. Estas
actividades incluyen transportación, almacenamiento, manejo de
materiales, empaque, control de inventarios, localización de
plantas y almacenes, procesamiento de la orden, pronóstico de
la demanda y servicio al cliente”.
NCPDM (1968)
 El modelo de los 60’s

Admon. de materiales Distribución Física

Empresa

•Materia prima Inventario Inventario Consumidor o

•Sub-ensambles de de Almacén usuario
•Material en proceso producto producto
•Material de empaque en proceso terminado

Cliente
Planta
Movimiento de materiales y PT

Fuente: Professor Bernard J. LaLonde, The Ohio State University, 1968

 Logística en los 70’s: Integración
Funcional de la Distribución Física
“Es la integración de dos o más actividades con el propósito de
planear, instrumentar y controlar el flujo eficiente de materia
prima, inventario en proceso y producto terminado desde el
punto de origen al punto de consumo. Estas actividades incluyen
pero no están limitadas a: servicio al cliente, pronóstico de la
demanda, distribución, comunicaciónes, control de inventario,
manejo de materiales, procesamiento de la orden, soporte de
partes y servicio, localización de plantas y almacenes,
abastecimiento, empaque, devoluciones, almacenamiento,
tráfico y transportación”
NCPDM (1976)
 Modelo de los 70’s
Producto terminado
DC1 CZ1
P1

DC2 CZ2

P2 CZ3
DC3

CZ4
DC4
P3
CZ5
DC5
CZ6
Abasto Inventario Distribución
Logística en los 80’s: Logística
Integrada
“Logística es el proceso de planeación,
instrumentación y controles eficientes, con costo
efectivo, del flujo y almacenamiento de materia prima,
inventario en proceso y producto terminado, así como
de la información relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo con el propósito de
satisfacer las necesidades de los clientes”
CLM, 1985
 Modelo de los 80’s
Materia Prima Productos Producto
Intermedios Terminado
FW1
CZ1
P1
FW2 CZ2
PW1

S1 P2 FW3 CZ3

PW2
CZ4
FW4
P3
S2
CZ5
PW3 FW5

CZ6
Interplantas Transferencia a DC
Inbound Abasto Outbound
 Logística en los 90’s

Suministro 
 Demanda 
 
La cadena (de)   Logística
 Valor 

 ??????? 

 LOGÍSTICA en los 90’s

“Es el proceso de planeación, ejecución y control eficiente y

efectivo del flujo y almacenamiento de bienes, servicios y la
información asociada, desde el punto de origen al punto de
consumo, con el propósito de satisfacer las necesidades de los
clientes”

Council of Logistics Management (1995)

La Logística es muy antigua, pero no se la había dado la importancia
empresarial estratégica, que tiene hoy en día
EL ORIGEN DE LA LOGÍSTICA ESTÁ LIGADO A LAS FUERZAS MILITARES, Y EN PARTICULAR A LAS
GUERRAS MUNDIALES. SE DEBÍAN MOVILIZAR INFORMACIÓN Y PROVISIONES DE BUENA CALIDAD Y A
TIEMPO

Logística: la función de asegurar el movimiento de materiales

 Objetivo de la Logística
Satisfacción de las necesidades expresadas o latentes en las
mejores condiciones económicas y para un nivel de servicio
determinado, es decir: cumplir con los requerimientos de los
clientes al menor costo.

Planificación Estratégica Logística

2. Definición de logística

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, febrero 2016
¿Qué es logística según la Universidad de Michigan?
“Logística es el proceso de mover y posicionar inventario para lograr los requerimientos del cliente al
costo logístico total más bajo posible.
La logística típicamente incluye responsabilidades funcionales para el pronóstico, el servicio al cliente,
el transporte, el almacenamiento y la administración de los inventarios.
El desempeño de estas funciones tradicionales es esencial para las operaciones del día a día de la
Cadena de Abastecimiento de las organizaciones con y sin ánimo de lucro
Sobre bases globales, las operaciones logísticas se realizan continuamente 24 horas por día, 365 días al
año” CLM (Council Logistics Management)

“Logística es el arte y la ciencia de movimiento de material, información y dinero entre

consumidores/usuarios y proveedores”
María Fernanda Rey

Se refiere al movimiento de materiales e información en la CL William J. Stevenson

Es el conducto principal del flujo de productos y servicios dentro de una disposición de SC

Administración y Logística en la Cadena de Suministros. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper

“Logística, es una forma lógica de pensar, en el movimiento”

Donald J. Bowersox
La logística es la gerencia del almacenaje y del movimiento de mercancías y de la
información. La buena logística corta costos, las velocidades trabajan, y mejoran el
nivel de servicio para el cliente.

La logística implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de

información a través de su organización. La gerencia de la cadena de fuente se
ocupa de las mismas ediciones a través de la cadena de sus fuentes a sus clientes.
Su objetivo es simplificar la cadena de fuente para controlar costos totales, para
mejorar calidad total, para maximizar servicio de cliente, y para aumentar su
beneficio.

La logística es una disciplina compleja: conseguir el equilibrio entre las maneras de

comprar, la mudanza y almacenar de mercancías implica el hacer juegos con
malabares con demasiadas bolas inmediatamente. Pero conseguirlo es
extraordinaria recompensa.

Inmediatamente, la buena práctica puede tomar muchos de basura (valor no

agregado) de sus sistemas. Quizás más importantemente, agregará valor a
sus actividades: le hará más competitivo.
 LOGÍSTICA Logística son métodos, medios, que
DEFINICIÓN permiten el desarrollo de los procesos
Servicio al cliente
de aprovisionamiento (compras),
! !! ?
¿ almacenamiento, distribución de
Inventarios, información y dinero .
“La logística Planea, implementa y
controla eficiente y efectivamente el
Almacenamiento flujo normal y en reversa y el
Inventarios

almacenamiento de bienes, servicios y

su información relacionada, entre el
punto de origen y el punto de
consumo con el objeto de satisfacer
Localización, Redes y Suministros
las necesidades del cliente”
Transporte (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003,
PROPÓSITOS… actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)

DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO

CUÁNDO-… EN EL MOMENTO INDICADO
Suministrar adecuadamente y oportunamente
los productos que requiere al cliente
Asegurar el menor COSTO operativo , el menor impacto CO2
 un factor clave de éxito
 ¿QUÉ ES
LOGÍSTICA?

Proceso de Gerenciar, ESTRATÉGICAMENTE, la adquisición,

movimiento, almacenamiento de materiales, piezas y productos
acabados (con sus flujos de información conexos), a través de
la organización y sus canales, de modo que se puedan
maximizar las utilidades presentes y futuras, al más bajo costo,
para satisfacer las expectativas del cliente.
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
La Logística desempeña cinco papeles o roles importantes en las
organizaciones o empresas:

1. Información
2. Control
3. Organización
4. Estratégico
5. Ejecutivo
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
 La selección de proveedores sin fiabilidad de entrega
1. Información trae sobre costos de producción por paros de
máquinas y cambios de programa, además de costes
Hacer que cada uno de de MP, pérdida de productos semielaborados.
 La falta de cumplimiento del programa de producción
la empresa perciba
generará inventarios innecesariamente altos de
los impactos productos y roturas de stock.
negativos que  La no inclusión de las promociones comerciales en la
produce sobre otros previsión de la demanda generará roturas de stock de
departamentos y unos productos y costes extraordinarios de inventario
de otros.
sobre los costos y
 Una política de inventarios elevados, a cuyo costo
niveles de servicio: extraordinario financiero y de almacenaje, se le
podrían sumar los generados por la obsolescencia de
ciertos materiales y PT.
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
2. Control

Determinar la definición  Cumplimiento de plazos de entrega.

 Frescura de producto.
y medición de
 Rotación de stock.
indicadores de
desempeño:
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
3. Organización

Definir, rediseñar,
implantar procesos,
métodos que faciliten  Cálculo de stock de seguridad.
que las decisiones de  Método de evaluación de proveedores.
ejecución de las  Circuito de pedidos.
acciones de cada
unidad de la empresa
optimicen de forma
global los objetivos:
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
4. Estratégico

Colaborar en la definición de la
 En la determinación del nivel
estrategia de la empresa, con
de servicio.
especial énfasis, para determinar
 En la determinación de
que estos lleguen a impedir la
objetivos departamentales.
consecución de los objetivos de
la empresa, donde se propondrá
objetivos complementarios:
 ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
5. Ejecutivo

Responsabilizarse parcial
 Fomentar el espíritu de equipo.
o totalmente de la  Implementar sistemas de proveedor-cliente
ejecución de las interno.
actividades  Gestionar por procesos.
logísticas, algunos  ABC – costos basados en la actividad.
instrumentos que  EVA – Valor económico añadido.
facilitan esta forma
de proceder serían :
ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN
LAS ORGANIZACIONES
ROL DE LA
LOGISTICA

INFORMACIÓN

ESTRATEGICO CONTROL EJECUTIVO

ORGANIZACION
Organización y Administración de un Sistema Logístico en el
NUEVO MILENIO
La visión de la tecnología Reto de
como pieza complementaria adiestrar, capacitar
del desempeño y desarrollar al individuo.
El ahorro que generaría
administrativo
Gestión tecnológica
basada en principios el uso de teleconferencias y
propios de la gerencia transmisión simultánea
contemporánea.
de datos .

Conjuga la administración
y transferencia de
conocimiento.

Uso racional y optimo

No con la intención de
de la Tecnología como
desplazar al hombre
un instrumento estratégico.
por la maquina.

Ubicar opciones de inversión tecnológica que se traduzcan en la

disminución de aquellos costos que la organización asume como comunes.
 Para lograr competitividad
Planificación global, las empresas deben
iniciar un proceso de
Estratégica de los adaptación de tecnologías
inventarios y la de punta que les permitan
obtener eficiencia en la
Manejo de
internacionalización proveedores cadena de logística

El costo
de la
logística
depende:
Outsourcing y de la
la tecnología estrategia
Protagonista: de oferta
para la
Gestión de el consumidor rotación
redes de de
información productos

Conocimientos Adecuado
tecnológicos manejo de
inventarios
 Elementos del Sistema Logístico
Integración de mercados mundiales.
Alianzas estratégicas.
Abastecimiento Global (Sourcing).
Fronteras comerciales excedan las fronteras nacionales.
Redes organizacionales como unidades competitivas.
Flexibilidad y customización.
Less Stock and more Flow. Flujo reemplaza stock.
Costo y Calidad, Ventajas Comparativas.
Velocidad y Flexibilidad, Ventajas Competitivas.
SUPERVIVENCIA DEL MÁS VELOZ Y AGIL.
 LOGÍSTICA RELACIÓN CON EL AREA
DE PRODUCCIÓN
LOGÍSTICA
PRODUCCIÓN MERCADOTECNIA

Control de calidad Localización de Transportación Servicio al Promoción

Programación de Planta Inventarios Cliente Investigación de
Producción Adquisiciones Procesamiento de Precio Mercados
Mantenimiento de Diseño de Órdenes Empaque Mezcla de
Equipo producto Almacenamiento Localización de Productos
Diseño del Tiempos de Manejo de Distribuidores Fuerza de Ventas
Proceso producción Materiales Nivel de
Planeación de la Servicio
Capacidad

VALOR DE VALOR DE
USO VALOR DE LUGAR Y TIEMPO POSESIÓN
 SISTEMAS DE INFORMACIÓN
LOGÍSTICA
 El Sistema de Información empleado por una organización determina la
eficiencia y la competitividad de la empresa en el mercado.
 La habilidad de optimizar costos logísticos y niveles de servicio es
afectado por LIS.
 Los gerentes de hoy necesitan información sobre la dimensión espacial y
temporal de las materias primas de una empresa y de su producto final.
 Ese conocimiento permite optimizar el costo del traslado y
almacenamiento de productos así como poder satisfacer la demanda del
cliente.
 Además, una ventaja competitiva se obtiene en el mercado por las
empresas que producen una mejor logística de servicios a menores costos
de logística.
 Ventajas de una Logística Ágil
Reduce costos.
Aumenta flexibilidad.
Disminuyen tiempos (lead times).
Mejora las entregas on-time.
Consolida instalaciones (economía de
escala).
Reduce inventario y desperdicio.
Mejora la respuesta.
Genera COMPETITIVIDAD.
 ALGUNAS ANALOGÍAS ENTRE LOS DOS TIPOS
DE LOGÍSTICAS: MILITAR / EMPRESARIAL

CONCEPTOS EL CAMPO DE BATALLA LOGÍSTICA EMPRESARIAL

Análisis del Enemigo Análisis de la competencia

TÁCTICAS Divide y Vencerás Diversificación ; Multi-Proveedores
ESTRATÉGICAS Posición Medios de Transporte
Plan de Ataque Plan de Distribución
Estructura
Organizacional División Por ejércitos División Por productos
Hombres de Alto desempeño Personal de Alto Desempeño
Recursos
Armas eficaces Métodos y Procesos ágiles
Básicos
Munición y Tecnología Capital y tecnologia.

Sistema de Computadores Computadores

información y radares, telecomunicaciones Internet
comunicación prensa, Radio Telecomunicaciones,prensa radio

Claves de Estrategia Estrategia

Éxito Liderazgo Liderazgo
Recursos Humanos Recursos Humanos
 Gestión Logística
(Definición del CSCMP)

La Gestión Logística es la parte de

la Administración de Cadenas de
Suministros que “planea,
implementa y controla la
eficiencia de los flujos directos e
inversos y el almacenamiento de
las mercancías, los servicios y la
información relativa entre el punto
de origen y el punto de consumo
con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes”.
 Requerimientos Logística Ágil
Integración plena de proveedores, la empresa y clientes.
Flujo laminar de bienes, servicios e información (evitar
turbulencias).
24 a 36 horas de entrega en todo el mundo.
Flexibilidad de las instalaciones, órdenes y tiempos.
Visibilidad total de los activos en la cadena logística.
Trazabilidad total.
Eliminar intermadiaciones que “no agreguen valor”.
 RETOS DE LA LOGÍSTICA:
1. Calidad.
2. Integrar “Tiempo” y “Espacio”.
3. Búsqueda a nivel internacional de proveedores y
fuentes de abastecimiento (Alianzas).
4. Consideración de “atributos logísticos” en lugar
de “servicios logísticos específicos”.
5. Surgimiento de “entidades externas” =
“tercerización / outsourcing”.
6. Surgimiento de los gerencias de logística y de
los cargos de director de logística.
7. Consolidar la gestión logística como una ventaja
competitiva para la empresa.
8. Internalizar la importación de la gestión logística
a todos los miembros de la organización y formar
cuadros.
3. Ciclo de la función
Logística

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, febrero 2016
 El Proceso de la logística

Globalización
Competencia
Precios bajos
Calidad
Estrategia
Concentración
Medio Ambiente
Tecnificación
 ESQUEMA DEL SISTEMA
LOGÍSTICO

MATERIAL
PROVEEDORES DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN
PRIMARIA SECUNDARIA
FABRICACIÓN
CENTROS DE
PLANTAS
DISTRIBUCIÓN
CLIENTES

CENTROS DE
PLANTAS DISTRIBUCIÓN

INFORMACIÓN
 PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA

4 Elementos
Indicadores

Procesos Infraestructura

Ser Organización
v icio
al c
lien
Inv te
5 Procesos ent
Su
min
ario
s
tic a
istr
gís
Tra
nsp
ort
os
Lo
Alm e 1 Estrategia
ace
nam
ien
to
 RED DE INFORMACIÓN TRANSPORTE DE MERCANCIA
TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS MEDIO A UTILIZAR

Subsistemas
Logísticos INV.

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA ALMACENAMIENTO DE

EMBALAJES Y EQUPOS MERCANCIA
CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN

Competitividad
Globalización y apertura
Porqué el Costos logísticos
Desarrollo de la Eficiencia / mejora en procesos
logística Tiempo de entrega
Exigencias y necesidades del cliente
El servicio que el cliente merece
 Gestión Logística
Responsables del Diseño y Funcionamiento
Sistema Logístico

Proveedores Clientes

Calidad Negociación Plazos Gestión Cobertura Condiciones

Entrega Que producir
Compras Precios Entrega Pedidos Mercadeo
según demora

Estrategia
Logística
Servicios Costos
Mayor equilibrio
 ¿Qué hace la Logística?
La Logística es el proceso de Diseño (estratégico), Planificación
(táctico) y Programación (operativo) de flujos y almacenamiento de
bienes y servicios.
Esto plantea diferencias con la cadena de suministros.
Implica funciones básicas de la organización como son:
la gestión de aprovisionamientos, la gestión de la
producción y la gestión de la distribución física.

“Logística ha emergido como el eje conductor de las nuevas relaciones económicas –

sincronizando y controlando en forma dinámica todas las actividades de la cadena de
abastecimiento (Supply Chain) – y estableciendo compañías inteligentes y países
inteligentes como los protagonistas principales en el mundo global”
Dr. John Kasarda, 2005
 ¿Qué hace la Logística?
La Logística genera valor en las transacciones

Valor = F (servicio al cliente ; rapidez de respuesta)

Según Agarwal y Shankar (2002) la Rapidez de Respuesta depende de:

 Velocidad de entrega
 Confiabilidad en la entrega
 Introducción de nuevos productos
 Tiempo de desarrollo de nuevos productos
 Tiempo del ciclo de fabricación (lead time manufacture)
 Respuesta al cliente
Esquema de Planificación Estratégica Logística

Definir Misión Generar

Estrategias

Análisis Interno y Externo Definir Indicadores

del sistema logístico: de Desempeño claves
A/O/F/D

Identificar Riesgos
y Elaborar Planes
Establecer Objetivos:
 Servicio al consumidor
 Configuración de red
 Coordinación/Organización Planificar
 Inventarios Implementación
 Tecnología de información
 Transporte
 Otros
Ejecución
 COMPONENTES DE
LA LOGÍSTICA

EMPRESAS
INDUSTRIALES
1. PRONOSTICO DE DEMANDA
2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS
3. COMPRA INSUMOS
4. ALMACENAMIENTO DE MAT.
PRIMAS
5. MOVIMIENTO DE MATERIALES
6. PLANEACION DE LA PRODUC.
7. ALMACENAMIENTO PRODUC.
TERMINADOS
8. COMERCIALIZACION DEL
PRODUCTO
9. TRANSPORTE
10. SERVICIO AL CLIENTE
EMPRESAS
COMERCIALES
1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA
2. SISTEMAS DE PEDIDOS.
3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO.
4. ALMACENAMIENTO MAT. PRIMAS:
- RECIBO DE MERCANCIA
- ALMACENAMIENTO
- EMBALAJE
- DESPACHO.
5. COMERCIALIZACION VENTAS.
6. TRANSPORTE
7. SERVICIO AL CLIENTE
 “En un principio es necesario comprender el caos y
tomar medidas para su control”

Clase
Automatizar Mundial

Simplificar

Control

Caos

Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia

 Desarrollar Planes de Contingencia
 Cada estrategia presenta riesgos para su realización.
 Para cada estrategia debe analizarse el nivel de riesgo involucrado y
los principales afectados, y determinarse un plan de contingencia para
administrarlos.
 La elaboración de planes alternativos incrementa las probabilidades
de éxito de las estrategias.
 La planificación debe ser “flexible”.

Implementación de Estrategias
Cada estrategia deben incluir los siguientes elementos:

Un plan detallado con fechas, metas, puntos de control, roles y

responsabilidades definidas.
 Un programa de comunicación de la estrategia a través de la
organización.
 Sistemas de monitoreo y medición del desempeño.
 Programas de capacitación requerida.
 Análisis Externo
Proceso de Planificación e Interno

de Recursos en Logística
Plan Estratégico
del Negocio

Planificación de Requerimientos
de Distribución

Programa Maestro
de Operaciones

no
Planificación Requerimientos
de Materiales

¿Factible? Planificación Requerimientos

de Capacidad
si

Ejecución y Monitoreo
Un Modelo: Pirámide de la Estrategia
Logística

Servicio
al cliente
ESTRATEGICO
Diseño del Estrategia de
canal la red
TACTICO
Diseño de Gestión del Gestión de
depósitos y transporte materiales
operaciones

OPERATIVO
Sistema de Políticas y Equipamiento Organización
información procedimientos e instalaciones y gestión del
cambio
IMPLEMENTACIÓN
 LAS ACTIVIDADES LOGÍSTICAS
DEPENDEN DE:
• PRODUCTOS OFRECIDOS
• TAMAÑO DE LA EMPRESA
• MERCADO PROVEEDOR Y COMPRADOR
• ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES (TRANSPORTE E
INFORMACIÓN)
• REGULACIONES GUBERNAMENTALES
• CULTURA
 ACTIVIDADES LOGÍSTICAS
• TRANSPORTACIÓN
• INVENTARIOS
• PROCESAMIENTO DE ÓRDENES Y PROGRAMACIÓN DE
ENTREGAS
• ABASTECIMIENTO
• ENVASE, EMPAQUE, EMBALAJE
• ALMACENAMIENTO
• MANEJO DE MATERIALES
• INFORMACIÓN (CAPTURA, PROCESAMIENTO,
ALMACENAMIENTO)
 ACTIVIDADES LOGÍSTICAS

ACTIVIDADES CLAVE:agregan mayor valor. Se

aplican a cualquier empresa
• SERVICIO AL CLIENTE
• TRANSPORTACIÓN
• ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
• PROCESAMIENTO DE ÓDENES
 ACTIVIDADES LOGÍSTICAS

SE REPITEN EN CADA SUBSISTEMA

Proveedores

Abastecimiento

Producción

Distribución
Clientes
 LOGÍSTICA Y SERVICIO AL CLIENTE

PORCENTAJE DE FALLAS (Baritz & Zissman)

CONCEPTO % DE FALLAS

Entregas tardías 44
Fallas de calidad o producto incorrecto 31
Entrega de bienes deteriorados 12
Interrupción de abasto de un producto 6
Otros 7

ACTIVIDADES LOGÍSTICAS: 50%

 VENTAS Y SERVICIO AL CLIENTE

REACCIÓN DEL CLIENTE (Baritz & Zissman)

ACCIONES PORCENTAJE
Reducción del volumen de compra 29
Reclamos a la administración 26
Cambio de proveedor 18
No recompra de ese artículo 16
No adquirir los nuevos productos 9
No promover sus productos 2
 CICLO DE LA ORDEN
Transmisión
orden de la orden
ALMACÉN Solicitud de
Proceso de faltantes
la orden y
preparación

C L I E N T E

Detallista
Distribuidor Entrega de PLANTA
la orden Proceso de la
orden y preparación
( de stock o de
producción)
Entrega de
la orden
Ciclo de la Orden
Transmisión Proceso de Tiempo de Tiempo de
de la orden la orden y adquisición entrega
ensamble de stock adicional
1. Sensibilidad para tratar con las más diferentes culturas 20. La metodología de alianzas.
21. Tener conocimientos de las variables
2. Ser creativo
macroeconómicas del país y el exterior.
3. Innovador 22. Dominio del Mercado Nacional.
4. hábil negociador 23. Capacidad de hacer frente a la competencia.
5. dominar idiomas extranjeros Analizar y evaluar resultados de las Políticas y
6. tener una óptima formación académica metas de Organizaciones Empresariales y su
impacto social.
7. Estar acostumbrado al riesgo
24. Diseño de marketing social y político de empresas
8. Contar con capacidad de liderazgo públicas y privadas.
9. Seriedad comercial 25. Proactivo
10. Alto sentido del control y flexibilidad 26. Visionario
11. Conocer el mercado y producto 27. Estratega
28. Capaz de interpretar adecuadamente las
12. Conocer los contratos internacionales,
oportunidades, amenazas, comportamientos de los
los procedimientos administrativos para el comercio mercados internacionales a fin de conllevar a las
exterior. empresas a ser competitivas y garantizarles una
13. Las finanzas internacionales penetración en los mercados foráneos que les
14. la logística, permitan ofrecer sus productos y servicios que
satisfagan las necesidades que los consumidores
15. Honesto.
de esos países demandan
16. Critico. 29. Capacidad analítica, comunicacional y de toma de
17. Responsable. decisiones estratégicas en todas las áreas
18. Culto. relacionadas con el análisis y desarrollo de
19. Emprendedor proyectos internacionales dentro de la
organización.
30. Competente en su área de acción
31. Capaz de competir en un mundo globalizado.
 ¿Cuál debe ser el perfil de los
profesionales en logística?
(MENLO LOGISTICS)
• Habilidades: de planeación, analíticas, de solución de
problemas y conocimiento de tecnologías de
información.
Personalidad: flexibilidad, adaptabilidad, una fuerte
ética de trabajo y compromiso con el servicio a clientes.
• Capacitación en universidades: en compras,
inventarios, transportación, tecnología, ingeniería
industrial, matemáticas, administración y
mercadotecnia.
 Ejemplo Indicadores de Desempeño
Rotación de
Inventarios Corporativo

Nivel de Cadena
Proveedores Transporte a Planta Manufactura Distribución Servicio
Post-venta.
- Valor de inventario Valor de:
- Valor de - Valor de
de Materia Prima y - WIP. - Valor de stock
inventario en inventario
componentes. - Producto de componentes.
tránsito. en almacén.
terminado.
- Días de - Días de abasto - Proporción de
Días de
abastecimiento de P.T. venta en stock.
abastecimiento
por llegar. de WIP.
Edad de M.P., WIP
y P.T.

Nivel Funcional
Por Región/ Almacén:
- Valor de inventario de producto terminado.
- Stock de seguridad.
- Valor de envíos por período.
- Valor de los retornos por semana.
- Valor de material obsoleto.
 8 DENOMINADORES DE
LOGISTICA DE CLASE MUNDIAL

BAJO COSTO
CALIDAD
RAPIDEZ
FLEXIBILIDAD
INTEGRACION
CERTIFICACION
MEDIO AMBIENTE
RECURSO HUMANO
CAP. 2: Logística
2.4 PEL Plan Estratégico en
Logística

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
 Plan Estratégico en Logística (PEL)

EI objetivo de un PEL es ganar ventajas competitivas, mediante una

adecuada satisfacción de los clientes, anticipándose a requerimientos
logísticos, y realizando una adecuada gestión de recursos propios y de
terceros.

El PEL debe estar incluido en el proceso de planificación de la empresa.

incluyendo la "reconstrucción" del proceso de producción que en una
operación globalizada esta cada vez mas segmentado y des localizado,
hasta la distribución física del producto, su puesta en servicio y la
postventa. Un PEL minimiza riesgos en un ambiente cada vez más
competitivo y de continuo cambio.
 Como Formular un Plan Estratégico
en Logística (PEL)

1. Definir la Misión
2. Caracterizar los Procesos
3. Asignar Responsables (o "dueños del proceso")
3. Formalizar Procedimientos
4. Definir Indicadores de desempeño
5. Establecer Mecanismos de Revisión y Adaptación
Paso a Paso para Diseñar e Instrumentar un PEL
De manera esquemática los pasos para diseñar e instrumentar un PEL son:
 Decision a nivel top management. (es una ingeniería de construcción internacional que se
especializa en proyectos industriales, logísticos, terciarios y comerciales para empresas públicas y
privadas aportando soluciones)
 Nombramiento de un líder (Persona que encabeza y dirige un grupo o movimiento social, político)
e integración de un Grupo de Trabajo.
 Análisis de cuestiones corporativas clave en conexión a fortalezas y debilidades del
sistema logístico actual en relación a un escenario deseado.
 Definición de variables criticas en relación al servicio al cliente y objetivos en mercado
meta.
 Realización de una auditoria de procesos logísticos: interna, externa y benchmarking
(definirse como un proceso sistemático y continuo para evaluar comparativamente los productos, servicios
y procesos de trabajo en organizaciones).
 Análisis de trade off (implica que una decisión es tomada teniendo bien en cuenta sus pros y
contras) en costa y calidad de servicio.
 Implantación de cambios y de procedimientos para mejora continua en procesos
logísticos.
 Contraste con cuestiones corporativas clave.
 Procedimientos para medir desempeño y revisiones periódicas.
 Cuestiones Clave
Antes de entrevistar clientes y personal operativo interno, y aun antes de medir el
desempeño logístico, se debe preparar una lista de preguntas que, respondidas
correctamente, ayuden a encontrar ventajas competitivas. Por ejemplo:
•¿Cuáles son las tendencias en segmentación del mercado?
•¿Cómo es la logística de distribución de competidores?
•¿Cuáles deberían ser los niveles de servicio al cliente para tener una ventaja
competitiva?
•¿Cuál debería ser la posición proactiva de la empresa sobre los agentes en el
canal de comercialización para reducir costos logísticos?
•¿Cuáles son las oportunidades para la reducción de costos logísticos en canales
de comercialización: procesamiento de pedidos, almacenamiento centralizado /
descentralizado / jerarquizado, gestión de transporte, manejo de ordenes
pequeñas, nivel de inversión en activos propios para la operación logística,
manejo de información?
•¿Qué oportunidades existen de consolidación de operaciones entre diferentes
unidades de negocio de la empresa?
•¿Cómo es la interface de la organización en logística con las de manufactura,
marketing y finanzas?
 Efectividad del servicio al
cliente
Tiempo del ciclo del pedido,
Ratio de pedidos atendidos,
Ratio de pedidos atendidos consistentes,
Respuesta a reclamaciones,
Capacidad para ajustar cantidades de un pedido,
Capacidad para interactuar con programación de la producción,
Capacidad para sustituir con base en el mix (Productos de varios items
que conforman un solo producto y se utiliza en la fabricación).
Eficiencia en costos logísticos según
procesos clave y de soporte
 Transporte,
 Almacenes,
 Gestión de inventarios,
 Planeación y programación de la producción,
 Compras y suministros,
 Procesamiento de pedidos,
 Nivel de utilización de activos,
 Inventarios,
 Instalaciones para almacenamiento,
 Equipo propio para manipulación,
 Flota de vehículos propia equipo para captación y procesamiento de información.
CAP. 2: Logística

2.5 Uso de Formatos

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
Cotización:

 Documento o información que el departamento de compras usa en una

negociación. Es un documento informativo que no genera registro contable.
Cotización son la acción y efecto de cotizar (poner precio a algo, estimar a
alguien o algo en relación con un fin, pagar una cuota). El término suele utilizarse
para nombrar al documento que informa y establece el valor de productos o
servicios. Por ejemplo:

“Por favor envíame la cotización de diez litros de pintura y tres kilos de cal”,

“Ayer hablé con Johon para que me pase la cotización pero aún no recibí nada”,

“La cotización del servicio me dejó sin palabras”.

 Más exactamente, la cotización es la tasación oficial que se hace de su valor

(normalmente a diario), en función de criterios pre-establecidos que dependen de
las órdenes de compra y de venta de ese título y también puede estar regulada
por el Estado.
Solicitud de Compra
Una orden de compra o nota de pedido es un documento que un
comprador entrega a un vendedor para solicitar ciertas mercaderías. En él
se detalla la cantidad a comprar, el tipo de producto, el precio, las
condiciones de pago y otros datos importantes para la operación comercial.
Requisición de Materiales
Llamado también compras, es una autorización del Departamento de
Compras con el fin de abastecer bienes o servicios. Ésta a su vez es
originada y aprobada por el Departamento que requiere los bienes o
servicios.

La requisición de compra puede ser emitida por cualquier área de la

empresa tal como: Producción, Marketing, Almacén, Logística,
Autorizado por _________________________ Entregado
por _________________________
La orden de compra
Es un documento que emite el comprador para pedir mercaderías al
vendedor; indica cantidad, detalle, precio y condiciones de pago, entre
otras cosas. El documento original es para el vendedor e implica que
debe preparar el pedido. El duplicado es para el comprador y es una
constancia de las mercaderías o servicios encargados.
Aprobado por____________________________ V° B° _____________
 Recepción
La recepción de pedido es uno de los procesos de un almacén logístico.

Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un

cliente.

Es una etapa de control importante para garantizar la conformidad de la

mercancía antes su integración en las existencias de la empresa.

Principales etapas
Las principales etapas del proceso de recepción son :

 Control documental
 Descarga de la mercancía
 Control cuantitativo y cualitativo
 Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa
Recibido por
 METODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS.

Identificación especifica
Cada articulo vendido y cada unidad que queda en el inventario están
individualmente identificadas
PEPS
El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos son los
primeros artículos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos
(costo de ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final esta
formado por los últimos artículos que entraron a formar parte de los inventarios.
UEPS
El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos son los
últimos artículos que entraron a formar parte del inventario son los primeros
en venderse (costos de ventas) o en consumirse (costo de producción). El
inventario final esta formado por los primeros artículos que entraron a formar
parte de los inventarios.
PROMEDIO
Este método requiere calcular el costo promedio unitario de los artículos en el
inventario inicial mas las compras hechas en el periodo contable. En base a este
costo promedio unitario se determina tanto el costo de ventas (producción) como
el inventario final del periodo.
SISTEMA DE INVENTARIO PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (PEPS)

NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)

PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO
Cant V. Unit V. Total Cant. V. Unit. V. Total Cant. V. Unit. V. Total

RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS:
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION):
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA):
SISTEMA DE INVENTARIO ULTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS)

NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)

PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO
Cant. V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total

RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS:
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION):
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA):
SISTEMA DE INVENTARIO PROMEDIO PONDERADO

NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT)

PRESENTACION COMERCIAL
PROVEEDOR
ENTRADAS SALIDAS SALDO
FECHA DETALLE Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total

RESUMEN
VALOR DE LAS ENTRADAS:
VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION):
VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA):
 FORMATO TOMA DE INVENTARIOS.

PRODUCTO INV. INICIAL VENTAS SALDO PEDIDO SALDO

Unidades Cajas Pallets Cajas Cajas Cajas Cajas Pallets

Crema EMOLIN NEO 22 455 23 370,00 85,00 370,00 455,00 23

Aceite Lubricante 12 1000 50 840,00 160,00 840,00 1000,00 50

Piso Laminado 10 2000 57 1800,00 200,00 1800,00 2000,00 57

Uniterruptible Power Supply 1 4000 47 3840,00 160,00 3840,00 4000,00 47

Alfombra 1 3000 43 2500,00 500,00 2500,00 3000,00 43

KIT CURSO ESTUDIANTE MICROSOFT 6 167 5 160,00 7,00 160,00 167,00 5

Guantes Desechables 200 500 9 480,00 20,00 480,00 500,00 9

Mezclas Sabor COOKIES N CREAM 12 667 29 640,00 27,00 640,00 667,00 29

Pegantes 6 83 8 60,00 23,00 60,00 83,00 8

Thule Atlantis 1 200 18 180,00 20,00 180,00 200,00 18

Disponible 11
FORMATO TOMA DE INVENTARIOS.
CAP. 2: Logística

2.6 Gestión Control de Stock

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
 ¿Stock o Existencias?
El stock de la Empresa Industrial; Esta formado por los PT,
materias primas, otros materiales y las piezas necesarias para
la elaboración del producto, también por productos en curso de
fabricación y productos fabricados.

El stock de la Empresa Comercial lo forman materiales

comprados para su posterior venta o/o reventa.

Al hablar de stock lo consideramos como una globalización de

todos los materiales aunque cada artículo es una unidad
diferente por lo que diferenciaremos entre SURTIDO y STOCK.
 SURTIDO Y STOCK
SURTIDO Es el conjunto de productos que una empresa pone a
disposición de sus clientes.
STOCK Representa la cantidad acumulada de cada uno de
dichos productos.
Partiendo de estos conceptos podemos definir:

STOCK ECONOMICO O ADMINISTRATIVO: Es el conjunto de productos en posesión de

la empresa y que pueden estar en puntos fijos, en transito, en proceso de elaboración, en
exposición para la venta o destinados al consumo propio.
Su Función es regular la cadena logística para que el flujo de materiales a lo largo de la
misma sea lo mas estable posible.

STOCK FISICO: Esta formado por productos que además de ser propiedad de la
empresa necesitan espacio físico en el almacén y medios para su manipulación.
También tienen un valor económico que hay que gestionar pues las existencias en stock
deben guardar un equilibrio con la demanda del mercado y con los fondos económicos
que puede permitirse la empresa.
¿QUE SE ‘ENTIENDE’ POR STOCKS?
Vocablo inglés que, en términos
Industrial/Comerciales, significa: surtido de;
Producto Terminado, en Proceso, cantidad de
Materias Primas, mercancías almacenadas,
existencias, repuestos, provisión, etc.

Su interpretación estrictamente empresarial, es

sinónimo de inventario y significa: cantidad o
reserva de materias primas, materiales, partes,
semielaborados, productos terminados y
repuestos que se almacenan para su posterior
empleo.
 ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS?
Planificación y control de inventarios (stocks) que deben
garantizar la disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de
materiales y/o productos.
Protección contra los excesivos costos de inmovilización.
Función vital en la producción y distribución de artículos
mediante la instrumentación de políticas adecuadas a cada
situación.
Análisis minucioso de las necesidades, clasificación de los
stocks, estudio de sus costos y elaboración de modelos que
seleccionen las variables idóneas para el control.
 ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS?
Stock
Conjunto de; Productos Terminados, materiales y artículos que
la empresa almacena:

 En espera de su utilización o venta posterior

 Mantener un stock de distintos tipos de bienes
 ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS?
Empresas Industriales
• Materias primas
• Otros suministros para elaboración de productos terminados

Frente a la Demanda de sus clientes

Empresas Comerciales
•Limitado a mercaderías:

•Que se reciben del proveedor

hasta
•Vender a los clientes
 ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS?
Parte de la función logística que se encarga:

Administrar PT, Productos en proceso de la empresa,

Administrar las existencias de la empresa,

Cumpliendo los siguientes objetivos:

1. Almacenar la menor cantidad posible de artículos

•Produce un alto costo de almacenaje

2. Evitar roturas de stocks

 CLASIFICACIÓN DE STOCK
Stock de Ciclo: Se denomina también activo o normal, y esta formado por PT, PeP,
artículos que tiene la empresa para hacer frente a la demanda normal durante un periodo
de tiempo determinado. Evoluciona entre un nivel máximo y uno mínimo, y se renueva
cada cierto periodo de tiempo creando un ciclo normal de aprovisionamiento,

Stock de Seguridad: Es complementario del activo y se crea para evitar la falta

de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. Sirve para hacer frente a la demanda
cuando existe incertidumbre de la misma,

Stock Optimo: Formado por los productos que permiten cubrir las previsiones
optimas de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor rentabilidad Almacén-Capital
invertido.
 CLASIFICACIÓN DE STOCK
Stock Cero: Se establece por una estrategia logística de
almacenamiento basada en la técnica llamada JUST IN TIME que consiste
en aprovisionar en el momento que se necesitan materiales y en la
cantidad necesaria.
Según este sistema los stocks almacenados no tienen razón de ser. Esta
condicionado por dos factores:
 La rapidez en el suministro.
 El encarecimiento en el precio de adquisición.

Stock de Temporada: Es creada para hacer frente a un aumento

esperado de las ventas por cambios de estación o temporada.

Stock de Especulación: Se crea con antelación a que surjan las

necesidades y sirve para hacer frente a una variación esperada de la
demanda, el suministro o el precio.
 CLASIFICACIÓN DE STOCK
Stock en Transito: Son aquellos que se encuentran entre las diferentes
fases de los procesos de aprovisionamiento, producción o distribución,
están en camino, en almacenes de transito o locales situados entre el
almacén del vendedor y el de el comprador.

Stock de Recuperación: Esta formado por artículos usados pero que

son susceptibles de nueva utilización ( Envases)

Stock Muerto: Artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las
necesidades para las cuales fueron adquiridos.
 COMO GESTIONAR STOCK
Que recursos se necesitan?  Listas de materiales de c/producto, calidad necesaria,
sustituto, precios (BOM)
Cual es la cantidad optima?  La necesario, lote económico
Como será adquirido? Procedimientos – decisión S/.$ - políticas
Cuando se lo necesita?  Demanda – producción - mercado
Quien lo proveerá?  Selección, comprar vs fabricar
Como se controlara la  Método, procedimientos, normas, trazabilidad.
cantidad?
Como y donde se lo trae?  Palet, contenedor, tipo de transporte
De que manera se  Tipo de embalaje, descartables, reutilizables,
embalara? retornables (códigos de barras)
Donde y como se recibirá?  En proveedor, en el almacén, en un operador,
procedimientos, sistemas de información
Donde y como se guardará?  Tipo de almacenes, tipo de soportes, localización,
FIFO, LIFO, procedimientos, sistemas de información
 QUE HACE LA GESTIÓN DE STOCK
Define los principales parámetros para el diseño del almacén:
Número de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga,
estandarización de materiales, entre otras.
Determina cuáles referencias debemos tener en el almacén y cuáles
van directamente al proceso productivo o al cliente.
Establece la cantidad de unidades por referencia (máximos y
mínimos).
Define los modos y frecuencias de reposición.
Implementa métodos para el control físico del inventario.
Optimiza en forma continua el uso del almacén: nuevas referencias,
baja de referencias, nuevos niveles de stock, variantes del mercado,
nuevas tecnologías para el manipuleo de cargas y de la información,
entre otras.
 GESTION DE STOCK
Gestión de Stocks o Inventarios Necesidad de Inventarios en la empresa
Productos terminados:
– La fábrica trabaja contra stocks.
– Necesidad de nivelar la demanda agregada por falta de capacidad.
– Exhibición de productos. (Góndola de Supermercado por ejemplo)

Producción en proceso:
– Necesario para la producción enfocada a procesos (Prod.
Intermitente).
– Producción encadenada en distintas plantas .

Materias primas:
– Lote mínimo de elaboración o transporte del proveedor.
– En lotes más grandes, descuentos por escala, menores costos de
flete etc.
 NATURALEZA DE LOS STOCK
Dos problemas fundamentales de la gestión de stocks:
Cuanto pedir: cantidad o tamaño del lote a
proveedores externos o internos de la empresa (etapa
previa del proceso)

Cuando pedir. Punto de pedido

El stocks esta sujeto a:

 Demanda Independiente, la demanda no depende de la de
ningún otro ítem de stock. Ejemplo: inventario de producto terminado.
 Demanda Dependiente. Su demanda depende de la de otros
items que se llevan en stock. Ejemplo: todos los insumos de producción (MP
componentes y materiales)
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE STOCK
Ventajas
– Disponibilidad de artículos siempre que se los necesite.
– Costo menor de adquisición, no solo por hacerlo en cantidad, sino
también por los gastos indirectos que ocasiona el acto de comprar.
– Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.: ventas y
producción).
– Evita quiebres, pérdidas de ventas por clientes insatisfechos, paradas
de proceso productivo.

Desventajas
– Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez del propio capital para
efectuar otras inversiones.
– Necesidad de espacio físico
– Deterioro u obsolescencia del material
– Costo asociado a mantener el stock
 LOCALIZACIÓN DE STOCK VS IMPACTO
FINANCIERO
– El stock en depósito del proveedor, no tiene impacto
financiero para la empresa.
– El stock en almacén de materia prima, está a cargo,
financieramente y físicamente, de la empresa, pero, el impacto
es menor que si tuviera productos terminados.
– El stock en el proceso va sumando valor agregado, por lo
tanto, impacta financieramente, más que en el almacén.
– El stock en el almacén de producto terminado, tiene el
impacto financiero de la suma del valor de la materia prima, más
el valor agregado por el proceso (hs/máquinas + hs/hombre).
CAP. 2: Logística
2.7 Organización de
Almacenes

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
 ¿QUE HARÍA UD…….?
Caso 1: El proveedor entrega a tiempo el material solicitado en
cantidad y calidad, pero le advierte que es “muy similar” “casi
igual” al especificado en la O.C. y que si existe una diferencia
“inmediatamente lo solucionamos”. Ud. sabe que se trata de un
proveedor frecuente que no ha presentado problemas y por
tanto, recepciona OK el producto.

Caso 2: El proveedor entrega 200 kg. de arroz y la O.C. indica

150 kg. El transportista le dice “es que Uds. siempre solicitan
200 kg” lo que es verdad según sus registros. Para no
devolverse con el sobrante, el transportista le pide que lo
recepcione y lo cargue en la siguiente orden, total “Uds. siempre
piden 200 kg”. Ud. deja constancia en la Guía de Recepción de
la diferencia y procede a ingresar los 200 kg
 ¿QUE HARÍA UD…….?
Caso 3:
1. ¿Por qué se paró las operaciones?
Porque se quemó el fusible debido a una sobrecarga.

2. ¿Por qué hubo una sobrecarga?

Porque pieza A no estaba adecuadamente engrasada.

3. ¿Por qué era inadecuado el engrase de la pieza?

Porque la bomba de engrase no funcionaba bien.

4. ¿Por qué no funcionaba bien la bomba de engrase?

Porque el eje de la bomba estaba desgastado.

5. ¿Por qué estaba desgastado el eje?

Porque le penetró sedimento.

 Ciclo de Organización de
Almacén
Controlar
Diagnósticos

Producto o
Bienes

Planificar Plan Organizar Programa Dirigir Instrucción Ejecutar

Recursos Recursos
Genéricos Específicos
 INTRODUCCION
Entre los elementos que forman la estructura del Sistema Logístico,
en las empresas.

El Almacén es una de las áreas que actúa en las dos etapas del
flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo actividades importantes para la operatividad de la
misma

Siendo necesario implementar métodos , sistemas y procedimientos

de Gestión que nos permitan alcanzar economías potenciales e
incremento de las utilidades .
 CONCEPTO
La organización de un Almacén es fundamental para mejorar sus condiciones,
hacerla más eficaz y rentable en su totalidad y dentro de un clima estable.
Dentro de la organización de un Almacén dedicada a la producción industrial,
como de bienes, deben de cuidarse una serie de aspectos de vital importancia
para el desarrollo de la misma. Podemos destacar:
- Definición de un Organigrama completo que no descuide ninguna de las
funciones que se desarrollan en la empresa.
-Mejora de los métodos de trabajo y racionalización del proceso productivo,
simplificando tareas y modernizando constantemente nuestros recursos
humanos, técnicos y tecnológicos.
- Correcta distribución del trabajo, dando lugar a un correcto equilibrio del
aparato productivo.
- Aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y tecnológicos al alcance
de la empresa.
DEFINICIÓN
“Proceso integrado a la función logística que
trata de la recepción, almacenamiento y
movimientos dentro de un mismo recinto, de
materiales, materias primas y productos
semielaborados, hasta el punto de consumo
por un cliente externo o interno. Comprende
además, la elaboración y tratamiento de
informes, de los datos manipulados.”

Organizar: Es asignar personas y recursos a

las actividades planificadas. Implica también
definir responsabilidades.
En nuestro caso implica planificar y organizar las
actividades de recepción, almacenamiento y
despacho.
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

Gestión de Gestión de
Existencias Almacenes

¿QUÉ?
¿CUÁNTO? ¿DÓNDE?
¿CUANDO? ¿CÓMO?

DEBE SER ALMACENADO?

 HERRAMIENTAS DE LA ORGANIZACIÓN
• Con el objetivo de programar y controlar las actividades que se
deben realizar, la ORGANIZACIÓN cuenta con herramientas
fundamentales: la Carta Gantt .
• - Carta Gantt: Gráfico de actividades y tiempos que permite
programar y controlar la secuencia de acciones programadas.

PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES

Semana 1Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
 PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES

El éxito puede ser logrado poniendo en acción un plan que se

base en una visión clara y Consistente.

Dos fundamentales tipos de organización deben tenerse en

cuenta :

1. Organización Estratégico

2. Organización de Contingencias
 PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES

El estratégico es un plan de acción preparado para cambios

futuros en requerimientos y en tiempos.
Esta necesidad es por:
 Deficiencias en el equipo.
 Deficiencias en la mano de obra
 Deficiencias de equipamiento
 Declinación del crecimiento
 Cambios en la línea de productos.
 Reducción de Inventarios.
 Problemas en el control de materiales.
PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES

Un buen plan estratégico asegura que el

capital esté presupuestado para los
requerimientos del almacén anticipándose a
las necesidades.

TRANSP.
SENEHI N&G
 PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES

El de contingencias es un plan de acción de protección ante un

futuro cambio en requerimientos dentro de un tiempo no
previsto.
Esto es necesario para:
 Reducir Equipos
 Problemas de Mano de Obra
 Aumento de Actividades
 Discontinuidad en el Abastecimiento de material
 Emergencias.
Este plan debe reducir significativamente las deficiencias
administrativas y operativas.
 ORGANIZACIÓN DE OPERACIONES

Los factores como:

MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA

Son aquellos que por el proceso de trabajo se pierde no es
recuperable.

CAUSAS :
 Por el flujo de trabajo.
 Por la ausencia de un procedimiento.
 Falta de capacitación.
 Inducción (Orientación) de Personal
 Etapa de introducción del nuevo trabajador a la organización y a su área de
trabajo y labor específica.
 La inducción es de importancia crítica, pues durante este periodo los nuevos
empleados forman sus impresiones iníciales sobre la organización.
 Los objetivos básicos de un programa de Inducción se resumen en lo
siguiente:
– Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se sientan
parte de la organización, presentarlos a sus jefes y compañeros.
– Familiarizarlos con los objetivos, ideología, historia, estructura operativa,
productos o servicios e instalaciones de la organización.
– Comunicar información básica: políticas, procedimientos, reglas,
prestaciones y periodos de paga.
– Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo.
Capacitación (Entrenamiento en Habilidades
Laborales) de Personal

 Proceso en que se adquieren habilidades, conceptos, reglas o actitudes

que incrementen la eficiencia de los trabajadores en el desempeño de
sus labores.
 Se efectúan en base a la determinación de las necesidades que tiene la
empresa, esta información se puede obtener mediante:
– Encuesta de actitudes.
– Informes de Gerencia y comentarios de los supervisores.
– Cambios o expansiones planificados para la organización.
– Descripción de los puestos.
 Evaluación de Desempeño

 Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su trabajo en un

determinado tiempo, los logros obtenidos, las competencias desarrolladas y
el plan de mejoramiento que se establece.
 Indicador que determina que tan bien la persona cumple con los requisitos
de puesto, en base a los resultados que se logran.
 Los motivos porque se realizan las evaluaciones podrían ser tres:
– Para proporcionar juicios sistemáticos para fundamentar los
incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces
culminación del contrato.
– Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su
rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes,
habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador cual
es la actitud del jefe hacia él.
– Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultoría del
sujeto por parte del jefe.
 Funciones del Almacén
 Control de los Materiales
 Programación de los Materiales para :
- Producción
- Compras
- Despachos
( Determinando no solo la cantidad sino
también la oportunidad )
 Fuente de Información para Compras
 Almacenamiento de los materiales
 FUNCIONES DEL ALMACÉN

Coordinación
con los
Despacho Departamentos
de Inventario y
Mantenimiento Contabilidad

Almacenamiento
Registro de
entradas y
Recepción salidas
 OBJETIVOS DEL ALMACEN

 Mantener niveles adecuados de Stocks.

 Mantener las mercaderías en perfectas condiciones desde
su ingreso hasta su requerimiento, minimizando las
mermas.
 Minimizar los costos de Posesión.
 Creación y mantenimiento del catalogo de materiales.
 Llevar un control eficiente de los materiales en custodia ,
eliminando las perdidas.
 OBJETIVOS DEL ALMACEN

 Llevar un control de los consumos de acuerdo a los

objetivos de la Empresa y ratios establecidos.
 Normalización y estandarización de los materiales
racionalizando el numero de ítems.
 Estudio de materiales , buscando nuevos o sustitutos que
reemplacen con ventaja a los existentes.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Minimizar Costos Operativos

 Minimizar la Inversión
 Minimizar Inventarios
 Minimizar Tiempos de Servicios
 Minimizar la variedad de Marcas y Modelos
 Maximizar el Control de los Materiales
 Maximizar la Flexibilidad
 El Almacenamiento

 La oferta superó a la demanda.

 Incremento incesante de la competencia.
 Reducción drástica de márgenes de utilidad.
 Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de entregar más
rápido.
 Mayor eficiencia del manejo de almacenes.
 El Almacenamiento
 El almacenamiento añade el valor del producto, pero
también aumenta el Costo.
 Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el
nivel deseado de servicio.

ERRORES HORRORES
 Aumento de Almacenes de Distribución sin evaluar los
costos que implica esta decisión.
 Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario
para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire.
 Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas.
 Evaluar el índice del Costo del Almacenaje versus Ventas
Perdidas.
 El Almacenamiento
Un producto es valioso para el cliente porque tiene dos
características:
1 Utilidad.- Diseño, estructura que permite que el
producto llene su objetivo.
2 Disponibilidad.- Lo que hace que el producto esté
Donde y Cuando se le necesite.

Utilidad --------- Avances Tecnológicos

Disponibilidad ------ Logística ------- Almacenes.
 El Almacenamiento
( Factor Económico )

A Mayor Producción, menor

Costo Unitario

La Alta Competencia obliga a tener mayor

variedad, lo que incide en un mayor y
mejor control y cuidado sobre las
existencias.
 El Ciclo de Almacenamiento
Recepción Locación Almacenamiento Picking Despacho

ALMACEN

CONTROL
 El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION
Área cuya función es obtener rapidez en la descarga y recepción
de las mercaderías ; cuyo objetivo es que la permanencia en
esta , sea la mínima posible , pues el costo de operación
dependen de la fluidez en la operatividad ; considerando lo
siguiente :

Control Interno

• Orden de Compra
• Fecha de Recepción
 LOCACION
 Actividad cuya función es Identificar correctamente
el artículo y ubicarlo en el espacio que le
corresponde para lo cual se tendrá en cuenta lo
siguiente :

– Área asignada
– Código de Ubicación
– Cantidad / Unidad de Medida
– Descripción Técnica
– Código de Lote - Vencimiento
– Condiciones de Almacenamiento
 ALMACENAMIENTO
Actividad cuya función es custodiar y preservar la
calidad de los productos , con las condiciones óptimas
de protección , siguiendo los siguientes principios :

Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )

del inglés, first in, first out, es decir primero en
entrar, primero en salir.

Primeros que Expiran- Primeros que Salen

( FEFO ) del inglés, first expired, first out, es decir primero en
expirar/caducar, primero en salir. Utilizado en la industria
farmacéutica y en inflación.
 PICKING
Actividad cuya función es de identificar
correctamente el artículo y retirarlo de el área o
estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente :

Cantidad
Unidad de medida
Descripción Técnica
Código de Lote y Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento
DESPACHO
 DESPACHO

Control Comercial

– Guía de Remisión
– RUC
– Razón Social y Domicilio Legal
– Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada
– Precios y Condiciones Comerciales
 Sistemas de
Almacenamiento

- ¿Qué es un sistema de Almacenamiento?

- - Para evaluar un sistema de
almacenamiento se tendrá en cuenta:
• Medidas de rendimiento.
• Estrategias para decidir los lugares
apropiados.
• Equipamiento y métodos.
• Sistemas automatizados.
• Análisis cuantitativo de los sistemas de
almacenamiento automatizados.
 Medidas de rendimiento
• Capacidad de almacenamiento
• Densidad de almacenamiento
• Accesibilidad
• Rendimiento del sistema
• Utilización
• Disponibilidad
Dos formas de medirla:
- Como el espacio total disponible.
Es la -relación
Como del
la cantidad real.
espacio volumétrico
disponible para el almacenamiento
Numero
real con de cargas que
el espacio se pueden
volumétrico total.
La capacidad y facilidad para acceder
almacenar, siempre menor que la
a cualquiercapacidad
elemento física.
deseado o carga
almacenada en el sistema.
Es la cantidad de tiempo en que el
sistema esta funcionando, no cuentan las
averías, atascos …
 TIPOS DE ALMACENAMIENTO-1

• Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical,

almacenando en grandes racks. Sin embargo, la recogida
requiere del uso de sistemas automatizados.

• Por Zonas: Agrupa productos de características comunes

juntos, en lugares de fácil acceso. Puede perderse espacio,
pero se gana en tiempo y facilidad de acceso.

• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes

y el espacio disponible sin relacionar las características de los
productos. Se utiliza eficientemente el espacio de la bodega,
pero no ayuda a la recogida.
 TIPOS DE ALMACENAMIENTO-2
• De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a
estacionalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y
abastecimiento para minimizar los costos de manipulación.

• Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor, tóxicas,

sustancias químicas peligrosas, etc, requieren condiciones
especiales de almacenamiento, incluyendo acceso restringido.
Mucho control y supervisión.

• De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la

seguridad de los operarios; deben protegerse de los cambios
bruscos de temperatura. La manipulación puede ser también
más lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en
estos ambientes.
ZONAS DE ALMACENAMIENTO POR ROTACION

Zona de
Zona de Carga Rampa
CLASE “A” Descarga

Fuerte Rotación

CLASE “C”
CLASE “B” Mediana Rotación
Baja
Rotación

Mostrador a Público
 COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

A pesar de ser una función importante, el

almacenamiento no agrega valor al producto, solo
costos; éstos son:

• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.

• Supervisión, mano de obra, manejo interno de
materiales.
• Consumo de energía, combustible, calefacción.
• Seguros.
• Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
• Intereses sobre el valor de los materiales
almacenados.
 FACTORES CRITICOS DEL
ALMACENAMIENTO

• Contar con referencias únicas entre productos y

ubicaciones.
• Contar con el Plano de Bodega actualizado.
• Controlar la regla de salida predefinida (FIFO – FEFO).
• Mantener los registros de existencias actualizados.
• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada
artículo.
• Vigilar la rotación de productos.
• Mantener en óptimas condiciones los implementos de
seguridad.
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Actividad importante

Dificultad ante la inadecuada estimación de espacios o mala ubicación

Depende del tipo de industria, tamaño de las instalaciones, volumen de

operaciones

Planificación de los edificios ideales para almacenar y distribuir productos

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los cambios en la distribución física de una Organización influyen en los
edificios de almacenamiento de varias maneras

Insuficiencia de la capacidad de carga de

suelo o estructura

Insuficiencia de las características del techo

y de las columnas

Insuficiencia del espacio para las

aplicaciones
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

PASO 1
PASO 2
Reglamentos y
Disposiciones PASO 3
Condiciones de
Legales apilamiento: piso Ahorro de energía
lisos, locales altos Organización de
y calidad de
edificación Almacenes
superior

La elección acertada de los almacenes depende de:

Detalles de la construcción, rendimiento operativo y volumen de artículos a almacenar
 COSTOS DEL ALMACÉN
Los costos del almacén pueden disgregarse en:
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

01 La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén

02 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,

hasta donde sea posible.

03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida y ambas
bajo el mismo control.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

04 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de los

05 movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y a programación y
control de producción de las existencias

06 Se debe contar con sistema de identificación, el cual debe estar codificado

(de materiales y productos) cuando sea posible
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e

identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una
07 nomenclatura que facilite la colocación en su lugar y la localización cuando
haya que buscarse

Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la

08 documentación autorizada según un sistema establecido
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

09 Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se

necesiten

La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible; es decir,

deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
10 ampliaciones con una inversión mínima adicional. Esta disposición deberá
facilitar el control de los materiales y productos.
 ¿QUÉ SE ALMACENA?

Abreviatura Tipo de Almacenamiento

MP Materia Prima
PAT Partes Terminadas
SU Suministros de Mantenimiento y de Oficina,
entre otros
EQ Equipos
AF Artículos Fabricados entre operaciones
DR Desechos y Reproceso
EP Equipo Personal
PT Productos Terminados
¿DÓNDE SE ALMACENA?

Análisis Logístico del Problema

1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los estantes)

2. Eliminar el almacenamiento de aire

3. Para retirar fácilmente el material

4. Resguardo de materiales (colocar de costado, base, frente

y evitar derrames)

5. Para tener organización (identificar y subdividir con

etiquetas)

6. Para proteger el contenido (cubrir contra polvo)

 PLAN DE TRABAJO PARA LOS ALMACENES
Información
Necesaria para
Planear
• Recolección de datos
• Solución a la localización del
almacén en nuevo plano
• Diseño de los medios de
almacenamiento y manejo de
materiales
• Distribución racional de las
actividades del almacén y de
las labores del personal
• Estudio del flujo de los
materiales y del sistema de
información
Artículos que se
deben Almacenar
• Dimensiones y peso de cada
unidad de material o
materiales.
• Frecuencia de requisiciones
• Sitio de recepción y punto de
entrega
• Número máximo y mínimo de
unidades que se almacenará
• Espacio necesario para la
manipulación y transporte
Conocimiento del
Producto
• Características: frágiles,
acabado delicado, etc.
• Condiciones de lugar: seco,
húmedo, etc.
• Por línea de producto
• Por máquinas
• Por frecuencia de uso
• Por peso
• Por tipo de envase
 TIPOS DE ALMACENES

Exteriores Convencionales o
Manuales
Espacios abiertos Son los comunes en las fabricas

Vías de acceso amplias Son totalmente manuales

Amerita seguridad, acceso restringido Espacios y movimientos

y demarcado e iluminados limitados
 TIPOS DE ALMACENES

Mecanizados automatizados

Utilización de equipos de manejo de materiales Las actividades y las instalaciones se

controlan a través de una máquina
Uso de la máxima capacidad del edificio
Trabajan por gravedad o por sistemas de
Disminución de la uso de la mano de obra y
rodillos desde el extremo de la
depende de la variedad, pesos y tamaños de
introducción hasta la extracción
los productos
 TIPOS DE ALMACENES
A Granel
Implica el conocimiento de flujo de líquidos y
solidos
El transporte suele hasta el sitio de almacenaje
realizarse a través de cisternas, sacos, etc.
Los medios de transporte dentro del almacén
suelen ser bandas transportadoras, canales
inclinados, etc.
Refrigerados
Utilizados en las industrias:
Productos perecederos o con productos
terminados de delicadas características
químicas que deben conservarse a bajas
temperaturas
El Reto del Almacenaje

 Contar con un almacén es costoso; por lo cual se debe de

observar los métodos actuales de almacenaje y
manipulación para mejorar la utilización del espacio y darles
más eficiencia.

 El almacenaje busca mejorar la productividad y calidad en

el servicio ; que se podrá alcanzar con una buena
organización , capacitación a los componentes de esta
dependencia.
El Reto Del Almacenaje

 La presión para sistematizar el almacén es grande y es

también una clave importante para mejorar el tiempo de
respuesta de los pedidos.

 La administración debe tener cuidado en adoptar la

sistematización y debe efectuarlo después de que los
objetivos y expectativas sean definidas y entendidas
El Reto del Almacenaje

 Las empresas están continuamente presionados por la

competencia.
 Las presiones para perfeccionar el Justo a Tiempo en los
inventarios está aumentando y al mismo tiempo la variedad
de los productos se incrementa, siendo necesario optimizar
el manejo de los inventarios.
 El común denominador es que todos están experimentando
cambios.
 - Compromiso y capacidad
de trabajo.
Supervisor
Peón Auxiliar - Responsabilidad y el
respeto.

Trabajo en
- El trabajo en equipo, el
equipo
compañerismo.

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
 Trabajo en grupo

• Trabajo de investigación grupal.- El grupo elegirá un tema

asociado al curso a fin de realizar una investigación para
que sea presentado en clase no mas de 6 diapositivas ni
mas de 15 minutos por cada presentación. Ejemplo:
a. VMI (Vendor Management Inventory)
b. CrossDocking
c. Slotting
d. Warehouse Management System
e. Almacenes Inteligentes
j. Metodología Agile para Almacenes e Inventarios

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015
 La Clave del Éxito

• Las ventajas son para aprovecharlas, entonces el

proceso cobra sentido y cobra fuerza cuando pensamos:
¿qué están haciendo las otras empresas, porqué les
va bien?.
Y esa es una de las claves: copiar con orgullo, es
decir, intentar e implementar en mi empresa lo que le
funcionó bien a la otra empresa.

CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE

Juliaca, setiembre 2015