Bolivia Curso Valvulas 1era.

BIENVENIDOS
Elaborado por: Ing. Guillermo Vargas www.main-tech.com.ve

Curso Introductorio
de VÁLVULAS y
válvulas de control

HISTORIA DE LAS VÁLVULAS
Hay evidencias de válvulas ó del uso de válvulas desde
los tiempos de los antiguos Egipcios y Griegos. Sin
embargo, son los Romanos los que generalmente son
reconocidos como los que desarrollaron un relativamente
sofisticado acueducto. Su sistema de distribución
(tuberías) fue lo suficientemente avanzado para entregar
agua en los edificios individualmente, para lo cual,
desarrollaron la válvula de tapón. También hay evidencias
de que los Romanos usaron válvulas antiretorno para
prevenir los contraflujos, sin embargo, es la llamada
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL el fenómeno que impulso
muchos de los desarrollos conocidos.
Contenido:
INTRODUCCIÓN VÁLVULAS:
• Definición de Válvula
CONCEPTOS BÁSICOS: • Clasificación:
• Fluido • Función a Desempeñar
• Densidad • Tipo de Servicio
• Peso Específico • Conexión a la Tubería
• Viscosidad • Movimiento del Elemento Interno
• Presión • Tipo de Accionamiento
• Caudal • Válvulas de Compuerta
• Temperatura • Válvulas de Globo
• Régimen de Flujo • Válvulas de Bola
• Número de Reynolds • Válvulas de Mariposa
• Cavitación* • Válvulas de Retención
• Abrasión • Válvulas de Alivio
• Corrosión • Válvulas de Control
Contenido:
VALVULAS DE CONTROL:
DEFINICIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA:
• Definición de Válvula de Control
• Coeficiente Universal de Flujo (CV)
• Clasificación de Fuga
• Características de Flujo (Apertura Rápida - Lineal - Igual
Porcentaje)
• Factor de Recobro (FL)
• Conservación de Masa
• Conservación de Energía
• Vaporización (Flashing)
• Cavitación

Contenido:
PARTES DE UNA VÁLVULAS DE CONTROL:
• Lineal ó Reciprocante
• Rotativa
CLASIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL:

• Lineal ó Reciprocantes
• Rotativas
• Por el accionamiento
• Por el sentido de flujo
• Rating
• Tipo de Conexión
• Tipo de Bonete

Contenido:
PARÁMETROS DE SELECCIÓN BÁSICOS:
• Condiciones de Flujo
Máximo, mínimo y nominal
Presión de vapor del fluido
Máximo nivel de ruido permisible
• Condiciones de Presión y Temperatura
Presión de entrada Máxima, mínima y nominal
Temperatura de Proceso Máxima, mínima y nominal
• Compatibilidad de Materiales
• Conexión al proceso
• Rating
• Clasificación de Fuga

Contenido:
ACTUADORES:
• Manual
• Diafragma
• Pistón
• Eléctrico
• Oleo Hidráulico
ACCESORIOS:
• Posicionador
• Regulador de aire
• Controlador

pregunta:
¿PORQUÉ ES IMPORTANTE
CONOCER LOS TIPOS DE VÁLVULAS,
SUS USOS, Y LA FORMA ADECUADA
DE INSTALARLAS, DISTRIBUIRLAS Y
OPERARLAS EN LOS PROCESOS O
SISTEMAS HIDRÁULICOS?

respuesta:
PORQUE LAS VÁLVULAS CONSTITUYEN
DEL 20 AL 30% DEL COSTO DE LA TUBERÍA
DE UNA PLANTA, SEGÚN SEA EL PROCESO
LA SELECCIÓN DEL TIPO DE VÁLVULA
DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LAS
CONDICIONES DEL SERVICIO QUE VAYA A
PROPORCIONAR.
UNA SELECCIÓN INCORRECTA DE UNA
VÁLVULA PUEDE TENER CONSECUENCIAS
GRAVES
INTRODUCCIÓN:
Es completamente imposible diseñar un sistema fluido
práctico sin algún medio para controlar el volumen y la
presión del líquido y de dirigir el flujo de líquido a las
unidades de funcionamiento. Esto es logrado por la
incorporación de diversos tipos de válvulas.
En la regulación de los distintos procesos de una

planta industrial tendrán un papel fundamental las
válvulas. Con ellas podremos controlar los caudales
de las distintas corrientes implicadas en el proceso,
además de las condiciones internas de presión de
depósitos y recipientes.

CONCEPTOS
BÁSICOS
Conceptos básicos:
• Fluido: Cualquier sustancia no sólida capaz de escurrir y de tomar
la forma del recipiente que lo contiene (Líquidos y Gases).
• Densidad* (): Es la relación entre la masa de una sustancia y el

volumen que ella ocupa. (Propiedad).
 = Masa / Volumen
• Peso Específico (): Es la relación entre el peso de una sustancia

y el volumen que ella ocupa.
 = Peso / Volumen
 =  x Aceleración de la gravedad

Tanto en los líquidos, como en los gases, el movimiento molecular es libre y caótico;
se diferencian esencialmente en que, los líquidos tienen un volumen definido,
ocupando un espacio determinado, y los gases ocupan siempre el volumen total
del recipiente que los contiene.

Una sustancia puede pasar de un estado a otro aumentando
o restando su contenido de energía.
Densidad relativa Líquidos y sólidos
• Aceite de Oliva 0.92 • Platino 21.45
• Cobalto 8.90 • Iridio 22.42
• Agua 1.0 • Plomo 11.34
• Cobre 8.92 • Potasio 0.86
• Alcohol Etílico 0.70 • Litio 0.53
• Aluminio 2.70 • Magnesio 1.74
• Cromo 7.14 • Manganeso 7.20
• Antimonio 6.71 • Sodio 0.97
• Diamante 3.52 • Mercurio 13.552
• Azufre 2.07 • Tungsteno 19.32
• Benceno 0.88 • Níquel 8.29
• Glicerina 1.26 • Uranio 18.70
• Hielo 0.91 • Oro 19.30
• Hierro 7.88 • Plata 10.50

Conceptos básicos:
• Viscosidad*: (Capacidad de Fluir)
- Dinámica ó Absoluta (µ): Expresa la medida de las fuerzas
de roce internas del fluido.
- Cinemática (): Relación entre la viscosidad dinámica y la
densidad =µ/
• Presión: Fuerza ejercida por unidad de área P = F / A
- Atmosférica: Debido al peso de la columna de aire por
encima del punto de referencia
- Manométrica: La que se mide tomando como referencia la
presión atmosférica
- De vapor @ Td: Donde coexisten las fases líquido-vapor
- Absoluta: La que se mide tomando en cuenta el cero
absoluto
Conceptos básicos:
• Caudal: Volumen de fluido que pasa por una determinada
sección de tubería por unidad de tiempo.
Q = Vol / t
Q = Velocidad x Área
• Temperatura: Es una medida que se refiriere a las
nociones comunes de calor o frío. Energía. Termómetro
• Regímenes de Flujo:
- Laminar: Las partículas de fluido se deslizan unas
sobre otros en forma de láminas.
- Turbulento: Las partículas se deslizan de forma
desordenada
- Transición: Ni lo uno ni lo otro
RÉGIMEN DE FLUJO A TRAVES DE TUBERÍAS
Laminar
Transición
Turbulento

El número de Reynolds:
El patrón del flujo en una tubería depende de:
La densidad del fluido 
La viscosidad del fluido µ
Del diámetro de la tubería D
La velocidad media del fluido 
 v D v D
NR  
  Si NR < 2000 el flujo es laminar
 kg 
 : vis cos idad dinámica 
 m  s  Si NR > 4000 el flujo es turbulento
 m2 
 : vis cos idad cinemática   Si 2000 NR  4000 es transición
 s 
Conceptos básicos:
• Cavitación: Formación de burbujas de vapor que se
originan en la zona de baja presión y que colapsan después
al pasar a la zona de alta presión.
- Ruido
- Vibración
- Erosión de partes Internas
- Disminución del desempeño
• Abrasión (Erosión): Desgaste por la acción de partículas

sólidas en suspensión que se desplazan a gran velocidad.
• Corrosión: Reacción química destructiva producto de la

incompatibilidad de materiales.
VÁLVULAS

CONCEPTO de válvula:
Se define a una válvula como cualquier
dispositivo mecánico por medio del cual el
flujo se puede iniciar, detener o regular por
una parte móvil que abra u obstruya el
paso.
Aplicadas en los sistemas de potencia
fluidos, las válvulas se utilizan para
controlar el flujo, la presión y su dirección.
Componentes de una válvula:
Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes necesarias para el
desarrollo de su función:
Obturador: Es la pieza que realiza la interrupción física del fluido (Tapón, Disco, Bola).
Eje: Pieza que conduce y fija el obturador.
Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el obturador.
Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje asegura la estanqueidad a la
atmósfera del fluido.
Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de las
Válvulas.
Conexiones: Parte de la válvula que permite la unión a la tubería. pueden ser bridados, soldados,
roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula se acople a la
tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).
Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si. Para asegurar
la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies metálicas.
Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.

Clasificación:
Por la Función a Desempeñar:
• De cierre ó bloqueo (Control de Flujo)
• De estrangulación (Control de Flujo y Control de Presión)
• Para impedir flujo inverso (Control Direccional)
• Alivio de presión (Control de Presión)
Por el Tipo de Servicio:
• Líquidos
• Gases
• Líquidos + Gases (Bifásico)
• Líquidos + Sólidos (Bifásico)
• Gases + Sólidos (Bifásico)
• Líquido + Gas + Sólido (Trifásico)
• Corrosivo
• Abrasivo
Clasificación:
Por el tipo de conexión con la tubería:
• Roscada
• Soldada
• Bridada
Por el movimiento del elemento interno:
• Lineales ó Reciprocantes
• Rotativas
Por el tipo de accionamiento:

• Manual
• Neumático
• Eléctrico
• Auto Accionadas
Clasificación:
Por la norma constructiva que cumple:
• American Petroleum Institute
• American National Standards Institute
• American Society for Testing and Material
• Deutsches Institut für Normung
• American Society of Mechanical Engineers
• Underwriters Laboratories

Clasificación POR SU FUNCION:
• De Cierre, Bloqueo ó Aislamiento (Control de Flujo):
Deseamos iniciar ó interrumpir el flujo de la línea de forma
total y cuando sea preciso.
• De Estrangulación ó Regulación (Control de Flujo y
Control de Presión): Queremos modificar el flujo en cuanto
a cantidad, desviarlo, mezclarlo ó accionarlo de forma
automática.
• Para Impedir Flujo Inverso (Control Direccional):
Necesitamos impedir que el flujo retroceda hacia la zona
presurizada cuando esta decrece o desaparece.
• Alivio de Presión ó Seguridad (Control de Presión):
Necesitamos proteger equipos y personal contra la sobre
presión.
Clasificación POR servicio:
• Líquidos
• Gases
• Líquidos + Gases
• Líquidos + Sólidos
• Gases + Sólidos
• Líquidos + Gases + Sólidos
• Corrosivo
• Abrasivo
Clasificación por Tipo de conexiones:
• Roscada
• Soldada
• Bridada

Definición y Características de una rosca:
Un roscado ó rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano
y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

ROSCAS:

Rosca Cuadrada
BRITISH STANDARD
PIPE THREAD (BSPT)
DIN 2999 - IRAM 5063
AMERICAN
STANDARD
B1.20 (NPT)

Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

Definición de soldadura y tipos de uniones Soldadas:
Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su
adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con
aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin
ella.
D = Nominal
B = Calibre
J = Profundidad
Definición de bridas y tipos de bridas:
Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.

Clasificación y tipos de bridas:

• Bridas para soldar
• Bridas para roscar

Bridas
Para
soldar
Socket-weld pipe flanges

Bridas
Para
soldar
Weld neck pipe flanges

Bridas
Para
soldar
Slip-on pipe flanges

Bridas Para soldar

Bridas
Para
roscar
Threaded pipe flanges

Bridas
Para
roscar

• Cara Plana (Flat Face)
• Cara con Resalte (Raised Face)
• Cara con Anillo (Ring Type Joint)

Cara
plana
(Flat Face)

Cara plana (Flat Face)
Bridas de cara plana (Flat Face Flanges - FF):

Las caras de las bridas son completamente planas.
Caras resaltadas (raised Face)

Bridas de cara resaltadas

(Raised Face Flanges - RF):
Las bridas sellan mediante
una junta plana colocada entre
las dos caras resaltadas de las
bridas a acoplar. Las caras
resaltadas pueden estar
grabadas con una textura para
aumentar el gripado y fuerza
de retención sobre la junta
plana.

45°

Caras
junta tipo
anillo
(ring type
joint rtj)

Caras junta tipo anillo (ring Type Joint RTJ)
Bridas de junta tipo anillo (Ring
Type Joint Flanges (RTJ) o Ring
Joint Facing Flanges (R-JF)):
Las brida RTJ esta mecanizada en
una circunferencia por una ranura
donde se aloja una junta anular. La
brida sella cuando por el apriete de
tornillos comprimen la junta entre
las dos bridas, cuya deformación
produce la estanqueidad entre la
junta y las caras interiores de la
ranura, siendo válido para un
sellado metal-metal.

EMPACADURAS

EMPACADURAS

EMPACADURAS

EMPACADURAS

Instalación de EMPACADURAS

Bridas ciegas

Bridas TIPO LAP JOINT

• Rating
• Norma Constructiva (API, ANSI, ASME)

Rating de bridas ansi MAXIMUM ALLOWABLE NON-SHOCK PRESSURE (PSIG)
Pressure Class (lbs)
Temperature 150 300 400 600 900 1500 2500
(°F) Hydrostatic Test Pressure (psig)
450 1125 1500 2225 3350 5575 9275
-20 to 100 285 740 990 1480 2220 3705 6170
200 260 675 900 1350 2025 3375 5625
300 230 655 875 1315 1970 3280 5470
400 200 635 845 1270 1900 3170 5280
500 170 600 800 1200 1795 2995 4990
600 140 550 730 1095 1640 2735 4560
650 125 535 715 1075 1610 2685 4475
700 110 535 710 1065 1600 2665 4440
750 95 505 670 1010 1510 2520 4200
800 80 410 550 825 1235 2060 3430
850 65 270 355 535 805 1340 2230
900 50 170 230 345 515 860 1430
950 35 105 140 205 310 515 860
1000 20 50 70 105 155 260 430

Bridas ANSI B 16.5 – 150 Ibs
Bridas ANSI B 16.5 – 300 Ibs

Rating de bridas ansi
CLASE 150 CLASE 300

Bridas DIN 2533 PN 16
Bridas DIN 2545 PN 40

SLIP ON FLANGE
BLIND
FLANGE
SOCKET WELDED FLANGE
PLATE
FLANGE
WELDED NECK FLANGE MANHOLE WELDED FLANGE
PRESSURE
VESSEL
FLANGE
SQUARE FLANGE SPECTACLE FLANGE

DIMENSIONES
DE
FLANGES
ANSI

Posición de las bridas (vertical)
CORRECTO INCORRECTO
Posición de las bridas (Horizontal)
CORRECTO INCORRECTO

Secuencia de ajuste de los pernos
• A las 24 horas se puede
perder hasta un 10% del
ajuste debido a Vibración,
Expansiones Térmicas, etc.
• Apriete es a 90°

¿¿¿APLICACIONES DE BRIDAS???

BRIDAS DE ANTEOJOS (spectacle blinds flanges)

BRIDAS DE ANTEOJOS (spectacle blinds flanges)

Clasificación de válvulas según el
movimiento del elemento interno:
• Lineales ó Reciprocantes
• Rotativas

• Lineales ó Reciprocantes: El vástago de
la válvula empuja el obturador mediante
un movimiento lineal directo. La operación
es lenta, pero permite posicionar de forma
precisa y estable el obturador.
Tipos de Válvulas: Válvula de Compuerta,
Válvula de Globo y Válvula de Diafragma.

válvulas lineales ó reciprocantes:
Válvula de Globo

Componentes de una válvula lineal:
Bonete
Vástago Empaques
Tapón
Asiento
Conexiones
Cuerpo

• Rotativas: El obturador y eje tienen un
giro de 0º a 90º desde la posición
totalmente abierta a cerrada. Son válvulas
de rápida obertura.
Tipos de Válvulas: Válvula de Bola,
Válvula de Mariposa y Válvula tipo Plug.

válvulas rotativas:
Válvula de Mariposa

Componentes de una válvula rotativa:
Bonete
Eje Empaques
Obturador
Asiento
Cuerpo

resumen:
Movimiento
Movimiento
Tipo de Válvula Lineal ó
Rotatorio
¼ de Vuelta Auto accionadas
Reciprocante
Gate Valve x
Globe Valve x
Plug Valve x x
Ball Valve x x
Butterfly Valve x x
Swing Check Valve x X
Safety Valve x X
Relief Valve x X

resumen:

tipo de accionamiento:
• Manual: Las válvulas manuales exigen la
acción directa del usuario sobre ellas para
efectuar su regulación. El obturador es movido
por la misma fuerza ejercida por el operador
• Neumático Automatizadas*
• Eléctrico
• Auto Accionadas: Utilizan el propio flúido del
sistema para posicionarse (Antiretorno, Seguridad, Alivio)
(*)Este tipo válvulas presentan la característica de accionamiento asistido
estudiaremos:
• Válvulas de Compuerta
• Válvulas de Globo
• Válvulas de Bola
• Válvulas de Mariposa
• Válvulas de Retención
• Válvulas de Seguridad
• Válvulas de Control
VÁLVULAS
DE
COMPUERTA
DEFINICIÓN:
Son válvulas de aislamiento caracterizadas por
realizar el cierre mediante un disco de caras
planas (cuña) que se desliza verticalmente
sobre los asientos fijos de la válvula situados
en paralelo. Son válvulas bidireccionales, de
gran capacidad y no aptas para servicios de
regulación.
El elemento de cierre de la válvula es 'insertado' en la
vía de circulación para iniciar ó detener el flujo.

Componentes de una
válvula de compuerta:
EL TRIM ES EL CONJUNTO FORMADO POR:

• DISCO (OBTURADOR)
• EL ASIENTO
• EL EJE
• GUÍAS DEL EJE
(Partes reemplazables en contacto con el fluido )

VÁSTAGO NO ASCENDENTE

1. Body
2. Bonnet
3. Seat(s)
4. Disk (blue part is threaded)
5. Stem (gray part is threaded)
6. Thrust bush and washer
7. Packing
8. Gland
9. Gland follower
10. Handwheel

VÁSTAGO ASCENDENTE

1. Body
2. Bonnet
3. Seat(s)
4. Disk
5. Stem
6. Back seat
7. Packing
8. Gland
9. Gland follower
10. Yoke
11. Stem nut
12. Handwheel

bidireccionales:
Gate Valve Opened Gate Valve Closed
Gate Valve Closed Gate Valve Opened

USO PARA válvulas de compuerta:
Recomendaciones
• Servicio con Apertura Total ó Cierre Total (Sin Estrangulación)
• Uso Poco Frecuente
• Mínima Resistencia a la Circulación (Baja Caída de Presión)
• Bidireccional
Ventajas
• Alta Capacidad
• Cierre Hermético
• Bajo Costo
• Diseño y Funcionamiento sencillos
• Poca Resistencia a la Circulación

USO PARA válvulas de compuerta:
Desventajas
• Deficiente para el Control de Circulación
• Es ON – OFF (Totalmente Abierta / Totalmente Cerrada)
• Produce Cavitación aún con baja caída de presión
• Posiciones Intermedias de la compuerta producen
erosión en el disco y en el asiento
• El cierre de metal a metal significa que no es la mejor
opción para operación frecuente.
• Difícil de automatizar
• Es requerida de Mucha Fuerza para accionarla

Recomendaciones para instalación y
mantenimiento de válvulas de compuerta:
• Lubricar a Intervalos Periódicos.
• Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
• No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una
palanca.
• Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque
hidráulico en la tubería.
• Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar
los sedimentos atrapados.

VÁLVULAS
DE
GLOBO
DEFINICIÓN:
Son válvulas con diseño del cuerpo curvado
para favorecer la circulación del fluido y cuyo
órgano de cierre es un disco que cierra contra
un asiento finamente mecanizado para
conseguir la estanqueidad. La estanqueidad
atmosférica se realiza con anillos de
empaquetadura situados alrededor del eje.
El elemento de cierre de la válvula actúa como un “sello ó tapón”

en la vía de circulación para iniciar, detener ó regular el flujo
Componentes de una válvula de GLOBO:
1. Body
2. Bonnet
3. Seat ring
4. Disk
5. Disk locknut
6. Disk washer
7. Stem
8. Back seat
9. Packing
10. Gland
11. Gland follower
12. Set srew
13. Stem nut
14. Handwheel

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CLASIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL:

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En la regulación de los distintos procesos de una

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• Densidad* (): Es la relación entre la masa de una sustancia y el

• Peso Específico (): Es la relación entre el peso de una sustancia

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• Abrasión (Erosión): Desgaste por la acción de partículas

• Corrosión: Reacción química destructiva producto de la

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Por el tipo de accionamiento:

• American National Standards Institute

• American Society for Testing and Material

• Deutsches Institut für Normung

• American Society of Mechanical Engineers

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Socket-weld pipe flanges

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Weld neck pipe flanges

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Slip-on pipe flanges

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Threaded pipe flanges

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Bridas de cara plana (Flat Face Flanges - FF):

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Bridas de cara resaltadas

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Bridas ANSI B 16.5 – 300 Ibs

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