MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL
 El mantenimiento productivo total es un proceso
que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones
manejables si se desea tener éxito.

ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA ALTA DIRECCIÓN ESTÉN

PLENAMENTE IDENTIFICADAS CON ÉSTA METODOLOGÍA
¿Qué es el mantenimiento
productivo total?

El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del

equipo, a través de las actividades de día con día realizadas por
los obreros y por el total de la organización.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero
defectos y máximo rendimiento.

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO

DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA
EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes

PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reducción de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reducción de rendimiento
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

1.- FALLAS EN EL EQUIPO:

Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento
del inventario de línea, tiempo del ciclo, secuencia de
producción, cambios de herramental, paros menores de
línea, intervenciones de mantenimiento.
2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
Causados por: reordenamiento del inventario de línea, tiempo
del ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental,
paros de línea.
3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
Se originan por ciclos de operación, secuencia
de producción, tiempos estándar de cambios de
herramental, ajustes de operación, régimen de
operación.
4.- REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
Las causas son: ciclos de operación, secuencia de
producción, tiempos estándar de cambios de
herramental, paros de línea, defectos de calidad, mal
funcionamiento de componentes periféricos.
5.- DEFECTOS EN EL PROCESO
Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de
operación, cambios de herramental, régimen de operación.
 Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
6.- REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de régimen de operación, defectos en el proceso,
estabilización de producción.
PROCESOS FUNDAMENTALES (PILARES)

 MEJORAS ENFOCADAS O KOBETSU KAISEN

 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO O JISHU HOZEN
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGRESIVO
 MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN
 PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO EN ÁREAS ADMINISTRATIVAS
 ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES
DE OPERACIÓN
HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

Se han desarrollado métodos para facilitar a

los operarios y operadores los trabajos en
relación con el TPM
 RIA
La correlación de los modos de falla (MF) generan un
área de interacción de causas, las que a su vez crean un
área de producción de falla, desde ese momento la
falla esta presente, solo que no ha provocado un paro
de equipo o proceso, pero si promueve un cambio en la
norma dando como resultado la desviación del
desempeño o de la calidad, al continuar la correlación
de los modos de falla, estos afectarán más modos de
falla promoviendo el deterioro de una parte o sub-
ensamble, continuando así hasta que se de un paro de
equipo, o una inconformidad en la calidad.
La capacitación para el personal operativo y técnico, debe ser
constante y de buena calidad.
La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y la
capacitación.

Esta oficina tiene la responsabilidad de la creación de los

procedimientos, cartas de control y procesos, métodos, auditorias,
etc., y su programación.
La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse
100%

La oficina técnica debe dar un fuerte apoyo en la creación de los

consultores internos, apoyándose hasta en los buenos oficios.
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM, comienza la

etapa más difícil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo lleva.

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.

BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organización en relación a su

competencia debido al impacto en la reducción de los costes,
mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros,
el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales.
 BENEFICIOS DEL TPM

a) Beneficios con respecto a la organización

 Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

 Mejor control de las operaciones.
 Incremento de la moral del empleado.
 Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
 Aprendizaje permanente.
 Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad
sea una realidad.
 Redes de comunicación eficaces.
BENEFICIOS DEL TPM
b) Beneficios con respecto a la seguridad

• Mejora las condiciones ambientales.

• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
• Incremento de la capacidad de identificación de problemas
potenciales y de búsqueda de acciones correctivas.
• Entendimiento del por qué de ciertas normas, en lugar de cómo
hacerlo.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
• Elimina radicalmente las fuentes de contaminación y polución.
BENEFICIOS DEL TPM
c) BENEFICIOS CON RESPECTO A LA PRODUCTIVIDAD

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de

las plantas.
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.
CONCLUSIONES
La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas y
equipos hace necesitar tanto su planificación, como la capacitación del
personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen
conciencia de todos lo que está en juego a tras de un excelente sistema
de mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cómo de servicios, tanto
los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la
satisfacción del cliente y el cumplimiento de plazos depende en gran
medida del no sólo buen funcionamiento de los equipos sino del muy
buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse. Cómo en el caso
del control de calidad, incrementar los costos en materia preventiva
termina generando no sólo un menor coste total de mantenimiento,
sino también un menor coste total.