subsuperficiales hasta 6,35 mm (0,250 pulg.) de profundidad en materiales ferromagnéticos, mediante la magnetización de la pieza y haciendo uso de corriente eléctrica para lo cual se emplean partículas magnéticas finamente divididas que tienden a congregarse en las regiones de fuga de campo o discontinuidades.
2 CONTROL DE CALIDAD
Inspección en recepción Inspección en procesos Inspección final
MANTENIMIENTO
Maquinaria y equipo Transportación
INSPECCIÓN DE GRANDES COMPONENTES O ARTICULOS
3 Inspección relativamente rápida y de bajo costo. Equipo relativamente simple (elementos para formar un campo magnético de dirección y fuerza apropiada. Provisto de controles para ajustar la corriente y un amperímetro visible para verificar la fuerza magnetizante que se ha creado. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes. Requiere menor limpieza. Detecta discontinuidades subsuperficiales. Buenas inspecciones superficiales en materiales ferrosos forjados. Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la muestra, indicando su longitud relativa. No requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento extensivo. Este método es un medio bueno para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
4 Solamente se aplica a materiales ferromagnéticos. No detecta discontinuidades que se encuentren a profundidades mayores de 6 mm. La detección de discontinuidades depende de muchas variables como la permeabilidad del material, el tipo y localización u orientación de la discontinuidad, la cantidad y tipo de corriente a ser empleada. Se debe tener cuidado en que las características magnéticas de la soldadura no difieran apreciablemente de las del metal base o donde el campo magnético no es adecuadamente orientado, puesto que uniones de metales de características magnéticas diferentes pueden originar indicaciones no relevantes de partículas magnéticas. El manejo en campo de este método de inspección es de mayor costo. Para una mayor sensibilidad o resolución, la dimensión de la discontinuidad debe ser mayor de 0.5 mm en su grosor.
5 La rugosidad superficial puede distorsionar el campo magnético. Para resultados aceptables, el campo magnético debe de estar en una dirección que intercepte el plano principal de la discontinuidad, algunas veces se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente es necesaria una desmagnetización después de la inspección. Algunas veces puede ser necesaria una limpieza posterior para remover las partículas magnéticas remanentes. Para muestras grandes algunas veces se requiere una gran intensidad de corriente. Aunque las indicaciones producidas por las partículas magnéticas son fácilmente observables, es siempre necesaria una buena experiencia para interpretarlas.
6 METALES MAGNÉTICOS:
Metales ferromagnéticos. Metales paramagnéticos.
METALES NO MAGNÉTICOS:
Metales diamagnéticos.
7 METALES FERROMAGNETICOS
Son fácilmente magnetizables y fuertemente atraídos por un campo magnético;
además, son capaces de retener su magnetización después que la corriente magnetizante ha sido removida. Ejemplo: el hierro, la mayoría de los aceros, cobalto, níquel y muchas de sus aleaciones, aceros endurecidos por precipitación tales como 17-4 PH, y aceros inoxidables; 15-4 PH.
METALES PARAMAGNETICOS
Son débilmente atraídos por un campo magnético y tienen una pequeña tendencia a la magnetización. Ejemplos: aluminio, magnesio, molibdeno, litio, tantalio, cromo, platino, estaño, potasio, etc.
METALES DIAMAGNETICOS
No son magnetizables ni son atraídos por un campo magnético.
Ejemplos: bismuto, cobre, plata, oro, plomo, mercurio, etc.
8 N N S
S N S N
9 N S N S N S
N S
10 N S Se repelen S N
a) Polos magnéticos iguales se repelen.
S N Se atraen S N
b) Polos magnéticos diferentes se atraen.
11 N S
12 N S N N
13 N
14 15 16 N S N S
Fuga de flujo producto de Las partículas magnéticas son
una discontinuidad atraídas en la en un imán circular zona de fuga de flujo
