FILTRACIÓN

SEPARACIÓN LÍQUIDO-SÓLIDO
La necesidad de separar las fases sólidas y líquidas es probablemente el
requisito de separación de fases más común en las industrias de
proceso, y se usa una variedad de técnicas.
DEFINICIÓN
La filtración es la operación unitaria que se utiliza para separar
partículas sólidas (insolubles) contenidas en fluidos (líquidos o gases),
mediante el paso del fluido a través de una superficie con orificios de
determinado tamaño.
• La separación se efectúa mediante la diferencia de densidad entre el
líquido y los sólidos, utilizando la fuerza de gravedad o centrífuga o,
para la filtración, depende del tamaño y la forma de la partícula.
• La técnica más adecuada para usar dependerá de la concentración
de sólidos y la velocidad de alimentación, así como del tamaño y la
naturaleza de las partículas sólidas.
 Técnicas de
separación
sólido-líquido

Rango de
tamaño de
partículas El rango de aplicación
de diversas técnicas y
equipos, en función de
la concentración de
pulpa y el tamaño de
partícula.

Alimentación,
% de sólidos
• Según el TAMAÑO de las partículas a separar, el proceso se
denomina:
1) Filtración Separación de macromoléculas
2) Microfiltración
3) Ultrafiltración
4) Nanofiltración Procesos de membrana
5) Osmosis Inversa
La separación de los solidos se logra forzando al fluido a pasar mediante
la aplicación de una fuerza (presión, vacío, etc.) a través de una
superficie porosa denominada medio filtrante que atrapa o retiene las
partículas solidas en su superficie.

Cuando los sólidos se acumulan en una capa sobre la superficie del

medio filtrante formando lo que se conoce como torta de filtración, al
proceso se le denomina “Filtración de torta”
• Para que el fluido pasa a través del medio filtrante es necesario que exista una
fuerza impulsora que puede ser:
1) Gravedad
2)Vacío
3)Presión
4)Fuerza Centrifuga

Los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que

provoca la filtración.
En filtraciones sencillas únicamente la gravedad actúa sobre el proceso, teniendo
como consecuencia tiempos de filtración largos.
La aplicación de vacío en el lado donde se recoge el filtrado o de presión en la
parte superior del filtro acelera la filtración.
Medio filtrante
El medio filtrante es uno de los elementos fundamentales en una
filtración ya que es el que realiza la separación de los solidos
contenidos en el fluido por o que su correcta elección es importante
para garantizar el buen funcionamiento del proceso.
El medio filtrante debe permitir el paso del fluido y retener los solidos
que se irán acumulando sobre su superficie, formando la torta.
1) Ofrecer la mínima resistencia al flujo y tener retención de los
solidos
2) Permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa
3) Soportar las condiciones del proceso (presiones, temperaturas, Ph)
 TIPOS DE FILTRADORES
1) FILTRO NUTSCHE (Operación de gravedad y vacío)
Este es el tipo más simple de filtro por lotes. Consiste
en un tanque con una base perforada, que soporta el
medio filtrante.
2) FILTRO PRENSA DE PLANCHAS Y MARCOS (Operación de presión)
El filtro de lote más antiguo y más comúnmente usado. Equipo versátil,
hecho en una variedad de materiales, y capaz de manejar líquidos viscosos y
tortas con una alta resistencia específica.
3) FILTRO DE HOJA (Operación de presión y vacío)

Se utilizan varios tipos de filtro de hojas, con las hojas dispuestas en

horizontal o vertical. Las hojas consisten en marcos de metal sobre los
que se cubren las telas filtrantes. La torta se elimina mecánicamente o
eliminándola con chorros de agua. Los filtros de hoja se usan para
aplicaciones similares a prensas de placa y marco, pero generalmente
tienen costos operativos más bajos.
4) FILTROS DE TAMBOR GIRATORIO (Generalmente operación al vacío)
Un filtro de tambor consiste esencialmente en un tambor hueco grande alrededor del cual está
montado el medio filtrante. El tambor se sumerge parcialmente en un canal de lechada, y el filtrado
se aspira a través del medio de filtro por vacío dentro del tambor. Se puede pulverizar agua de
lavado sobre la superficie del tambor y se usan tambores multicompartimentales para que el agua
de lavado se mantenga separada del filtrado. Una variedad de métodos se utiliza para eliminar la
torta del tambor: cuchillos, cuerdas, chorros de aire y cables. Los filtros rotativos de tambor son
esencialmente continuos en operación. Pueden manejar grandes rendimientos y se usan
ampliamente para filtrar lodos de forma libre.
4) FILTRO DE DISCO (Operación de presión y vacío)
Los filtros de disco son similares en principio a los filtros rotativos, pero consisten en varios discos
delgados montado en un eje, en lugar del tambor. Esto proporciona un área de filtrado efectiva más
grande en un área de piso determinada, y los filtros de disco de vacío se utilizan con preferencia a
los filtros de tambor donde el espacio es restringido.
5) FILTRO DE CORREA (Operación de vacío)
Un filtro de correa consta de una correa de caucho reforzada sin fin,
con orificio de drenaje a lo largo de su centro, que admite el medio
filtrante. La cinta pasa sobre una caja de succión estacionaria, en la cual
se filtra el filtrado. La lechada y el agua de lavado se rocían sobre la
parte superior del cinturón.
6) FILTRO HORIZONTAL (Operación al vacío)
Este tipo es similar en operación a un filtro Nutsche al vacío. Consiste en sartenes
poco profundas con bases perforadas, que soportan el medio filtrante. Organizando
una serie de sartenes alrededor de la circunferencia de una rueda giratoria, la
operación de filtrado, lavado, secado y descarga puede hacerse automática.
APLICACIONES INDUSTRIALES
• Jugos en la industria alimentaria, ejemplo: Filtro prensa.
• Industria del agua y bebidas, ejemplo: Filtración por osmosis inversa.
• Industria de vinos, ejemplo: Micro filtración.
• Industria alimentaria (refinación de aceite), ejemplo: Filtro al vacío.
• Filtración de agua, refinamiento del mineral, hidrometalurgia
industrial y química, ejemplo: Filtro de tambor.
• Tratamientos de agua, ejemplo: Filtro de discos.
• Plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas procesadoras de
alimentos, plantas de procesamiento de cítricos, ejemplo: Filtro
rotatorio.
Algunos ejemplos de productos sometidos a filtración durante su
elaboración y/o envasado son:
• Vino
• Licores
• Refrescos
• Cerveza
• Jugos
• Fructuosa
• Pectina
• Leche
• Mayonesas
• Agua
• Aceites comestibles
• Mantecas
DISEÑO DE UN FILTRADOR
Factores a considerar en el equipo
1. La naturaleza de la lechada y la torta formada.
2. La concentración de sólidos en la alimentación.
3. El rendimiento requerido.
4. La naturaleza y las propiedades físicas del líquido: viscosidad,
inflamabilidad, toxicidad, corrosividad.
5. Si se requiere lavado de torta.
6. La sequedad de la torta requerida.
7. Si el producto valioso es el sólido o el líquido, o ambos.
8. Velocidad de filtración.
BIBLIOGRAFÍA
• Vol. 6 Chemical Engineering Desing Coulson 4th Edition