Tratamiento de Efluentes

en Fábrica de Pinturas
Alumnos: Naffin Karina
Pujol, Facundo
Villalba Saul

Materia: Gestión del Ambiente y de la Calidad Industrial

Introducción:

• Las industrias productoras de pinturas y recubrimientos, utilizan

grandes cantidades de solventes y sustancias químicas como
materias primas, así también como aditivos y pigmentos, los
cuales normalmente son de origen sintético y por lo tanto generan
efluentes muy nocivos para el medio ambiente que rodea dicha
industria.
• Los contaminantes en las corrientes de aguas residuales, producen
altos niveles de DQO y altos índices de sales neutras, entre otros
materiales contaminantes, como restos de plomo, titanio, cromo y
otros metales pesados.
Introducción:

• En el siguientes trabajo, se explicará detalladamente el proceso

por el cual se produce una pintura genérica, dentro de una
industria, sus impactos dentro del medio ambiente y los métodos
por los cuales se pueden reducir los mismos tratando sus
efluentes.
Materias primas

• La composición genérica de una pintura es la siguiente, aun

cuando algunos tipos pueden no contener todos los ingredientes:
• Ligante, resina, polímero o vehículo en algún caso.
• Cargas o fillers o componentes de relleno (no imperativo).
• Pigmentos.
• Disolvente o disolventes más o menos volátiles (Thinner) (no
imperativo).
• Aditivos.
Materias primas
Procesos y tecnología empleada.

• Están formadas normalmente por agua o solventes, pigmentos,

secantes, dispersantes, y compuestos derivados del nitrógeno
como aminas y amoníaco. Suelen componer también sustancias
anticorrosivas.
La elaboración de este tipo de pinturas, se realiza
normalmente en cuatro partes o pasos.
Procesos y tecnología empleada

• Primeramente se introduce el agua o solvente, dependiendo la base,

amoníaco y el dispersante dentro del estanque de premezcla.
Seguidamente, dentro del mismo estanque, se agregan el
antiespumante y la emulsión de resina.
• Una vez finalizado el proceso de premezcla, se pasa para un equipo de
molienda, en el cual se agrega el pigmento. Este paso depende del
pigmento, puede no ser necesario.
• Finalmente, se incorporan las resinas y plastificantes dentro del
estanque de mezcla, el cual es en realidad un equipo de agitación de
alta velocidad, donde luego se agrega el agua necesaria para lograr la
consistencia deseada.
Diagrama de flujos del proceso
Diagrama de flujo de efluentes:
-Efluentes líquidos.
Efluentes sólidos
Efluentes gaseosos
Normas:

• El IRAM, Instituto Argentino de Normalización y Certificación, se

encarga del estudio y actualización de normas sobre distintos tipos
de pintura y métodos de ensayo.
• Continuamente se llevan a revisión estas normas a fin de mejorar
la calidad de la pintura, apuntando a exigir mejores niveles de
características de comportamiento tanto a nivel ambiente y
humano es decir, se tienen en cuenta varios aspectos, los relativos
a la salud y el medio ambiente.
 Caracterización de efluentes:
Efluentes líquidos:
• Se pueden nombrar cuatro fuentes principales de generación de efluentes líquidos en
la producción de pinturas.
• Generación de efluentes, con recirculación de un 75% aproximado de solvente para el
lavado de equipos (se utiliza normalmente aguarrás).
• Evacuación de efluentes debido al lavado de estanques, el cual se realiza
normalmente con agua. El producto del lavado, se separa a través de un sistema de
decantación, mediante el cual, puede recuperarse parte del solvente y los restos
evacuados, se depositan en la red de alcantarillados.
• También se producen efluentes por el lavado de los reactores encargados de la
generación de resinas. Estos son normalmente agua y soda, y están a temperatura
elevada, por lo cual, no deben ser dispuestos directamente sobre el curso de agua
natural. Por lo tanto, son dirigidos por medio de un sistema de alcantarillas aireadas,
con el fin de disminuir la temperatura, y se dirigen, primeramente a un sistema de
decantación, con el fin de eliminar los sólidos saturados. Luego, los residuos líquidos
pueden ser evacuados.
• Otra forma, por la cual se pueden producir efluentes líquidos es a través de
derrames, los mismos suelen ser accidentales, y son más difíciles de controlar.
 Efluentes sólidos

• En la industria, se generan grandes cantidades de efluentes sólidos, en este caso,

se pueden distinguir cuatro etapas, en las cuales se generan la mayor cantidad de
los mismos.
• En la etapa de dispersión, se generan residuos principalmente debido a los
paquetes en los que viene la materia prima. Sumado a esto, el pigmento en polvo
se dispersa en la industria.
• En la etapa de envasado, los envases defectuosos, embalajes, tapas y cajas.
Además de esto, como antes del envasado se utilizan filtros, los filtros también se
consideran efluentes sólidos, así también el material retenido en ellos.
• En el transporte, se generan borras de empaste de concentrado.
• También se generan lodos en la etapa de tratamiento de residuos líquidos.
Los efluentes sólidos más comunes, están compuestos de polvo, lodos, adhesivos,
carbón activado agotado, madera, cartón, etc.
Efluentes gaseosos

• Los efluentes gaseosos más comunes, son normalmente

compuestos orgánicos volátiles. En algunas partes del mundo se
puede atribuir cerca de un 8% de emisiones de este tipo a la
industria de la producción de pinturas.
• Una fuente importante de efluentes gaseosos, suelen ser los
vapores de los solventes utilizados. Sumado a esto, pueden
considerarse también, los vapores emanados de las calderas que
suelen utilizarse en estas industrias.
Propuesta de gestión de efluentes

Frente a la necesidad de reducir el impacto que este proceso

industrial genera en el ambiente, se han desarrollado dos tipos de
medidas que se pueden adoptar:
• Medidas internas de control de la propia industria y cambios en
los procesos de producción.
• Gestión adecuada de los residuos, vertidos y emisiones gaseosas.
Tratamiento de residuos líquidos

• Remoción de aceites y grasas.

Las partículas de estos compuestos interfieren en el normal
desarrollo de la actividad biol6gica y son causa de problemas de
mantenimiento. Como se acaba de comentar, la presencia de grasas
y aceites en el agua residual puede provocar problemas tanto en la
red de alcantarillado como en las plantas de tratamiento. Si no se
elimina el contenido en grasa antes del vertido del agua residual,
puede interferir con la vida biol6gica en aguas superficiales y crear
películas y acumulaciones de materia flotante desagradables.
1.Remoción de aceites y grasas.

Algunas de las técnicas en la remoción de estas especies son las

siguientes:
• Separación por gravedad
• Flotación con aire
• Filtración
• Adsorción con carbón activado
2.Ecualización y neutralización.

Los efluentes líquidos producidos en este tipo de industrias son muy

alcalinos, por lo tanto es necesario una neutralización para un
posterior tratamiento.
• Ecualización: utilizada para minimizar las variaciones de flujo y
de composición en las corrientes de residuos líquidos. El agua a
tratar entra a un estanque donde esta es tratada y luego el flujo
de salida está controlado y posee una cierta composición caudal
constante en el tiempo.
• Neutralización: técnica que mide la cantidad de acido que se le
debe agregar al efluente para alcanzar un determinado tipo de
pH.
3.Floculación.

• Luego de la neutralización, el efluente entra a un proceso de

clarificación por floculación. Durante este proceso, el movimiento
suave de las paletas agitan una mezcla de agua y agentes
coagulantes para producir el floculo, el cual precipita.
4.Aireación.

• Proceso mecánico a través del cual se procura un contacto intimo

del aire con el agua. Aunque la meta de la aireación es disolver
oxigeno en agua, incluye también la remoción de gases como el
dióxido de carbono y metano.
5. Clarificación

• Esencialmente es un proceso de precipitación; la corriente ingresa

al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en
suspensión mucho menor.
Tratamiento de residuos sólidos

• En este tipo de plantas industriales hay un gran porcentaje de

desechos sólidos de baja toxicidad los cuales son depositados en
los basurales, utilizados con rellenos sanitarios o en algunos casos
reciclados.
• Por otra parte aquellos considerados residuos sólidos peligrosos
son depositados en rellenos de seguridad.
Tratamiento de residuos gaseosos

En general, las medidas adoptadas, cuando existen, son los filtros

de mangas, extractores, lavadores de inercia y condensadores de
gases. Las medidas correctoras que se deberían tomar irían
encaminadas a la reducción de los contaminantes dentro y fuera del
ambiente de trabajo, lo que supondría en algunos casos el replanteo
de las instalaciones.
Dado que la emisión de partículas se produce fundamentalmente en
las operaciones con pigmentos y en las cargas en seco, sería
adecuado realizar la descarga mediante sistemas automáticos en
cámaras provistas de aspiración de aire
Tratamiento de residuos gaseosos

Algunas otras recomendaciones son:

• El uso de combustibles menos contaminantes, que supongan una
reducción de la contaminación.
• El control y correcto mantenimiento de las instalaciones de
depuración de gases.
• El empleo de sustancias no dañinas de la capa de ozono y la
sustitución de las que hubiere.
• La redacción y disposición de planes de actuación para el caso de
que se sobrepasen los límites de emisión, con el objetivo de
reducir los riesgos.
Conclusión

• Los tratamiento de efluentes son necesarios para el desarrollo de

industrias amigables con el medio ambiente.
• Existe resistencia a los tratamientos de efluentes en las pymes, debido
al alto costo.
• Al tener mayor cantidad de efluentes, implicaría mayor costo en
tratarlos. Por lo que reducir, reciclar, reutilizar en cada parte del
proceso ayudaría a bajar los costos del tratamiento.
• Tratar los efluentes según normas estandarizadas, ayudaría a certificar a
la empresa como sustentable, dándole la posibilidad de conseguir nuevos
mercados, mas exigentes con el proceso de producción.