SOLDADURA

INTEGRANTES
-CHAVEZ VERGARA, CARLOS
-COLLANTES SIFUENTES, CHRISTOFER
-ESCOBAR DIOS, DANNER

INGENIERA: TERRONES ABANTO, SOFIA CRISTINA

INDICE :

1.INTRODUCCION
2.OBJETIVOS
3.LA SOLDADURA
3.1 DEFINICION
3.2 TIPOS DE SOLDADURA E APLICACIONES
4. CONCLUCIONES
1.INTRODUCCION :

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de

los seres humanos, pues el crear procedimientos, máquinas,
instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a
la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten
satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la vida humana.
Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido como un
baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas
obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que se
dedicada.
2.OBJETIVOS :

 BRINDAR CONOCIMIENTOS BASICOS ASERCA DE LOS TIPOS DE

SOLDADURA EXISTENTES.
UNIÓN, EN SOLDADURA
LA SOLDADURA

LA SOLDADURA ES EL PROCESO QUE SUPONE LA UNION DE DOS

MATERIALES QUE GENERALMENTE SON METALES MEDIANTE UN
PROCESO DE FUSION (COALESCENCIA) CON O SIN LA APORTACION
DE MATERIAL METALICO NUEVO.
A PESAR QUE EL PROCESO DE SOLDADURA DEPENDE DE LOS
MATERIALES A UNIR Y EL USO DE LOS MISMOS, SIEMPRE ES
NECESARIO EL SUMINISTRO DE ENERGIA QUE SE OBTIENE
GENERANDO CALOR POR DIVERSOS METODOS, EL CUAL PRODUCE
QUE EL MATERIAL DE APORTACION SE FUNDA Y UNA LAS PARTES O
QUE LO HAGA EL PROPIO MATERIAL DE LAS PIEZAS PARA LA UNION.
TIPOS DE SOLDADURA DEPENDIENDO DEL MATERIAL
DE APORTE

Existen dos tipos de soldadura para materiales metálicos que varían en

función del material de aportación:

 SOLDADURA HETEROGÉNEA

 SOLDADURA HOMOGÉNEA
SOLDADURA HETEROGENEA
 SOLDADURA BLANDA

EL MATERIAL DE APORTE DEBE FUNDIR A UNA TEMPERATURA

INFERIOR A 450 ºC, ADEMÁS DE ESTAR POR DEBAJO TAMBIÉN
DEL PUNTO DE FUSIÓN DEL METAL BASE.

NORMA: UNE-EN ISO 9453 450 ºC.

Nº 402: Sn97Cu3
Nº 702: Sn96Ag4
Nº 703: Sn97Ag3
Nº 704: Sn95Ag5
TIPOS DE SOLDADURA BLANDA
- Soldadura blanda con soplete:

- Soldadura blanda por inducción:

 COMPONENTES DEL SISTEMA
A) FUENTE DE CALOR

B) FUNDENTE O PASTA LIMPIADORA

C) METAL DE APORTACIÓN
En una soldadura blanda intervienen tres materiales
con diferentes puntos de fusión:
Punto de fusión del cobre: 1 083 °C
Punto de fusión del decapante: 430 °C
Punto de fusión del metal de aporte: 220 °C - 240 °C
A continuación, se relaciona la composición de los materiales de aporte más usualmente
empleados:
• Estaño-plomo: posiblemente es el metal de aportación más común y empleado para
casos generales que no exijan requerimientos específicos.
• Estaño-antimonio-plomo: sobre el tipo anterior se le añade antimonio para mejorar las
propiedades mecánicas del material de aportación. No obstante, para soldar piezas de
cinc o de acero galvanizado no se debe emplear un material de aporte que contenga
antimonio, ya que este compuesto participa en la formación de una combinación que es
difícilmente fusible.
• Estaño-plata: cuando se requiera soldar instrumentos de trabajo delicados.
• Estaño-cinc: este metal de aporte se emplea para soldar piezas de aluminio.
• Estaño-bismuto: metal de aportación empleado para soldar componentes electrónicos.
• Plomo-plata: el uso de la plata mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se use
para soldar elementos de acero, fundición o cobre.
• Cadmio-plata: se emplea cuando se quiera soldar piezas de cobre y también, aunque
menos, piezas de aluminio (*) entre sí, ofreciendo buena resistencia a elevadas
temperaturas.
• Cadmio-cinc: se emplea para soldar piezas de aluminio (*).
• Cinc-aluminio: se emplea para la soldadura de aluminio ofreciendo una gran resistencia
a la corrosión.
CARACTERÍSTICAS

 Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el

inconveniente de que su resistencia mecánica es menor que la de
los metales soldados; además, da lugar a fenómenos
de corrosión.
 se da a temperaturas inferiores a 450 ºC
SOLDADURA HETEROGENEA

 SOLDADURA FUERTE

Es un tipo de soldadura térmica en la que

un material de aportación ya fundido se
introduce en el hueco o punto de unión de
los metales.
Para que el proceso pueda ser considerado
como "soldadura fuerte" (en inglés "brazing") el
material de aporte debe fundir a una
temperatura superior a 450 ºC
TIPOS DE SOLDADURA FUERTE

- Soldadura fuerte con uso de gas combustible:

- Soladura fuerte por inducción:

 COMPONENTES DEL SISTEMA
A) FUENTE DE CALOR

B) FUNDENTE O PASTA LIMPIADORA

C) METAL DE APORTACIÓN

Punto de fusión del cobre: 1 083 °C

Punto de fusión del material de aporte: 630 °C - 890 °C
Comienzo evaporación del decapante: 595 °C
CARACTERÍSTICAS
 La soldadura fuerte como bien indica su nombre se
caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta.
 La zona de unión es igual o más fuerte que los metales que se han
unido.
 Destaca por su homogeneidad en la unión, lo que implica un buen
acabado a nivel estético y estanqueidad a la hora de contener
fluidos.
 se da a temperaturas superiores a 450 ºC.

 Aplicaciones: Se emplea sobre todo para uniones entre metales como bronce,
acero, plata, latón o cobre
 Materiales de aportación: El material de aportación más común es el latón,
aunque también se puede emplear el cobre.
 Temperatura: La soldadura fuerte alcanza una temperatura de ochocientos
grados
 Herramienta: Se emplea el soplete de gas como herramienta principal
 SOLDADURA HOMOGENEA

Es aquella en donde los materiales que se sueldan y el metal de aportación, que puede estar
presente o no, son de la misma naturaleza. La soldadura de este tipo sin metal de aporte se llama
autógena, siendo la unión producto de la fusión de los propios metales.
esta soldadura a su vez de divide en varios subtipos:

a. Por presión

Este tipo de soldadura efectuada en frio permite que no se altere la estructura o las propiedades de
los materiales a unir, al no aportar calor directamente, sino solo presión hasta que se produzca la
unión. Aplicada en caliente se conoce como forja.
Se puede producir también por fricción por rotación de una pieza sobre otra que brinda el calor
para ocasionar deformación y posterior unión.
b. Por fusión
Consiste en la unión de las piezas por el aporte de calor de una fuente externa que
funde los metales a unir. sus variantes son
 Soldadura con gases al soplete u oxiacetilénica
 Soldadura con arco eléctrico

c. Por presión y fusión

Combina los tipos anteriores según los resultados que se quieran obtener. sus
variantes son
 Soldadura por resistencia
 Soldadura explosiva
 Soldadura ultrasónica
SOLDADURA CON GASES AL SOPLETE

La soldadura a gas fue uno de los primeros

procesos de soldadura de fusión que durante
muchos años fue el método más útil para
soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un
proceso versátil e importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura de chapa
metálica, cobre y aluminio. El equipo de
soldadura a gas puede emplearse también para
la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
MATERIALES
Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica

- Soldadura por fusión: cuando los bordes de

las piezas en contacto se funden por la acción
de la llama oxiacetilénica.
- Soldadura fuerte y blanda: en este
procedimiento las piezas a unir no llegan a
fundir sus bordes, sino que se crean juntas de
alta resistencia en la zona de contacto.
Aplicaciones
-Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre,
latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones.
-Podemos soldar planchas delgadas de acero.
-Podemos soldar tuberías complicadas.
-Soldar otros metales como acero inoxidable.
-Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica
disponible.
 TIPOS:

Soldadura por arco sumergido:

Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metálico
continuo y desnudo. El arco se
produce entre el alambre y la
pieza bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura
se recoge el fundente que no ha
intervenido en la operación.
 Soldadura por arco en atmósfera inerte:

- Con electrodo refractario: - Con electrodo consumible:

Aplicaciones:

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en

todas posiciones y dan propiedades mecánicas razonables. Generan
gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona
afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas
con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta
concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos
distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un
electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade
aparte.
 Se basa en el efecto Joule y se realiza por el calentamiento que
Soldadura por resistencia experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de
fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica

puede realizarse de las siguientes Los electrodos se aplican a los extremos

maneras: de las piezas a soldar

Por puntos

Las chapas objeto de unión se sujetan por

medio de los electrodos y, a través de ellos,
se hace pasar la corriente eléctrica para
que funda los puntos.
 Por costura

La soldadura eléctrica por costura

se basa en el mismo principio que
la soldadura por puntos, pero en
este caso las puntas de los
electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y,
presionadas por el borde de éstos,
pasan las piezas a soldar. De esta
manera se puede electrodos
mientras pasa la corriente
eléctrica.
 A tope

Las dos piezas que hay que soldar se

sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales están
conectadas a un transformador que
reduce la tensión de red a la de la
soldadura. Las superficies que se van a
unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que
circula por las piezas, se calientan hasta
la temperatura conveniente para la
soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las
dos piezas fuertemente una contra otra.
Soldadura explosiva

Se basa en la detonación de una carga explosiva colocada

adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice
esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro
limpiador que viaja inmediatamente por delante del
punto de colisión en el que la velocidad de la chapa,
presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se
controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de
entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y
contaminantes, dejando así limpias las superficies de
unión
 Soldadura ultrasónica Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión,
sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y
vibraciones mecánicas de alta frecuencia,normalmente 20 o
35 o 40 kHz.

Consiste en una máquina

En contraste con la soldadura de plásticos, las
con punta de base plana,
vibraciones mecánicas usadas durante la
donde se colocan los
soldadura ultrasónica de metales se introducen
materiales uno encima de
en sentido horizontal.
otro y después se baja la
punta de la máquina, esta
emite una onda ultrasónica
que mueve las moléculas de
ambos materiales
provocando que estas se
fundan.