UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS -CAJAMARCA

INGENIERÍA CIVIL
Curso: CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Docente: Ing. VEGA MONTOYA VICTOR
Alumno: MIRES ESTRADA CESAR
VALDEZ TERAN JHORDYN
TEMA: PROCESOS CONSTRUCTIVOS
SICLO: VII

CAJAMARCA Perú - 2018

Procesos constructivos de albañilería

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose supervisar
el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Los muros se construirán a plomo y en línea.

No se atentará contra la integridad del muro recién
asentado.

En la albañilería con unidades asentadas con

mortero, todas las juntas horizontales y
verticales quedarán completamente llenas de
mortero. El espesor de las juntas de mortero
será como mínimo 10 mm y el espesor
máximo será 15 mm
 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre.

Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento (losa o
sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se
limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.

No se asentará más de 1,30 m de altura de

muro en una jornada de trabajo.

El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano, traslapándose las unidades
entre las hiladas consecutivas.
ALBAÑILERIA CONFINADA
La albañilería confinada es el sistema estructural más usado en la construcción de viviendas
unifamiliares y multifamiliares debido a su buen comportamiento sísmico y lo económico que resulta el
aprovechar los muros divisorios como elementos portantes de carga Vertical y lateral.

En el caso de emplearse una conexión sentada, la
longitud de la unidad saliente no excederá de 5 cm y
deberá limpiarse de los desperdicios de mortero y
partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la
columna de confinamiento.
Si el “diente” es mayor de 5 cm, es probable que
éste se rompa debido al peso del concreto que lo
impacta cuando se hace el vaciado. Y si el “diente”
no se rompió debido a este impacto, el concreto no
llenará completamente el espacio entre los “dientes”
y formará “cangrejeras”.
En el caso de emplearse una conexión a ras,
deberá adicionarse “chicotes” o “mechas” de
anclaje (salvo que exista refuerzo horizontal
continuo) compuestos por varillas de 6 mm de
diámetro, que penetren por lo menos 40 cm al
interior de la albañilería y 12,5 cm al interior de la
columna más un doblez vertical a 90o de 10 cm; la
cuantía a utilizar será 0,001

Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento

deberán ser cerrados a 135°, pudiéndose emplear
estribos con ¾ de vuelta adicional, atando sus extremos
con el refuerzo vertical, o también, zunchos que empiecen
y terminen con gancho estándar a 180° doblado en el
refuerzo vertical.
Los traslapes del refuerzo horizontal o vertical tendrán una longitud igual a 45 veces el mayor
diámetro de la barra traslapada. No se permitirá el traslape del refuerzo vertical en el primer
entrepiso, tampoco en las zonas confinadas ubicadas en los extremos de soleras y columnas.

El concreto deberá tener una resistencia a compresión mayor o igual a 175kg / cm2 . La mezcla
deberá ser fluida, con un revenimiento del orden de 12,7 cm (5 pulgadas) medida en el cono de
Abrams. En las columnas de poca dimensión, utilizadas como confinamiento de los muros en
aparejo de soga, el tamaño máximo de la piedra chancada no excederá de 1,27 cm (½ pulgada).

El concreto de las columnas de confinamiento

se vaciará
posteriormente a la construcción del muro de
albañilería; este concreto empezará desde el
borde superior del cimiento, no del
sobrecimiento. El recubrimiento mínimo de la
armadura (medido al estribo) será 2 cm cuando
los muros son tarrajeados y 3 cm cuando son
caravista.
ALBAÑILERIA ARMADA
La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa en criterios de resistencia y
desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y analizados ante los terremotos ocurridos en el
pasado, planteando así recomendaciones para lograr un adecuado comportamiento sísmico en este tipo
de construcción

Los tensores deberán fijarse a su posición en los puntos

extremos superiores, inferiores e intermedios a una
distancia menor o igual a 200veces el diámetro, con un
máximo de 3 m. Se recomienda especial cuidado en
ubicar los tensores lo más centrados con respecto al
hueco del ladrillo industrial cerámico, ya que éstos deben
tener un recubrimiento mínimo de 2 cm. La separación
entre tensores no deberá ser mayor a 6 veces el espesor
del muro, ni mayor que 120 cm.
 El diámetro del tensor será mínimo de 8 mm y de12 mm
en las esquinas o encuentros de muros. Las armaduras
de los pilares de confinamiento deben colocarse sobre
una superficie lisa y limpia de cualquier material que los
afecte. Se recomienda que estén depositados sobre un
emplantillado de hormigón pobre, de manera que no
estén en contacto con el terreno natural (sello de
fundación) impidiendo su corrosión.

Los tensores deberán estar fijas o sujetas de tal modo de

impedir su desplazamiento o pandeo que altere su
posición definitiva. Esto se puede realizar mediante la
colocación de “vientos” de alambre negro (#18).
SISTEMA TRADICIONAL APORTICADO DE CONCRETO

El sistema porticado, son estructuras constituidas por una pieza horizontal o viga,
rígidamente unida en sus extremos sobre elementos verticales o columnas.

CARACTERISTICAS:
 Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país y el más antiguo. Basa su
éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.
 Esqueleto de concreto armado.
 Ideal para edificaciones, entre 5 y 20 pisos aproximadamente.
 Sistema constructivo más aplicado en el mundo.
El acero y el vaciado de columnas y vigas proporcionan el soporte lateral al comportarse como
un pórtico rígido
ELEMENTOS QUE LO FORMAN:

 Losas o diafragmas pueden ser losas aligeradas o losas macizas.

 Vigas principales y vigas secundarias.
 Columnas o placas en caso de sistemas mixtos.
 Zapatas 8 céntricas o excéntricas, zapatas conectadas, zapatas
combinadas, zapatas corridas, o plateas de cimentación.
 Vigas de cimentación o conexión.
ELEMENTOS QUE LO FORMAN- COLUMNAS
Elementos de apoyo, aislados, generalmente verticales
con medida de altura muy superior a las transversales,
cuya solicitación principal es de compresión.

ELEMENTOS QUE LO FORMAN- VIGAS

• Cuando las vigas se apoyan sobre las columnas, su

longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros,
deberá Comprender el apoyo de las vigas.
• En el encuentro de losas con vigas, se considerará que
la longitud, de cada losa termina en el plano lateral o
costado de la viga así la altura de la viga incluir el espesor
de la parte empotrada de la losa.
 ELEMENTOS QUE LO FORMAN- LOSAS y ZAPATAS

 LOSAS: Las losas son elementos estructurales cuyas

dimensiones en planta son relativamente grandes en
comparación con su peralte; se les conoce también como
nervadas para entrepisos y cubiertas con ejes cada 50 cm y
altura de 25 cm.

 ZAPATAS: Es un elemento de cimentación desplantada

sobre el suelo cuya función es distribuir todas las cargas
resistidas por la superestructura hacia el suelo de manera
que el suelo pueda resistirlas, si la zapata no es de las
dimensiones adecuadas el suelo no las resistirá y podrá
hundirse o sufrir deslizamientos que a su vez se verán
reflejadas en la obra.
VENTAJAS •
 Permite ejecutar todas las modificaciones que
se quieran al interior de la vivienda, ya que os muros,
al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse.
 Posee la versatilidad que se logra en los espacios y
que implica el uso del ladrillo.

DESVENTAJAS •
 Este tipo de construcción húmeda es lenta, pesada y p
or consiguiente más cara.
 Obliga a realizar marcha y contramarcha en los
trabajos. Ejemplo. Se construye la pared y luego se
pica parte del muro para hacer las regatas de las
tuberías.
Muros de ductilidad limitada

Catalogados dentro de los sistemas estructurales de Muros Portantes, este sistema de estructuración se ha
venido aplicando en nuestro país, con una gran intensidad, desde comienzos de la década del 2000. Su
característica principal consiste en la alta resistencia que poseen debido a la significativa cantidad de áreas
de muros estructurales.

Su sistema está formado por muros+losas+cimiento, y se utiliza malla electro-soldada para este
sistema.

Ventajas en la parte constructiva, por Desventaja es que la malla electro-soldada llega

ser un sistema industrializado reduce el
tiempo de ejecución de la obra
hasta en un 50% y reduce el costo en un
40% comparado con albañilería
al colapso rápidamente y no permite la
evacuación.
En este sistema han existido problemas en
sismos intensos y de larga duración lo cual llega
rápido a la rotura.
Algunas propuestas de mejoras:
-En la parte constructiva el primer piso tiene que ser de acero corrugado y luego malla
electro-soldada.
-En los pisos posteriores en los extremos se combina con acero corrugado para disipar
energía y esfuerzos
acumulados en los extremos)
-Ojo la norma dice que con este sistema se debe construir máximo 7 pisos. y si deseas más
piso los 6 primeros
tienen que ser de acero corrugado y del 7 al 13 de MDL, osea de malla electro-soldada.
SEGURIDAD EN OBRA
La construcción es uno de los sectores de mayor importancia en la actividad económica del país,
tanto por su contribución al desarrollo, cuanto por los puestos de trabajo que genera. Al mismo
tiempo, sin embargo, es uno de los sectores donde el riesgo y el número de accidentes ocurridos
ha alcanzado cifras preocupantes.

ACCIDENTE
Es todo acontecimiento súbito y violento ocurrido en la ejecución de un trabajo, que puede
producir un daño físico leve, grave o a veces la muerte, no sólo a ti, sino también a otras
personas.
Los accidentes originan retrasos en la ejecución de la obra, así como daños a instalaciones y
equipos.
 TIPOS DE ACCIDENTES
a. Golpes recibidos por b. Accidentes por contacto:
- Materiales transportados.
- Materiales proyectados. - Con la electricidad.
- Caída de materiales, herramientas o - Con los clavos.
equipos desde altura. - Con objetos punzantes o cortantes

c. Atrapamiento por:

- Maquinas de transmisión polea – correa.

- Derrumbes.
d. Caídas del trabajador: e. Atropellos con:
- Desde el andamio. - Vehículos que avanzan.
- A través de aberturas en los techos. - Vehículos en retroceso.
- Desde el elevador de plataforma. - Maquinaria
- Desde escaleras, techos y pasarelas

f. Sobreesfuerzo por:
- Posición incorrecta al levantar una carga.
- Exceso de carga.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

a. Actos Inseguros:
Son actos que realizas o que dejas de realizar y con los
que generas un
riesgo para ti y para otras personas.
Ejemplos:
- Trabajar sobre una escalera inestable
- Usar arnés sin estar enganchado a un punto seguro.
- Distracción (falta de concentración en tu trabajo).
- Cargar materiales, equipos y herramientas en forma
insegura.
- Trabajar en estado de ebriedad.
- Bromas en el trabajo.
- Cansancio.
- Desconocimiento.
- Malos hábitos de trabajo.
b. Condiciones Peligrosas:
Las condiciones peligrosas dependen de los equipos, de
las instalaciones
o de las tareas mismas que realizas, por medio de las
cuales se genera un
riesgo para ti o para tus compañeros de trabajo.
Ejemplos:
- Cables de acero con mordeduras, retorcidos o con
alambres cortados
- Iluminación escasa durante los trabajos nocturnos.
- Falta de orden y limpieza.
- Equipos no protegidos adecuadamente.
c. Factores externos:
Son situaciones ocasionadas por factores ajenos a la
obra, que pueden
generar un riesgo para ti. Estas situaciones especiales no
pueden ser
controladas, pero debes estar atento.
Ejemplos:
- Lluvias repentinas, caída de granizo, etc.

EN OBRA, NO DEBES:
- Correr, salvo en el caso de una emergencia justificada.
- Fumar o hacer fuego en áreas prohibidas.
- Ingresar a trabajar en estado de ebriedad.
- Ingresar al lugar de trabajo con bebidas alcohólicas o
drogas.
- Realizar tareas con el torso desnudo.
REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO: ORDEN Y LIMPIEZA
1.- Saca o aplasta los clavos que sobresalgan de las piezas de madera.
2.- Al término de la jornada, deja limpia tu zona de trabajo.
3.- Ordena tus herramientas en el lugar que les corresponde.
4.- Mantén el andamio libre de materiales y herramientas que no sean de
uso inmediato.
5.- Limpia los aceites y grasas derramados en los pisos (Ver la figura 79).
6.- Retira los desechos y desperdicios de las zonas de trabajo y accesos.
7.- Apila los materiales en forma segura y estable. No le des mucha altura.
8.- Almacena las varillas correctamente para evitar tropiezos.
9.- En jornadas nocturnas, las zonas de trabajo y las vías de circulación,
deben permanecer bien iluminadas.
10.-Asegúrate que los líquidos inflamables se guarden en recipientes y
lugares adecuados.
11.-Señaliza adecuadamente tu obra.
12.-Coloca pantallas protectoras en las aberturas de los techos para evitar caída de
materiales o accidentes personales
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)

En materia de seguridad, el uso de los E.P.P. constituye una necesidad para

prevenir accidentes o reducir sus efectos y así salvaguardar tu salud e
integridad personal.

b. Protección de la cabeza: c. Protección de los pies:

a. Vestimenta
El casco te protegerá de Los zapatos, botines y botas de seguridad
No utilices prendas muy golpes, así como también de protegen tus pies de
amplias o sueltas, contactos eléctricos. perforaciones, aplastamientos y contactos
pueden quedar eléctricos
atrapadas en las partes
móviles.
d. Protección de los ojos:
Los anteojos o gafas te protegerán los
ojos cuando estés picando concreto o
mamposterías, rasqueteando o lijando
paredes, cortando o esmerilando, etc.
g. Protección contra caídas:
Siempre que realices trabajos
en altura (andamios, montaje
de estructuras
metálicas, tendido de redes
eléctricas, etc.), debes usar tu
arnés de seguridad.
e. Protección facial: f. Protección de oídos:
Esta mascarilla es de uso Estos protectores atenúan
obligatorio cuando trabajes con el ruido excesivo cuando
sierras, trabajes con martillos,
amoladoras u otras herramientas neumáticos, esmerilando
o equipos similares. piezas de acero o
aserrando madera.
h. Protección respiratoria:
Te protege de gases tóxicos,
polvos nocivos y vapores
orgánicos.
RECOMENDACIONES
- Antes de levantar y mover materiales o equipos, observa la zona por donde
vas a caminar. No debe haber obstáculos que sortear.
- Verifica que no haya cables eléctricos con corriente cuando transportes
varillas corrugadas o tubos metálicos.
- Si la carga a trasladar tiene astillas o bordes filosos, debes usar guantes.
- No uses los músculos de tu espalda para levantar la carga (Ver figura 80).
Tu espalda debe mantenerse recta, es decir, el peso de la carga debe tomarlo
tus piernas
- No trates de levantar materiales o equipos más pesados que los que puedas
soportar. El máximo debe ser 42.5 kg.
GRACIAS