VARIABLES CONTROLABLES

Entre estas se tiene las siguientes:

• Explosivo
• Densidad carga
• Diámetro de los taladros
• Burden (B)
• Espaciamiento (S)
• Sobreperforación (S/D)
• Stemming (taco)
 Taladros de precorte
Estos taladros se perforan a lo largo de una linea y con
diámetro y espaciamiento pequeño; por ejemplo diámetro = 5”
y espaciamiento = 1.3m

La voladura de los taladros de precorte genera una grieta a lo

largo de la linea que los une. Esta grieta cumple dos objetivos;
el primero es evitar que las vibraciones producidas por la
voladura, se transmitan de un lado al otro de la grieta y el
segundo objetivo es conformar la pared final del banco.
Carguío de precorte

Cordón detonante

Emulsión encartuchada
Diámetro = 1 ½”
 Taladros buffer
Estos taladros se perforan a lo largo de una linea paralela a los
de precorte y adyacente a estos. El diámetro usado es similar a
los de producción; por ejemplo 12 1/4”.

Los taladros buffer se cargan con una cantidad de explosivo

menor a los de producción con la finalidad de reducir las
vibraciones que van hacia la pared del banco.
Carguío de buffer

Taco final

Tubo de choque ó
cable eléctrico

Anfo ó HA

Taco intermedio

Anfo ó HA

Booster y detonador
 Taladros de producción

Adyacente a la fila de buffer, se perfora los taladros de

producción. Estos pueden tener una distribución triangular,
cuadrada o rectangular; siendo las mallas triangulares las mas
utilizadas.
Una malla se define por el Burden y por el Espaciamiento y
se simboliza como B x E

El Burden es la distancia entre dos filas de una malla (distancia

a la cara libre) y el Espaciamiento es la distancia entre taladros
de una fila.
Carguío de taladro de producción

Taco

Tubo de choque ó
cable eléctrico

Anfo ó HA

Booster y detonador
 Amarre en V

Roca intacta
I H G F E D C B A
1

B 2

3 Cara libre

Roca intacta

B: Burden efectivo E: Espaciamiento efectivo

 Amarre en echelón

Roca intacta

2
Cara libre
1
H G F E D C B A

Cara libre Desplazamiento

 Amarre en echelón (Alternativa)

Cresta

I
Cara libre

H G F E D C B A

Cara libre Desplazamiento

Comparación de dos amarres en echelón
 SISTEMA NO ELÉCTRICO SILENCIOSO

68 51 34 17 0
668 651 634 617 600

110 93 76 59 42
710 693 676 659 642

152 135 118 101 84

752 735 718 701 684

EXEL HANDIDET 17/600 MS

CONECTADET 42 MS
LINEA DE INICIO TD
85 68 51 34 17

668 651 634 617 600

EXEL HANDIDET 17/600 MS

LINEA DE INICIO TD
1° Cargar Taladro
DETONADORES NONEL
2º Repartir CONECTORES EXEL
 Cola del
Conector
EXEL
del taladro siguiente

Cola del EXEL dentro del taladro

3º Se Conecta en la Dirección que se
quiera orientar la Voladura
4º Se pueden repartir los Conectores EXEL entre Filas
5º Se cierra el Disparo.

Salida

6º Se Conecta la Línea de Inicio NONEL

 DISEÑO DE MALLA
VOLADURA DE SUPERFIE

EJEMPLO 25

17 17
PUNTO DE INICIACIÓN
CARA LIBRE

º º º º º º º
51 34 17 17 34 51

76 59 42 25 42 59 76

101 84 67 50 67 84 101

126 109 92 75 92 109 126

151 134 117 100 117 134 151

 DISEÑO DE MALLA
VOLADURA DE SUPERFIE

EJEMPLO 17
PUNTO DE INICIACION 42
CARA LIBRE

42 84 126 168

59 101 143 185

76 118 160 202 210

135 177 219 227

152 194 236 244 269

FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
1. COLUMNA EXPLOSIVA

BURDEN
TACO
INERTE

CARA
CARGA TALADRO LIBRE
EXPLOSIVA
CONFINADA

INICIADOR SOBREPERFORACIÓN
SUFICIENTE
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
2. PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE SHOCK

LAS ONDAS
QUE
LAS ONDAS O ESCAPAN
FUERZAS DE PRODUCEN
COMPRESIÓN CONCUSIÓN
GENERADAS EN Y ONDAS
SÍSMICAS
EL TALADRO
VIAJAN HACIA LA
CARA LIBRE
ONDAS
SISMICAS
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
3. AGRIETAMIENTO POR TENSIÓN

LAS ONDAS SE
REFLEJAN EN LA
CARA LIBRE Y
REGRESAN EN
FORMA DE FUERZAS
DE TENSIÓN QUE
AGRIETAN A LA
ROCA.
SE NOTA YA LA
EXPANSIÓN DE
LOS GASES
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
4. ROTURA DE EXPANSIÓN

LOS GASES A
ALTA PRESIÓN
SE EXPANDEN
RÁPIDAMENTE ROTURA
PENETRANDO ADICIONAL
EN LAS GRIETAS DE POR
TENSIÓN INICIANDO DESCOSTRE
LA ROTURA RADIAL
Y EL DESPLAZA-
MIENTO DE
LA ROCA
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
5. EXPANSIÓN MÁXIMA (ROTURA FLEXURAL)

LOS GASES
PRESIONAN AL
CUERPO DE ROCA
ENTRE EL TALADRO
Y LA CARA LIBRE,
DOBLÁNDOLA Y
CREANDO PLANOS
DE ROTURA
HORIZONTALES
ADICIONALES
 FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO CON CARA LIBRE
6. FASE FINAL: FORMACIÓN DE LA PILA DE ESCOMBROS

LOS GASES EN CONTACTO

CON EL MEDIO AMBIENTE
PIERDEN FUERZA Y EL
MATERIAL TRITURADO CAE
AL PIE DE LA NUEVA CARA
LIBRE