ACABADOS FÍSICOS

EN METALES
GARCÍA R. AMANDA
GARCÍA M. ALEXANDER.
HUERTO P. SEBASTIAN
HUERTA U. RODOLFO
RODRIGUEZ V. GABRIELA
Powder Coating (Pintura
Electrostática)
 Sistemas de resina polimérica, y combinados con agentes curativos,
pigmentos, agentes niveladores, modificadores de flujo entre otros
aditivos. Dichos ingredientes son mezclados en fusión, enfriados y
triturados hasta quedar un polvo uniforme similar a harina para
hornear.
 Son fáciles de usar, respetuosos del medio ambiente, rentables, y
resistentes.
 Epoxi.
Poliéster y poliuretano.
Híbridas.
 Máquina de pintura en polvo, un equipo especializado en
el que la pintura se mezcla con el aire cargándola
eléctricamente. Al cargarse eléctricamente, las partículas
de pintura son atraídas a la superficie a pintar, por lo
regular metálica o plástica, que está a tierra.

 Para la fijación, las partículas se someten a un proceso de

calentado en un horno de curado en el que se
transforman en un revestimiento continuo.
(Los pigmentos se funden por efecto del calor, las resinas y
minerales reaccionan formando una película duradera y
uniforme sobre la superficie en la que se ha aplicado la
pintura).
Desbarbado
 Es un proceso de acabado en el que se elimina
el excedente de material (conocido como
rebarba/rebaba) del metal, generado en el
proceso de mecanizado.
 Eliminar las irregularidades y afinar la superficie
de la pieza para lograr el pulido o acabado
ideal.

 Es de manera manual, empleando una gran

variedad de herramientas. La herramienta a
utilizar, se determina en base al tipo de material
y forma de la pieza a trabajar.
ESMERILADO
• Eliminación del material
• Abrasivos

SE DIVIDE EN DOS PROCESOS:

Esmerilado plano (PG) Esmerilado fino (FG)

Rueda de esmeril Esmeril
• Partículas abrasivas y material aglutinante.
ARENADO
• Chorro de arena a gran velocidad
• Elimina irregularidades de la superficie

Maquina para arenado de piezas pequeñas

Arenado de un barco
 SATINADO
 no produce un alto brillo
 sensación suave y sedosa.

Acabados direccional o arquitectónico: se crea a través de pulido fina uniforme, líneas direccionales
de grano en el metal. El metal se debe pulir con una correa de 120 - 180 grit. Después de pulir, el metal
se ablanda con un compuesto de grano sin grasa o un nonwoven pad o cinturón.

Fino acabado satinado: se realiza mediante una cinta de grano 220 a 280 o un compuesto de 220 a
230 sin grasa y puede usarse un cojín muy fino para suavizar y pulir el metal . Las líneas de pulido son
menos reflexivas en un acabado satinado fino que en el acabado arquitectónico.
Revenido

 Es un tratamiento térmico a baja

temperatura que se realiza
después de un proceso de
temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por
inducción, para alcanzar la
proporción de dureza y
resistencia deseada.
 El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

 A baja temperatura (160-300 °C)

 De aceros para muelles (300-500 °C)
 Alta temperatura (500 °C o superior)
Lapeado
 Terminación de una superficie por medio de la remoción de material a través de
partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y el útil el cual nos
permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como
rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a través de abrasión muy fina.
La mecanización se efectúa interponiendo entre la herramienta y la superficie
que se mecaniza polvos abrasivos finos, en seco, o bien emulsiones que tienen
la doble función de lubricación y refrigeración.
 Los abrasivos se proyectan o frotan sobre la superficie de la pieza que se
desea limpiar, y los diminutos cristales que lo forman arrancan parte del
material cuando sus aristas agudas se presentan de forma favorable
Rectificado
 Se lleva a cabo en una
máquina rectificadora. Esta
realiza mecanizados de
piezas por abrasión,
eliminando material de una
pieza para darle forma y
modelarla. Utiliza
herramientas abrasivas
llamadas muelas
 El tipo de material abrasivo de la muela se selecciona en función del
material rectificado. Los más convencionales son:
 Óxido de aluminio (Al2O3), para el rectificado de aceros.
 Carburo de silicio (SiC), también denominado carborundum, para el
rectificado de metales no férricos, cerámicas, fundiciones, etc.
 Y superabrasivos:

 Nitruro de boro cúbico (CBN), para el rectificado a alta velocidad de

férricos de alta dureza,
 Diamante, para el rectificado a alta velocidad y precisión de
cerámicas y metal duro.
Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras:

Planeadoras o tangenciales
Cilíndricas de exteriores, de interiores y sin centros
Universales
Especiales
lijado
Pulido
Abrillantado

 Es un paso, que de manera opcional, puede proceder después de

un pulido o corrección de pintura.

 Conseguir un alto brillo liso, brillante, acabado final.

Endurecido o templado
Comienza con un acero que posea suficiente contenido de
carbono.

El endurecimiento del acero causa que la estructura del carbono se

cristalice. Similar a la forma en que el carbón se vuelve diamante
bajo grandes temperaturas de calor y con la presión de la tierra.
Calienta el acero.

Calienta toda la pieza de acero lentamente al principio. A

continuación, concentra el calor en la zona que quieres endurecer,
como una punta de cincel o un destornillador de punta, hasta que
esa zona se ilumine con un rojo vivo.
Apaga los fluidos del acero.

Sumergiendo el acero caliente en un líquido o gas se enfría

rápidamente, endureciendo el metal. Varios fluidos se pueden
utilizar para un enfriamiento rápido.
Limpia el acero.

Esto elimina el fluido de enfriamiento y lo prepara para ser templado.

Calienta el acero de nuevo.
Este segundo calentamiento templa el acero para quitar la
fragilidad creada por el proceso de endurecimiento. El acero
puede ser calentado en un horno o un baño de aceite de sodio
y con una mezcla de nitrato de potasio o de plomo. La
temperatura a la que se calienta el acero durante el templado
determina la dureza que tendrá, a mayor temperatura, más
blando pero más resistente será.
Deja que el acero se enfríe

. Esta vez, a diferencia del enfriamiento rápido puedes enfriar el

acero de forma rápida o lenta, dependiendo de las propiedades
deseadas.
Laqueado
Proceso:
BIBLIOGRAFÍA
 Recomendaciones Para El Uso De Discos De Corte Y Esmerilado. 23-02-28, de INDUVAZ Herramientas e Insumos
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