DISEÑO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
 CARACTERÍSTICAS DE PIEZAS EN 3D

•Detalles específicos de las piezas

•Acabados y materiales
 PLANO DE FABRICACIÓN O DETALLE
Muestra el dibujo detallado de cada elemento particular. Se especifican todas
las dimensiones (cotas), características superficiales y detalles específicos para
la fabricación de la pieza. Si se desea transmitir cualquier información pero no
es suficiente sobre el dibujo anexamos notas o tablas.
 PLANO GENERAL O DEL CONJUNTO
• Visión general de la pieza a construir. Muestra las distintas piezas que lo
componen, las relaciones y concordancias. Em el plano de conjunto se deben
dibujar las vistas necesarias para ver, preferiblemente una vez, cada pieza y
referencia.
 PLANO DE MONTAJE
• Nos permite visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de
las diferentes piezas. A parir de los planos de montaje se hacen los dibujos
de detalle, asignándole a cada pieza un numero o código de referencia. Por
lo general solo se indican las cotas y detalles constructivos entre elementos y
no a cada pieza en particular.
 PLANO DE DESPIECE O VISTA EXPLOSIONADA
• Es un plano de montaje pero las piezas del conjunto aparecen dispuestas a
cierta distancia de su posición original en el ensamble. Indica en forma
ordenada y precisa la secuencia de ubicación de las piezas que conforman
un conjunto.
ACABADO SUPERFICIAL Y RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN
• Para mejorar el comportamiento de todas las piezas a la intemperie, tanto
durante el periodo de almacenamiento como durante el tiempo en el que
permanecen al aire libre en la aplicación donde hayan sido utilizadas, se
utilizan diversos recubrimientos de protección o tratamientos de superficie.
 MATERIALES
En mecánica llamamos esfuerzo a la fuerza que actúa por unidad de superficie (área),
es decir, es el cociente entre la fuerza y la superficie en la que se aplica.
Una clasificación de los esfuerzos puede ser la siguiente:
1. Compresión. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud,
misma dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que éste tiende a
acortarse, a disminuir su longitud.
2. Tracción. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma
dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que éste tiende a
alargarse, a aumentar su longitud
• 3 Flexión. Se produce cuando aplicamos una fuerza vertical sobre un cuerpo
resistente horizontal de forma tal que el cuerpo tiende a doblarse, a curvarse. La
flexión es una mezcla de tracción y compresión.
• 4. Cortadura. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas perpendiculares al
cuerpo de forma que las partículas de éste tienden a deslizarse y el objeto se corta.
• 5. Pandeo. Se produce cuando aplicamos una fuerza sobre un objeto esbelto,
delgado (muy largo en relación con su sección) y el cuerpo se arquea y flexiona.
• 6. Torsión. Se produce cuando las fuerzas aplicadas tienden a hacer girar el
objeto o a retorcerlo.
EJEMPLO
 MECÁNICA DE MATERIALES
• El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y
rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se
evalúa una barra sometida a una fuerza axial para la cual se
registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido.
Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al
graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
 DEFORMACIÓN
• La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla
con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.
• El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.
• Límite de proporcionalidad: va desde el origen O hasta el punto llamado
límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se
deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación.
• Limite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá del cual el
material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformación residual llamada deformación permanente.
• Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
• Esfuerzo máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-
deformación.
• Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura.
 MODELOS EN 3D
Creación de modelos en 3D. Un modelo es la descripción detallada de piezas y
ensambles con medidas, tolerancias, acabados, listas de partes y control de
versiones).
 MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA (CAM)
• Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de
máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como
punto de partida la información de la geometría creada por el CAD.
(anterior concepto de CAM).
• Sin embargo, ya en el terreno industrial CAD/CAM se refiere a la generación
automática de código CNC.
FUNDAMENTOS DE CAD/CAM

• Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias técnicas en los

últimos años:
• • Avances en las máquinas y herramientas
• • Control Numérico
• • Control Numérico Computarizado
• • Sistemas CAD/CAM
Cada uno de ellos ha permitido grandes avances en la fabricación de piezas,
siempre buscando la máxima eficiencia en el proceso. La optimización de
trayectorias de corte, facilidad de programación, simulación del proceso,
manejo de información y otros beneficios.
Los sistemas de CAD/CAM han permitido grandes logros en la manufactura de
piezas maquinadas y en particular en la aplicación de componentes de
geometrías complejas y en la disminución dramática del tiempo de generación
de los programas de CNC.
SISTEMAS CAD/CAM
TIPOS DE PROGRAMACIÓN
 EL CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA (CNC)
El término CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente máquinas
herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través de una
computadora y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un
programa dado, lo cual se ejerce a través del proceso siguiente:
• Dibujo del producto
• Programación
• Interfase
• Máquinas-herramientas CNC
• El término “Control Numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina se
indican mediante códigos numéricos, por ejemplo, para indicarle a la máquina que
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 20 mm por lado se le darían los
siguientes códigos:
• G90 G71
• G00 X0.0 Y0.0
• G01 X20.0
• G01 Y20.0
• G01 X0.0
• G01 Y0.0
VENTAJAS PRINCIPALES DE UN EQUIPO DE CN
VENTAJAS EN DISEÑO
• Prototipos precisos
• Cumplimiento de especificaciones
• Reducción en la dificultad para manufacturar partes
VENTAJAS PRINCIPALES DE UN EQUIPO DE CN
VENTAJAS EN MANUFACTURA :
• Permite una mejor planeación de las operaciones
• Reducción en tiempo de programación
• Mejor control del proceso y tiempos de maquinado
• Disminución en los costos por herramientas
• Se incrementa la Seguridad para el usuario
• Reducción del tiempo de flujo de material y de la pieza de trabajo
• Aumento de productividad y en precisión
 PUNTOS DE ORIGEN
Origen máquina o cero máquina. Para poder mecanizar, es necesario tener un
punto fijo en algún lugar desde donde poder referenciar los datos. Este punto
se llama “origen máquina o cero máquina” y lo fija el fabricante.
• Origen pieza o cero pieza. El programador debe conocer desde donde
referenciar todas las medidas de dicha pieza. Ese punto de referencia se le
llama “cero pieza "y el programador es quien decide cual será su ubicación.
 PROGRAMACIÓN CNC

La programación es la base del control numérico, conocer dicha programación

es absolutamente imprescindible para cualquier operario que intervenga en el
proceso constructivo, desde la oficina técnica, hasta la mecanización.
Existen programas de CAM (Mecanizado Asistido por Computadora), muy
versátiles potentes y rápidos en su ejecución, pero a pesar de ello, realizar una
pequeña modificación a pie de máquina es mucho mas rápido que tener que
retocar el proceso desde el ordenador.
ESTRUCTURA DE LA PROGRAMACIÓN

Tipos de programación:
• Manual, a pie de máquina
• Manual, desde el ordenador
• Realización con sistema CAM
PROGRAMACIÓN EN CONTROL - FRESA

• N.- Numero de frase o bloque, es obligatorio indicarlo en todos los bloques

para que el control entienda donde empieza el mismo y para identificar las
etiquetas de líneas. Nota programar con un sistema numérico con intervalo de
10 en 10.
• G.- funciones preparatorias, indican al control todos los datos que utilizará el
mismo, para realizar los movimientos de los carros.
• X.- coordenada que define la posición del eje longitudinal del mecanizado.
• Y.- coordenada que define la posición de anchura del mecanizado.
• Z.- coordenada que define la posición de altura del mecanizado.
• F.- indicación de la velocidad de avance, se utiliza para indicar al control a
que la velocidad de avance deben desplazarse la herramienta, cuando esté
mecanizado a velocidad controlada.
• Velocidad en mm/min; velocidad en mm/rev
• S.- velocidad de giro de la herramienta, indica a cuantas RPM girará la herramienta
cuando reciba la orden de empezar a girar.
• T.- indica los datos de herramienta, tanto a nivel del numero de la misma, como el tipo
de corrección que debe aplicar.
• M.- funciones auxiliares, son las encargadas de controlar todos los aspectos auxiliares
al mecanizado, como puesta en marcha de la herramienta, sentido de giro, etc.
• (-). Comentarios, es pura información sobre el programa.
CÓDIGOS DE PROGRAMACIÓN PARA CNC TIPOS G Y M
• La
programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico
Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
• Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se
describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente
segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parámetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
• El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por
instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún
diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso
adelante a través de la estandarización que promovió la ISO.