AWS B1.

11-2000

INSPECCIÓN VISUAL

Ing. EDDIE EBRATT.

 La guía de inspección visual….
1.1. APLICA

Funciones del Responsabilidades del Inspector visual:

inspector visual
• Aceptación final de soldaduras
•Inspecciones rutinarias
•Verificación que los métodos y procedimientos
sean aplicados apropiadamente.
En el contrato…..
Se debe especificar los
requerimientos de inspección visual,
SI NO EXISTE el fabricante debe
establecer requisitos por escrito de
los métodos de examen requeridos.
En cuanto a los estándares de
aceptación……

Deben ser entendidos por el fabricante y el cliente

antes de iniciar la soldadura, con ello se previene
desacuerdos, sobre si una soldadura es
satisfactoria o no.
 1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11
 Requisitos del personal que realiza la inspección visual
de soldaduras.
 Condiciones de la superficie soldada (terminología y
condiciones deseables).
 Equipos para inspección visual rutinaria.
 Registros de inspección.
2. REQUISITOS PARA INSPECCIÓN VISUAL

2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual suficiente

para realizar una inspección adecuada.

2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o

equipo especiales

2.4 Experiencia y la Instrucción. El inspector visual debe tener el

suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen exitosa y
significativamente.
 PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL
2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme de
examen debe cubrir los procedimientos y criterios de
aceptación que tienen como resultado la consistencia y la
certeza.

2.6 Programas de la Certificación. Es deseable tener el personal

visual de la inspección formalmente certificado.

2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir entrenamiento

suficiente en prácticas de seguridad de soldadura.
 3.FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
VISUAL
3.2 Antes de la Soldadura.

1. Revise planos y especificaciones.

2. Verifique la calificación del procedimiento y soldadores.
3. Establecer puntos de espera si es requerido.
4. Establezca un plan de documentación.
5. Revise la documentación del material (base y aporte).
6. Verificación del material base.
7. Verificar el punteado y alineamiento de la unión.
8. Revise almacenamiento de consumibles de soldadura.
 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN VISUAL
3.3 Durante la Soldadura.

1. Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases .

2. Verifique la conformidad con la Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
3. Inspeccione el pase de raíz de la soldadura .
4. Inspeccione los pases de soldadura.
5. Inspeccione el lado posterior antes de soldar.
 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN VISUAL

3.4 Después de Soldar.

1. Examinar la calidad de la superficie soldada.

2. Verificar las dimensiones de la soldadura.
3. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano.
4. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END,
5. P Hidrostática etc.).
 4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
4.2 POROSIDAD

4.2.1 Porosidad dispersa: Está uniformemente distribuida a través del

metal de aporte.

Fig. 1 Porosidad dispersa

 POROSIDAD
4.2.2 Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribución
geométrica al azar.

4.2.3 Porosidad tubular. Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares

4.2.4 Porosidad alineada. Hace referencia a la orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida como porosidad lineal.

4.2.5 Porosidad alargada. porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se

ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el
interior o en la superficie del metal de aporte.
 4.3 Fusión Incompleta.
 Es una discontinuidad de la soldadura en la cuál la fusión no ocurrió entre el
metal de aporte y las caras del bisel o entre-pases

Fusión incompleta

Fig. 4. Fusión incompleta

Fusión
incompleta
 Fig. 5. Fusión incompleta

Fig. 6 Fusión incompleta y cavidad en la raíz

 Fig. 7. Fusión incompleta entre cordones

Fig. 8. Fusión incompleta entre soldadura y metal base

 4.4 Penetración incompleta en la junta.

 Es una condición de la raíz en la

cual el metal de aporte no se
extiende a través de todo el espesor
de la junta.

penetración incompleta

penetración incompleta

Fig. 9. Uniones con penetración incompleta

Fig. 10. Penetración incompleta con inserto consumible.

Fig. 11 Penetración incompleta

 4.5 SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o
la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal base, creando una entalla
mecánica que es un concentrador de esfuerzos

socavado socavado

Fig. 12. Socavado

 4.6 CONCAVIDAD.
 Es una condición en que la cara o superficie de la raíz de una soldadura a tope
se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta
del soldador para completar la junta.

Concavidad
Fig. 14 Concavidad
Concavidad
 4.7 TRASLAPADURA

Es la protuberancia de metal no

fundido al lado o borde de la soldadura.
Es una discontinuidad de la superficie
que forma una entalla mecánica y casi
Traslapadura
siempre rechazable.
Dos causas comunes podrían ser:
velocidad insuficiente de recorrido y
preparación inadecuada del metal base. Fig. 16. Traslapadura

Fig. 17 Traslapadura
 4.8 LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.

Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o inclusiones no

metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó laminadas.

Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de

ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspección
visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.

Fig. 18. laminación

NOTA: Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.

 4.9 Costuras y Pliegues.
Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los productos rolados, trefilados
y forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie del producto. La
criticidad de las costuras y pliegues depende de su orientación, tamaño y la aplicación de la
soldadura.

Aún cuando son superficiales, pueden ser detectadas después de las operaciones de
fabricación tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los
pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.
 4.10 Grietas

Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en frío.

 4.10.1 Orientación de las Grietas
4.10.2 Tipos de grietas: podrían ser descritas como longitudinales o transversales,
dependiendo de su orientación.

Fig. 21 Grieta longitudinal y porosidad lineal

 GRIETA
TRANSVERSAL

GRIETA LONGITUDINAL

Fig. 22 Grieta transversal

 4.10.2.1 Grietas de garganta.
 Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en
filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.

Fig. 23. Grietas de garganta

4.10.2.2 Grietas de raíz

 Son grietas longitudinales en la raíz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o en
frío.
 4.10.2.3 Grietas de cráter

 Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe

inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque
pueden tener otras configuraciones.

Fig. 24. Grieta de cráter

 4.10.2.4 Grietas de borde

 Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan desde el borde de la

soldadura donde están acumulados los esfuerzos de contracción. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos que actúan sobre una
zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base
no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son impuestos al soldar.

Fig. 25 Grieta de borde

 Grietas bajo el depósito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en frío que se forman
en la zona afectada por el calor en el metal base. Estas ocurren cuando tres elementos
están simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad Grietas bajo el
depósito
 Altos esfuerzos residuales

Grietas bajo el
depósito

Fig. 26. Grietas bajo el depósito

Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se

encuentran en la ZAC y no son siempre detectables
mediante inspección visual, principalmente en las
soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir también en las
soldaduras a tope .
 4.11 Inclusiones de escoria

 Son productos no metálicos resultantes de la disolución del flujo e

impurezas no metálicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.

Fig. 27 Inclusiones de escoria

 4.12 Excesiva sobremonta

 En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida

para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.

Fig. 28 Sobremonta
 4.13 Convexidad
 Es la distancia máxima entre la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a
una línea que une los bordes de la soldadura. La excesiva convexidad y la excesiva
sobremonta pueden introducir concentración de esfuerzos indeseables en los bordes de la
soldadura.

Fig. 29 Convexidad en soldadura de filete

 4.13 Concavidad
 Es la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete cóncava hasta una
línea que une los bordes. El tamaño de la concavidad esta relacionada con la
dimensión de su garganta. La medida del tamaño de la pierna será mayor que el
tamaño real de la soldadura.

Fig. 30 Concavidad
 4.14Choque accidental de arco

 Ó quemón de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido

localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a
causa de un arco.

 Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rápidamente enfriada debido
a un calor masivo disipado por el metal base circundante.

 Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

 4.15 Salpicadura
 Consisten en metales particulares expelidos durante la fusión, que no forman
parte de la soldadura. Conciernen al inspector visual.

 Normalmente, la salpicadura no es considerada una falla seria, a menos que su

presencia interfiera con las operaciones subsiguientes, especialmente en la
inspección no destructiva, pintura o el servicio de la pieza.

Fig. 31 Salpicadura
 4.16 Exceso de Penetración

 Esta es una sobremonta

en la raíz producida en
una junta soldada desde
un lado.
 4.18 Oxidación de la Superficie

 En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel ocurren cuando esas

aleaciones se exponen a la atmósfera por encima de los 1000 F (540 C)

Fig. 32 Oxidación en la superficie

 5. INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN
5.2 Calibración
 Es la comparación de un instrumento de medición con una referencia estándar de
tolerancia muy cerrada y exactitud conocida. Esta comparación generalmente es hecha
por un estándar cuya exactitud es trazable.

 Debe documentarse sobre un registro permanente y una etiqueta de calibración puede

ser agregada al instrumento indicando la fecha en que deberá nuevamente ser calibrado.

INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN

 Instrumentos lineales de  Fibroscopios y boroscopios

medida  Medidor de ferrita
 Indicadores de temperatura  Las fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
 Termómetros de superficie  Voltiamperímetro
 Galgas
 5.3 Instrumentos Lineales de Medida

Los instrumentos tales como

 Cinta métrica
 Micrómetros
 Calibradores
 Reglas

Son usados para medir las dimensiones de la soldadura.

 5.4 Indicadores de Temperatura

5.4.1 Indicadores de temperatura de los materiales.

Estos instrumentos son frecuentemente usados para dar una indicación

aproximada de la temperatura . Una marca es hecha en el metal sobre el área
que se va a revisar. Por ejemplo, cuando se usa un indicador de 260C, la
marca es derretida cuando la temperatura de la pieza alcanza al menos a
260C.
 5.4.3 Pirómetros de contacto

 Es un instrumento que muestra indicaciones directas de la temperatura.

Este instrumento es usado cuando la temperatura a medir puede exceder
los límites de un termómetro de mercurio o de otro tipo. La punta del
palpador es ubicada en el sitio y la temperatura es leída en la escala.

Fig. 34 Termómetros de
contacto Fig. 35 Pirómetro
 5.5 Galgas
 Para soldadura de filete. Este tipo de galgas ofrecen una rápida medición de muchas
soldadura de 1/8” a 1”.(3.2-25mm) en tamaño. Ambas piernas de las soldaduras
deberían medirse. Miden tanto soldadura cóncavas como convexas.

 Para medir una soldadura de filete convexa, deberá seleccionarse una hoja o galga
representativa del tamaño de soldadura especificado con una sola curva.

Fig. 36 Galgas para soldadura en filete

 5.5.2 Galgas Multipropósitos
 Hay numerosas galgas multipropósitos. Para mediciones tales como convexidad y
concavidad en soldaduras de filete, sobremontas y abertura de raíz, las instrucciones
de uso de cada galga deben ser cuidadosamente seguidas.
 Fig. 44 Galga Cónica

 Esta galga es introducida dentro

de la abertura de una junta para
medir el espaciamiento en raíz.

5.5.4 Galgas Hi-Lo

 Es también llamada galga de

desalineamiento, la cual es usada
para medir el alineamiento interno
de una junta en tubería, después
que la galga ha sido insertada y
ajustada.
 5.6 Boroscopio y Fibroscopio
 Son instrumentos ópticos ideales para la inspección de soldaduras donde el acceso
es restringido.Tiene una construcción flexible, mientras que un boroscopio es rígido.
Esos instrumentos permiten al inspector mirar dentro de pequeños ductos o esquinas.
Pueden ser combinadas con cámaras y videocámara, permitiendo conservar las
imágenes.

Figura 39. Fibroscopio

 5.7 Medidor de Ferrita
 El metal de aporte de acero inoxidable austenítico forma
microgrietas cuando no contienen una cantidad
suficiente de fase magnética, conocida como ferrita
delta. Fig. 47 Medidor de ferrita

Esta puede ser calculada si se conoce la composición

química del metal de aporte. Puede medirse usando
instrumentos de comparación magnética, (medidor de
ferrita).

La ferrita es medida en un numero ferrítico y porcentaje

de ferrita (FN; %F) y son calibradas de acuerdo con AWS
A4.2.

 Típicamente, un mínimo de 3 FN es adecuado para

evitar microgrietas, aunque los requisitos específicos
son establecidos en las especificaciones contractuales.
 5.8 Fuentes de luz

 El inspector debe tener una iluminación adecuada, ya sea natural o artificial, mientras
realiza la inspección visual. Algunos códigos especifican la luz mínima requerida.
Mínimo 16 luz (15fc) para inspección general y 54 luz (50fc) para inspección de detalle.

5.9 Amperímetro
Es un instrumento que mide el flujo de la corriente en un
circuito sin hacer ninguna conexión eléctrica. Manera
eficiente para verificar que la corriente de la soldadura esta
dentro del rango especificado por el procedimiento. Se puede
obtener una lectura en amperios ubicando la pinza alrededor
del un conductor de corriente
 Anexo A– Herramientas de Medición
Requerida

Medidor de Espesores
Cinta métrica

Espejo Telescópico

Galga Pico de Loro Profundímetro

 Anexo A– Herramientas de Medición
Requerida

Calibrador
Pie de Rey

Galga para medir

HI-LOW

Linterna

Termómetro y
tiza térmica
 REGISTROS
Culminada la inspección, si se encuentran áreas defectuosas se debe identificarse de
alguna manera para que se pueda reparar adecuadamente.

El inspector debe diligenciar los registros, aún si no hubo rechazos. Los registros
corresponden a requerimientos específicos (de Código), y es obligatorio que éstos estén
disponibles cuando se necesiten.

Deben ser detallados, si es necesario, el inspector debe comentar todo el trabajo

realizado, los problemas ocurridos y las condiciones inaceptables. Cualquier reparación
se debe explicar.

El personal implicado en la inspección (cliente, interventoría) debe recibir copias de

estos informes y una copia la mantiene el inspector en sus archivos.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
Conexiones no Conexiones no
Conexiones
tubulares tubulares
Categoría de la discontinuidad y criterios de inspección tubulares (Todas las
cargadas cargadas
cargas)
estáticamente cíclicamente
(6) Menor tamaño en la soldadura
El tamaño de una soldadura de filete en una soldadura contínua puede ser
menor que el tamaño nominal especificado (L) sin la corrección de las
siguientes cantidades (U).

L U
Tamaño nominal de soldadura
Disminución permitida de L, in (mm)
especificado , in (mm)
≤3/16 ≤1/16 X X X
1/4 ≤3/32
≥5/16 ≤1/8
En todos los casos, la porción por debajo del tamaño de la soldadura no
exceda el 10% de la longitud de la soldadura. En soldadura entre almas y
flanches realizada sobre viga, no se permiten tamaños menores de la
soldadura en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del
flanche.
(7) Socavado
(A) Para un material menor a 1” (25.4mm) de espesor, el socavado no
deberá exceder 1/32”(1mm), Excepción: el socavado no deberá exceder
1/16”(1.6mm)para cualquier longitud acumulada mayor de 2”(50 mm) en X
cualquier 12”(305mm). Para materiales con espesor iguales o más grandes
que 1”, el socavado no deberá exceder 1/16”(1.6mm) para ninguna
longitud de la soldadura.
(B) En miembros primarios, cuando la soldadura es transversal a esfuerzos
de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño, el socavado no
deberá ser mayor a 0.01 pulg. (0.25mm) de profundidad. X X
Para los demás casos el socavado no deberá ser mayor a 1/32” (1mm) de
profundidad
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN SEGÚN AWS
Conexiones no Conexiones no
Conexiones
tubulares tubulares
Categoría de la discontinuidad y criterios de inspección tubulares (Todas las
cargadas cargadas
cargas)
estáticamente cíclicamente
(8) Porosidad
(A) Uniones de penetración completa en soldaduras a tope en uniones a
tope transversales a la dirección de la suma de los esfuerzos de tensión no
deberán tener ninguna porosidad tubular visible. Para todas las otras
soldaduras a tope y las de filete, la suma de las porosidades tubulares X
visibles de 1/32” (1mm) o más grandes en diámetro no deberá exceder 3/8”
(10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾”
(19mm) en cualquier 12” (305mm) de longitud de la soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no

deberán exceder una por cada 4” (100mm) de longitud de soldadura y el
diámetro máximo no deberá exceder 3/32”(2mm). Excepciones: En
soldaduras de filete que conectan rigidizadores al flanche, la suma de los X X
diámetros de porosidad tubular no deberán exceder 3/8”(10mm) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾”(19mm) en
cualquier 12”(305mm) longitud de soldadura
(C) En soldaduras a tope de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión calculados no
deberán tener porosidad tubular. Para las demás soldaduras a tope, la X X
frecuencia de la porosidad tubular no deberá exceder una en 4”(100mm) de
longitud y el diámetro máximo no deberá exceder 3/32”(2mm)
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL ASME
SECCION VIII DIV. 1
UW - 35 REFUERZO MAXIMO
Juntas a Tope
Espesor Nominal del Material Circunferenciales Otras
en Tubos soldaduras
Categoria B y C
(Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm) (Pulg.) (mm)
Menores de 3/32 Menores de 2.4 3/32" 2.4 1/32" 0.8
3/32 a 3/16 Incl. > 2.4 a 4.8 Incl. 1/8" 3.2 1/16" 1.6
> 3/16 a 1/2 Incl. > 4.8 a 13 Incl. 5/32" 4.0 3/32" 2.4
> 1/2 a 1 Incl. > 13 a 25 Incl. 3/16" 4.8 3/32" 2.4
> 1 a 2 Incl. > 25 a 51 Incl. 1/4" 5 1/8" 3.2
> 2 a 3 Incl. > 51a 76 Incl. 1/4" 6 5/32" 4
> 3 a 4 Incl > 76 a 102 Incl 1/4" 6 7/32" 6
> 4 a 5 Incl. > 102 a 127 Incl. 1/4" 6 1/4" 6
Mayores de 5 Mayores de 127 5/16" 8 5/16" 8
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL ASME
SECCION VIII DIV. 1

UW -33 DESALINEAMIENTO PERMITIDO

Categoria de Junta
Sección Espesor Pulg.(mm)
(Pulg.) (mm)
(Pulg.) (mm) A B, C, D A B, C, D
Hasta ½ incl. Hasta 13 incl. 1/4 t 1/4 t 1/4 t 1/4 t
>½" hasta 3/4 Incl. >13 hasta 19 Incl. 1/8 1/4 t 3 1/4 t
> 3/4" hasta 1 1/2 Incl. > 19 hasta 38 Incl. 1/8 3/16" 3 5
> 1 1/2" hasta 2 Incl. > 38 hasta 51 Incl. 1/8 1/8 t 3 1/8 t
Mayores a 2 Mayores a 51 El < de 1/16 t ó 3/8 * 1/8 t ò 3/4 * El < de 1/16 t ó 10 * 1/8 t ò 19 *
CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL
ASME SECCION VIII DIV. 1

UW -35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURA A TOPE

LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL

a. Completa fusión y Penetración, libre de ondulaciones bastas,

entalladuras, traslapaduras, resaltes y valles abruptos
b. Socavado o cualquier tipo de reducción adyacente a la soldadura
máximo 1/32" ó 10% del espesor nominal (el menor).
c. La presentación de la soldadura en cualquier punto debe estar
mínimo al nivel del material base (Concavidad).

UW-36 ACABADO SUPERFICIAL EN SOLDADURA EN FILETE.

Adicional a lo descrito en UW-35

a. La Soldadura debe garantizar completa penetración en la raíz.

 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

7. DISEÑO Y REPARACION DE JUNTAS SOLDADAS DE PRODUCCION

Las superficies a soldar deben estar: lisas, uniformes, libres de laminación, cascarilla, escoria,
7.1
grasa, pintura y otras discontinuidades.
Para tubos de igual espesor el desalineamiento no debe exceder 1/8" (3.1mm), se permiten
7.2 variaciones mayores si son aceptadas en la orden de compra.
El martilleo del tubo para alineamiento debe ser mínimo.

7.3 El alineador debe ser utilizado de acuerdo con lo especificado en el procedimiento.

Los biseles de fabrica deben estar de acuerdo con el diseño establecido en el procedimiento de
soldadura.
7.4
Los biseles de campo serán razonablemente lisos y uniformes y sus dimensiones deben estar de
acuerdo con la especificación del procedimiento.
La soldadura no debe ser realizada cuando las condiciones atmosféricas interfieran en la calidad
7.5
del trabajo, se pueden tomar medidas adecuadas a la situación.

7.6 El espacio libre de trabajo alrededor del tubo para la soldadura no deberá ser menor de
16“(406mm).
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

La cascarilla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordón.

7.7 En proceso automático o semiautomático la porosidad superficial, inicios de cordón, puntos
altos deben ser removidos antes de reiniciar el depósito.
Para soldadura en posición fija la sección transversal debe ser uniforme alrededor del tubo.
En ningún punto la superficie superior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie
exterior del tubo.

La superficie superior de la soldadura no debe sobresalir del metal base por más de
7.8 1/16" (1.59mm)

Dos cordones de soldadura no deben iniciar en el mismo punto

La cara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.17mm) mayor que el ancho de la ranura original.

La presentación de la soldadura estar completamente límpia.

7.9 Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7.8.

7.10 Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la compañía.

7.11 El precalentamiento y post tratamiento térmico deben ser realizados de acuerdo a lo

especificado en el procdimiento.
 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
VISUAL API 1104

9.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA EL SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32" ( 0,79mm) o mayor al 12.5% del espesor de

No aceptable
pared del tubo, cualquiera que resulte menor.

2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura

Mayor a 1/64" ( 0,4mm) o mayor al intervalo entre 6.0% del
contínu 12" ( 304.8mm ó 1/6 de la longitud
espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte menor. a )
soldada, la que resulte menor.

Menor ó igual a 1/64" ( 0,4mm) ó menor ó igual al 6.0% del

Cualquier longitud.
espesor de pared del tubo, la que resulte menor.
 RECUERDE QUE...
En soldadura el mejor aporte no es el más costoso ni él más económico el que ofrece
mejores propiedades.

El proceso de soldadura en conjunto, casi nunca supera las características y propiedades
del Material Base.

El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta más inconformidades
sino el que las previene.

No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrogeno sino va a cumplir las
especificaciones de almacenamiento.

El mejor diseño de junta es aquel que requiere la menor cantidad de depósito.

La inspección visual no es solo la apreciación de la presentación una vez culminado el

soldeo.

Los Ensayos No Destructivos Métodos de RI, UT, PM y LP solo son aplicables para
detección de discontinuidades físicas.
 RECUERDE QUE...

 El mejor soldador no es el que ejecuta más rápidamente una soldadura, sino aquel que
adicional sigue los lineamientos especificados en el WPS y aprobados en el PQR.

 Siempre que sea posible aplique el depósito de soldadura desde ambos lados (interior
y exterior) y en la posición más ventajosa.

 La soldadura en filete no es un depósito de segunda.

 Nunca ejecute un END (RI, US, PM y LP) sí aun no ha sido realizada la Inspección
Visual.

 Que en soldadura como en algunas otras actividades, no es lo feo ni lo bonito, lo

mucho ni lo poquito, si no la garantía de un buen comportamiento durante el servicio.
 DEFECTOLOGIA ENCONTRADA

Falta de fusión y ataque

por corrosión en costura
de tubería de gasoducto.

Cordón de soldadura
atacado por corrosión.
Falta de fusión y
penetración
 Grieta en
cordón de
soldadura

Porosidad en cordón
de soldadura
 CORDON DE SOLDADURA VENTANA

AGRIETAMINETO DE SOLDADURA EN SOPORTE

DEFORMACIÓN LAMINA PONTON EN
SOLDADURA
DESTROZAMIENTO ANGULOS GUIA DE LA ESCALERA DE
DESLIZAMIENTO TECHO
FUGA PASANTE EN LÁMINA FONDO

GRIETA EN DE REFUERZO CAMISA DE SOPORTE TK

 PERFORACIÓN LÁMINA ANILLO RIGIDIZADOR-COROSIÓN

PATA-SOPORTE CORROIDA
PERFORACIÓN PLATINAS IMPACTO POR MOVIMIENTO
VÁLVULA CORROIDA
 VENTANA 1 ANILLO TK

VÁLVULA CORROIDA 1
GRACIAS