Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Civil, Sistemas y
Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Informe N°3:
“Diseño de Mezcla”
Curso: Tecnología del Concreto
Docente: Ing. Carlos Mondragón Castañeda
Responsables: Grupo N° 02
INTRODUCCION

 En el presente informe desarrollamos la elaboración del DISEÑO DE MEZCLA para la obtención

de concreto “TREMIE”, de acuerdo al MÉTODO DEL COMITÉ 211 ACI, con esto lograremos
obtener las dosificaciones de los materiales (agua, cemento, agregado grueso, agregado fino y
aditivo) necesarios para cada una de las tandas de ensayo que realizaremos en función a
diferentes relaciones de agua/cemento.

 Posterior a ello se elaborarán las probetas para los tres diferentes diseños; el concreto pasará de
su estado fresco ha endurecido dentro de los moldes cilíndricos a usar, pasado el tiempo
correspondiente se desmoldarán las probetas y se procederá a curarlas con agua.

 Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida las sometemos al ensayo de
compresión (en este caso esto se realiza a los 7 días y la proyectamos hacia los 28 días),
verificamos resultados y luego estimamos la correcta relación agua/cemento necesaria para
obtener concreto con la resistencia promedio especificada.
METODOLOGIA EMPLEADA

Para el diseño de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Método del COMITÉ 211 ACI, el
cual requiere lo siguiente:

 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el agregado fino y Tamaño
máximo nominal para el agregado grueso).

 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y grueso.

 Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso.

 Peso específico de masa de los agregados fino y grueso.

 Tipo y marca del cemento.

 Peso específico del cemento.

METODOLOGIA EMPLEADA

 Tablas elaboradas por el COMITÉ ACI 211.

 En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:
– La resistencia promedio.
– Relación agua/cemento conveniente.
– Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire.
– Calculo del contenido de cemento.
– Estimación de las proporciones de agregados.
– Ajustes por humedad de los agregados.
– Ajustes para mezclas de prueba.
– Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para producir un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

A. REQUERIMIENTOS PARA LOS AGREGADOS

Resistencia Piedra Cantera: Tres Tomas

210 kg/cm2
Especificada: Arena Cantera: La Victoria.
Uso: Muro de Contención Características: Arena Piedra
Tipo I Peso específico: Humedad Natural (%): 0.91 0.12
Cemento: Antisalitre
3.15 Absorción (%): 0.70 0.60
MS
Dosis: Peso específico de masa: 2.22 2.62
Aditivo: Peso Unitario Varillado
0.5 % del peso del cemento 1.84 1.64
(gr/cm3):
Peso Unitario Suelto Seco
1.62 1.70
(gr/cm3):
Módulo de Fineza: 2.97
Tamaño Máximo Nominal
3/4"
del Agregado:
DOSIFICACION

a) Determinación de la resistencia promedio:

TABLA 7.4.3
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f’c f’cr
Menos de 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
Sobre 350 f’c + 98

Según el cuadro anterior, la resistencia especificada de 210 kg/cm2 se

encuentra en el rango de 210 a 350, por lo tanto :

𝒇′𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟒 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

DOSIFICACION
b) Selección de la relación agua/cemento:
 Por Resistencia
TABLA 12.2.2
RELACION AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
Relación agua-cemento de diseño en peso
F’c
Concreto sin aire Concreto con aire
(28 días)
incorporado incorporado
150 0.8 0.71
200 0.8 0.61
250 0.7 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 …
450 0.38 …
Por la cual nuestra relación agua cemento según durabilidad es:
𝑨
= 𝟎. 𝟓𝟓𝟖
𝑪
DOSIFICACION
b) Selección de la relación agua/cemento:
 Por Exposición
No se tomó ninguna consideración sobre exposición de nuestro concreto para el
muro de contención.

En resumen:
Para lograr una resistencia
210 + 84 = 294 kg/cm2
promedio de:
Se requiere una relación A/C : 0.558
Por condiciones de exposición se
-------
requiere una relación A/C :
Luego la relación Agua-Cemento
de diseño es:
0.558
DOSIFICACION

c) Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

• Agua de mezclado
TABLA 10.2.1
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en l/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado Según nuestro
Asentamiento asentamiento de
grueso y consistencia indicada
(pulg) 6” a 7” y como es
3/8” ½" ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado un concreto sin
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113 aire incorporado,
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124 nuestra Agua de
6a7 243 228 216 202 190 178 160 … Mezclado sería de
Concreto con aire incorporado 216 lt/m3.
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 …
DOSIFICACION

c) Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:

• Contenido de aire

TABLA 11.2.1
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamaño máximo nominal Aire atrapado (%) Según el tamaño
3/8” 3.0 máximo nominal
½” 2.5 de nuestro
¾” 2.0 agregado grueso,
1” 1.5 tenemos un 2%
1 ½” 1 de aire atrapado.
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2
DOSIFICACION

d) Estimación del contenido de cemento:

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada mediante:

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒌𝒈 =
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨/𝑪
216
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.558
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑘𝑔 = 𝟑𝟖𝟕. 𝟏𝟎 𝒌𝒈

Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el contenido
de cemento en relación a una bolsa de cemento:
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑏𝑙𝑠. =
42.5
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟗. 𝟏𝟏 𝒃𝒍𝒔/𝒎𝟑
DOSIFICACION

e) Estimación del contenido de agregado grueso:

TABLA 16.2.2
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso seco y compactado por unidad
Tamaño máximo
de volumen del concreto, para diversos módulos de fineza
nominal del
del fino 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
agregado grueso
2.40 2.60 2.80 3.00 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒚 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟑 𝒎𝟑
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
DOSIFICACION

e) Estimación del contenido de agregado grueso:

Calculamos la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cúbico de concreto,
(para eso necesitamos el Peso Unitario Varillado de la piedra el cual para nuestro caso es de
16400 kg/m3), de la siguiente manera:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.603𝑥 1640
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟗𝟖𝟖. 𝟗𝟐 𝒌𝒈
DOSIFICACION
f) Estimación del contenido de agregado fino:
• Hallamos el volumen de los materiales por metro cúbico
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝟐𝟏𝟔
Volumen de Agua: = = = 0.216 m3
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 387.10
Volumen sólido de = =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3150 0.128 m3
Cemento =
Volumen Sólido de 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴.𝐺. 988.92
= = = 0.377 m3
Agregado Grueso: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 2620
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 2
= =
Volumen de aire: 100 100 0.020 m3
=
𝟎. 𝟕𝟑𝟔 𝐦𝟑
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒔ó𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 = 1 − 0.736 = 0.264 𝒎3
• Hallamos el peso de arena requerida (kg):
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 0.264 𝑥 2220
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 = 𝟓𝟖𝟔. 𝟎𝟖 𝒌𝒈
DOSIFICACION

g) Resumen de materiales por metro cúbico:

Agua (Neta de Mezclado) 216 litros

Cemento 387 kg

Agregado Grueso 988.92 kg

Agregado Fino 586.08 kg

DOSIFICACION

h) Ajustes por humedad del agregado:

 Por humedad total (pesos ajustados)
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐺 𝑥 (1 + )
100
0.12
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 988.92 𝑥 (1 + )
100

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟗𝟗𝟎. 𝟏𝟏 𝒌𝒈

% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴.𝐹.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴. 𝐹 𝑥 (1 + )
100

0.91
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 586.08 𝑥 (1 + )
100

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟓𝟗𝟏. 𝟒𝟏 𝒌𝒈

DOSIFICACION
h) Ajustes por humedad del agregado:
% Humedad de A. G. −%Absorción de A. G.
Agua en A. G. = Peso seco de A. G. ( )
100
0.12 − 0.60
Agua en A. G. = 988.92 ( )
100
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐞𝐧 𝐀. 𝐆. = −𝟒. 𝟕𝟓

% Humedad de A. F. −%Absorción de A. F.
Agua en A. F. = Peso seco de A. F. ( )
100
0.91 − 0.70
Agua en A. G. = 586.08 ( )
100
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐞𝐧 𝐀. 𝐅. = 𝟏. 𝟐𝟑
Contenido de agua en los agregados = -4.75 + 1.23 = -3.52
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. +𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. )
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 216 − (−3.52)
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟓𝟐 𝒍𝒕.
DOSIFICACION

i) Resumen de materiales corregidos por humedad por metro cúbico:

Agua efectiva (total de Mezclado) 220 litros

Cemento 387 kg

Agregado Grueso 990 kg

Agregado Fino 591 kg

DOSIFICACION

j) Dosificación en peso:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴.𝐹. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴.𝐺. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
∶ ∶ /
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

387 591 990 220

∶ ∶ /
387 387 387 9.11

𝟏 ∶ 𝟏. 𝟓𝟑 ∶ 𝟐. 𝟓𝟔 / 𝟐𝟒 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔/𝒔𝒂𝒄𝒐
216
Relación Agua – Cemento de Diseño = = 0.558
387

219.52
Relación Agua – Cemento Efectiva = = 0.567
387
DOSIFICACION

k) Cantidad de materiales para una tanda de ensayo:

En función a una tanda de ensayo de 0.0150 m3, calculamos las cantidades de
material a utilizar.
Tanda de Ensayos (2 probetas)
Agua Efectiva (total de
220 * 0.0150 3.300 lt.
mezclado):
Cemento: 387 * 0.0150 5.805 kg.
Agregado Fino: 591 * 0.0150 8.865 kg.
Agregado Grueso: 990 * 0.0150 14.850 kg.
TOTAL 32.820 kg.

Aditivo: El aditivo va a representar el 0.5% del peso del cemento.

0.5
Para esta mezcla la cantidad de aditivo será: 100 ∗ 5.805 𝑘𝑔. = 29 𝑔𝑟.
DISEÑO DE MEZCLA PARA DIFERENTES RELACIONES A/C

Con las mismas consideraciones anteriores; elaboramos los diseños de mezcla para
distintas relaciones agua cemento; éstas serán ± 0.05 que la relación agua/ cemento
inicial considerada para el diseño.

Resumen de Materiales por m3 para las 3 relaciones A/C:

M-1 M-2 M-3

Relación A/C 0.508 0.558 0.608
Agua Efectiva (Total de
220 lt 220 lt. 219 lt.
Mezclado)
Cemento 425 kg. 387 kg. 355 kg.
Agregado Fino: 565 kg. 591 kg. 614 kg.
Agregado Grueso: 990 kg. 990 kg. 990 kg.
DISEÑO DE MEZCLA PARA DIFERENTES RELACIONES A/C

Resumen de Materiales para un tanda de 0.0150 m3 para la elaboración de 02

probetas:

M-1 M-2 M-3

Relación A/C 0.508 0.558 0.608
Agua Efectiva (Total de
3.300 lt. 3.300 lt. 3.290 lt
Mezclado)
Cemento 6.380 kg. 5.805Kg. 5.330 kg.
Agregado Fino: 8.480 kg. 8.865 kg. 9.210 kg.
Agregado Grueso: 14.850 kg. 14.850 kg. 14.850 kg.
Aditivo 0.032 kg. 0.029 kg. 0.027 kg.
TOTAL 33.042 Kg. 32.849 Kg. 32.707 Kg.
PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

Habiendo calculado la dosificación para cada relación A/C:

M-1 M-2 M-3

Relación A/C 0.508 0.558 0.608
Agua Efectiva (Total de
3.300 lt. 3.300 lt. 3.290 lt
Mezclado)
Cemento 6.380 kg. 5.805Kg. 5.330 kg.
Agregado Fino: 8.480 kg. 8.865 kg. 9.210 kg.
Agregado Grueso: 14.850 kg. 14.850 kg. 14.850 kg.
Aditivo 0.032 kg. 0.029 kg. 0.027 kg.
Cuadro N°01
A continuación, realizaremos los siguientes pasos para llegar a la preparación de la
mezcla.
PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

PASO N°01:
Realizamos las medidas
respectivas,
basándonos en el
cuadro 1, de los
materiales para
proceder a realizar el
mezclado.
 PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
PASO N°02:
Luego de haber pesado y dosificado
los materiales, procederemos a
colocar los materiales siguiendo el
orden que damos a continuación:
• Colocar el agregado grueso en la
mezcladora.
• Seguidamente el agregado fino y
el cemento luego se hará girar la
mezcladora por un espacio de 3
minuto
• Por último agregamos el agua con
el aditivo incluido, prenderemos la
mezcladora e iremos agregando el
agua pero no toda la dosificación
a la misma vez, sino por periodos
cortos y en pequeñas cantidades.
Se dejará girando la mezcladora
por un lapso de 3 minutos.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

Materiales:
• Cono de Abrams
• Bandeja
• Wincha

Nota:
Puesto que este concreto
se caracteriza por su
consistencia fluida, este
slump deberá ser como
mínimo 7”.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Procedimiento:
Colocamos la bandeja sobre una superficie
horizontal y firme, y sobre esta ubicamos el
Cono de Abrams en la posición adecuada,
sujetándolo con los pies en los extremos.
Ambos materiales deben estar humedecidos
para evitar lo inconvenientes con la mezcla.
Teniendo el concreto fresco ya listo en la
mezcladora, con un cucharón procedemos a
introducir esta mezcla en el cono de manera
cuidadosa y varillarlo con un fierro, tratando en
lo posible de no desperdiciar concreto y no
mover el cono mientras se realiza el vaciado.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Una vez lleno, limpiamos los excesos de concreto
que puedan estar presentes tanto en la superficie Finalmente utilizando una wincha de
de la bandeja como en la del cono; haciendo mano, se procede a realizar la medición
presión con las manos y al mismo tiempo correspondiente del slump.
quitamos los pies lo retiramos cuidadosamente de
manera vertical, mientras observamos el
revenimiento del concreto fresco.
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS

Este proceso lo realizamos basándonos en nuestro diseño de mezclas, que para la resistencia
requerida de 210 kg/cm2, tomamos la relación agua – cemento de 0.558.
La elaboración de probetas se realiza con tres relaciones agua – cemento, la cual se obtiene con
un rango de +- 0.05 de la relación A/C escogida anteriormente.
Obtendremos dos probetas por cada relación A/C, que tendrán la finalidad de evaluar la
resistencia, dentro de un tiempo determinado, por medio del ensayo de compresión.
M-1 M-2 M-3
Relación A/C 0.508 0.558 0.608
Agua Efectiva (Total de
3.300 lt. 3.300 lt. 3.290 lt
Mezclado)
Cemento 6.380 kg. 5.805Kg. 5.330 kg.
Agregado Fino: 8.480 kg. 8.865 kg. 9.210 kg.
Agregado Grueso: 14.850 kg. 14.850 kg. 14.850 kg.
Aditivo 0.032 kg. 0.029 kg. 0.027 kg.
Cuadro N°01
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS
Materiales:
Moldes cilíndricos: Aquí se colocaran las Martillo de caucho: Para eliminar las
muestras, sus medidas son 150 mm de acumulaciones de aire dentro del
diámetro por 300 mm de altura (ASTM C- concreto
470).
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS
Materiales:
Varilla compactadora Balanza
USO: compactar el concreto dentro de los USO: Hallar el peso de los moldes y de los
moldes moldes con concreto.
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS
Materiales:
Bandejas Minitrompo mezclador
USO: Transportar y depositar los USO: Máquina para mezclar
agregados. proporciones de los materiales del
diseño de mezcla
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

MEZCLADO
 Habiendo calculado la cantidad de materiales que se
requiere por tanda de ensayo:
 Se introduce el Agregado Grueso.
 Se introduce el Agregado Fino.
 Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados
y el cemento se procede a hacer girar la mezcladora
durante un minuto
 Por último se agrega el agua incluido el aditivo, teniendo
en cuenta que el agua se coloque en la parte inferior de la
mezcladora con pequeñas cantidades de agua y no toda la
cantidad de agua en una sola vez.
 Se ira observando la mezcla si está bien mezclada, para así
evitar apagar la maquina antes que se cumpla su objetivo.
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

TRANSPORTE
Ya hecha la mezcla, se
procede a transportar de la
mezcladora al cono de
Abrams y a los moldes, con
la mayor brevedad posible
para no afectar los
resultados al realizar los
ensayos.
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

COLOCACIÓN
La colocación de la mezcla
se hará sobre los moldes
cilíndricos la cual
previamente ha sido
engrasado, para evitar la
adherencia del concreto
con el molde. Se deben
evitar los desperdicios para
sí obtener moldes de igual
volumen.
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

CONSOLIDACIÓN
El concreto es consolidado
con una varilla de fierro de
5/8’’ con el extremo
redondeado. La
consolidación en el molde
de la probeta se efectúa en
tres capas y cada capa con
25 golpes.
Llenas los moldes, se darán
golpes en la parte exterior
para evitar acumulaciones
de aire en el concreto y así
evitar su disminución en la
resistencia.
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

CURADO
Una vez colocado el
concreto en los moldes de
las probetas, se pesan
obteniendo así el peso del
molde más muestra.
Después se dejan secar por
un lapso de 24 horas.
Luego las probetas son
extraídas de los moldes y
son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en
sumergir completamente en
agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7
días.
PROCESO DE LA ELABORACION DE LAS PROBETAS

ROTURA DE PROBETAS
Ya curados las probetas,
estas son extraídas del agua
para dejarse secar al sol por
unas horas.
Secadas las probetas, estas
son llevadas a la máquina
compresora axial, para la
rotura de cada probeta de
concreto con lo cual se
obtiene las resistencias a la
compresión de cada diseño
de mezclas elaboradas.
RESULTADOS

Datos obtenidos
Peso del
Peso del
Relación Concreto Diámetro Altura del
Probeta molde
A/C fresco + del molde molde(cm)
(Kg)
Molde
M-1 8.155 21.405 15 30
0.508
M-2 7.760 20.500 15 30
M-3 8.155 21.255 15 30
0.558
M-4 7.760 20.430 15 30
M-5 8.213 21.511 15 30
0.608
M-6 7.680 20.375 15 30
RESULTADOS

Cálculos
 Pesos de la tanda
M-1 M-2 M-3
Relación A/C 0.508 0.558 0.608
Agua Efectiva (Total de
3.300 lt. 3.300 lt. 3.290 lt
Mezclado)
Cemento 6.380 kg. 5.805Kg. 5.330 kg.
Agregado Fino: 8.480 kg. 8.865 kg. 9.210 kg.
Agregado Grueso: 14.850 kg. 14.850 kg. 14.850 kg.
Aditivo 0.032 kg. 0.029 kg. 0.027 kg.
Peso total 33.042 kg 32.849 kg 32.707 kg
RESULTADOS

Cálculos
 Pesos Unitarios
A/C=0.508 A/C=0.558 A/C=0.608
Probetas
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6
Peso Molde(Kg) 8.155 7.760 8.155 7.760 8.213 7.680
Peso Molde +
21.405 20.500 21.255 20.430 21.511 20.375
Mezcla (Kg)
Volumen del
5301.438 5301.438 5301.438 5301.438 5301.438 5301.438
molde (cm3)
Peso de la
13.250 12.740 13.100 12.670 13.298 12.695
mezcla(Kg)
Peso unitario
2499.32 2403.12 2471.03 2389.92 2508.38 2394.63
(Kg/m3)
Peso unitario
2451.220 2430.475 2451.505
promedio(Kg/m3)
RESULTADOS

Cálculos
 Rendimiento de la tanda de ensayo
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de integrantes
de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por una tanda en
obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo entre el
peso unitario del concreto de dicha tanda de ensayo.

M-1, M-2 M-3, M-4 M-5, M-6

Diseño
(A/C=0.508) (A/C=0.558) (A/C=0608)
Peso de la
33.042 32.849 32.707
tanda(Kg)
Peso unitario
2451.22 2430.475 2451.505
del C°(Kg/m3)
Rendimiento 0.013 0.014 0.013
RESULTADOS

Cálculos
 Factor cemento
El factor cemento es el número de tandas que se necesita para completar un metro
cúbico de concreto.
El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.

Diseño Rendimiento Factor cemento

M-1, M-2 (A/C=0.45) 0.013 76.923

M-3, M-4 (A/C=0.50) 0.014 71.429

M-5, M-6 (A/C=0.55) 0.013 76.923

PROMEDIO 75.092
RESULTADOS

Cálculos
 Diseño corregido
El diseño corregido resulta de multiplicar el peso de los materiales de la tanda de
ensayo por el FACTOR CEMENTO.
M-1, M-2 (A/C=0.508) M-1, M-2 (A/C=0558)
DISEÑO DISEÑO
TANDA DE TANDA DE
MATERIALES CORREGIDO MATERIALES CORREGIDO
ENSAYO (kg.) ENSAYO (kg.)
POR m3 POR m3
Agua Efectiva
Agua Efectiva
(Total de 3.300 247.804 Kg 3.300 247.804 Kg
(Total de Mezclado)
Mezclado)
Cemento 5.805 435.910 Kg
Cemento 6.380 479.086 Kg
Agregado Grueso
Agregado Grueso 14.850 1115.116 Kg
14.850 1115.116 Kg (Húmedo)
(Húmedo)
Agregado Fino Agregado Fino
8.480 636.78 Kg 8.865 665.691 Kg
(Húmedo) (Húmedo)

Aditivo 0.032 2.403 Kg Aditivo 0.029 2.178 Kg

RESULTADOS

Cálculos
 Diseño corregido
M-1, M-2 (A/C=0.608)
DISEÑO
TANDA DE
MATERIALES CORREGIDO POR
ENSAYO (kg.)
m3
Agua Efectiva
(Total de 3.290 247.053 Kg
Mezclado)
Cemento 5.330 446.461Kg
Agregado Grueso
14.850 1115.116 Kg
(Húmedo)
Agregado Fino
9.210 872.691Kg
(Húmedo)
Aditivo 0.027 2.027 Kg
Ensayo de resistencia del concreto

La resistencia a la compresión de las mezclas de

concreto se puede diseñar de tal manera que tengan
una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el
área de la sección que resiste a la carga.

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓´𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Ensayo de resistencia del concreto

PROCEDIMIENTO:
Después que las probetas hayan sido
curadas por siete días (En el caso de las
2 primeras probetas los curamos en 8
días), las dejamos al aire libre por un
intervalo de 3 a 6 horas.
Las probetas son sometidas a la
máquina del ensayo de compresión que
ira aplicando cargas en aumento, hasta
que haiga la ruptura en la probeta.
 Ensayo de resistencia del concreto
RESULTADOS
 En total se obtuvo 6 probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los
7días.
 En las 6 probetas hechas se hicieron tres diseños de mezcla, donde a cada diseño le
correspondía 2 probetas.
 En la siguiente tabla se especifica las fuerzas a las cuales alcanzaron la rotura las 6 probetas,
en 8días las probetas con A/C=0.558 y las otras en 7 días.

Diámetro Las muestras 3 y 4 estuvieron

Probetas Relación A/C F(Kg-f) Área(cm2) f´c (Kg/cm2)
del molde curándose en el agua durante 8
M-1 15 35750 176.715 202.30 dias , para lo cual necesitaremos
0.508
M-2 15 31500 176.715 178.25 hacer una interpolación para
M-3 15 26250 176.715 148.54 poderla proyecta su resistencia los
0.558 28 dias; al igual que las muestras 5
M-4 15 22250 176.715 125.91
M.5 15 21250 176.715 120.25 y 6 que estuvieron curándose
0.608 durante 6 dias.
M.6 15 19000 176.715 107.52
Ensayo de resistencia del concreto
RESULTADOS
 Realizamos la proyección de la resistencia a los 28 días, usando la siguiente tabla de
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Ensayo de resistencia del concreto
RESULTADOS
 Con eso ahora realizamos la proyección a los 28 días, obteniendo los siguientes resultados:

Relación f´c proyectado a f´c (Kg/cm2)

Probetas f´c (Kg/m3)
A/C los 28 días (Kg/m3) Proyectado promedio
M-1 202.30 297.50
0.508 279.82
M-2 178.25 262.13
M-3 148.54 209.21
0.558 193.28
M-4 125.91 177.34
M.5 120.25 193.95
0.608 183.69
M.6 107.52 173.42
Ensayo de resistencia del concreto
RESULTADOS
 Calculo de la relación agua/cemento (a/c) para la resistencia requerida:
La resistencia requerida es de 210 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos la gráfica f’c vs
A/C.

RELACIÓN A/C VS RESISTENCIA A LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (28 DÍAS)

COMPRESIÓN
300.00

250.00
De acuerdo a la gráfica la
200.00
relación la relación A/C
150.00 para una resistencia de
100.00
210 kg/cm2 sería igual a
0.544.
50.00

0.00
0.5 0.52 0.54 0.56 0.58 0.6 0.62
RELACIÓN A/C
CONCLUSIONES

 La resistencia promedio a los 7 días(M1,M2); 8 días(M3,M4); 6

días(M5,M6) de los diseños fueron las siguientes:

Diámetro del
Probetas Relación A/C F(Kg-f) Área(cm2) f´c (Kg/cm2)
molde

M-1 15 35750 176.715 202.30

0.508
M-2 15 31500 176.715 178.25
M-3 15 26250 176.715 148.54
0.558
M-4 15 22250 176.715 125.91
M.5 15 21250 176.715 120.25
0.608
M.6 15 19000 176.715 107.52
CONCLUSIONES

 Resistencia promedio proyectada a los 28 días:

Relación f´c proyectado a f´c (Kg/cm2)

Probetas f´c (Kg/m3)
A/C los días (Kg/m3) Proyectado promedio
M-1 202.30 297.50
0.508 279.82
M-2 178.25 262.13
M-3 148.54 209.21
0.558 193.28
M-4 125.91 177.34
M.5 120.25 193.95
0.608 183.69
M.6 107.52 173.42

 La resistencia requerida es de 210 kg/cm2, para calcular la relación A/C realizamos

la gráfica f’c vs A/C, de la cual obtuvimos como nueva relación igual a 0.544.
GRACIAS