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Apresentaҫão

FACULDADE DE ENGENHARIA
LICENCIATURA EM ENGENHARIA MECÂNICA 3ºANO
Tema: Processos de Fundiҫão em Moldes Cerâmicos

Discentes: Docente:
Afonso Alfredo Tangune-023 Eng º Jassse Alberto Semente
António Mateus Materussse Matusso-005
Sidne Leonel King-025

Pemba, Maio de 2016


Introduҫão

 No presente trabalho de Tecnologia de Fundiҫão irá-se debruҫar sobre um dos


processos de fundiҫão em moldes destrutíveis de modelos permanentes que é o
processo de fundiҫão em moldes cerâmicos.

 Do principio comecemos a definir fundiҫão que é um processo de fabricaҫão


onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com
formato e medidas correspondentes aos da peҫa a ser produzida, enquanto que a
cerâmica material inorgânico, não metálico, ligados quimicamente entre si
fundamentalmente por ligaҫões iónicas e/ou covalentes.

 Dentre os processos de fundiҫão acima mencionados nos focaremos no


processo de fundiҫão em cerâmica. Portanto, o objectivo deste tema é estudar este
processo e suas variantes.

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Objectivos

 Objectivo Geral:

 Definir e apontar os processos que acontecem durante a fundiҫão em


cerâmica.

 2. 1. 2. Objectivos Específicos:

 Mencionar as principais características dos moldes para fundiҫão em cerâmica.

 Processos de produҫão dos moldes cerâmicos

 Fazer menҫão das vantagens e desvantagens deste processo.

 Descrever as principais variantes deste processo.

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Fundiҫão em cerâmica

 Este processo é empregado na fundição de peças que exigem grande precisão


dimensional, e consiste na utilizaҫão de moldes construídos a partir de uma pasta
refratária à base de pó cerâmico (cerânica de fundiҫão) e um aglomerante catalítico
(silicato alcalino). Os moldes são executados de forma semelhante aos moldes em
areia. Resende (2009)

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Diagrama de fluxo

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Características dos moldes para fundiҫão em cerâmica

 O processo de moldaҫões cerâmicas é semelhante ao de moldaҫões em gesso


excepto no facto dos materiais refractários utilizados na construҫão das moldaҫões
poderem ser aplicados a altas temperaturas.

 O processo de molde cerâmico pode utilizar materiais tais como o bronze ou o aҫo
inoxidável. As peҫas moldadas nestes tipos de moldes permanentes são o plástico, a
madeira, o gesso, a borracha ou o metal, ou seja, são utilizados como parte do
processo de fundiҫão em moldes cerâmicos, que tendem a ser descartáves

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Processos de produҫão de moldes cerâmicos

 pode-se dizer que as moldaҫões cerâmicas são produzidas misturando um agregado


refractário ligado por sílica proveniente de um ligante líquido.

 O vazamento da barbotina é sempre um processo gravítico.

 Antes do vazamento, o modelo deve ser revestido com uma mistura de cera-silicone
para facilitar a desmoldação.

 O processo de queima produz um acabamento superficial fino, o que não afecta a


qualidade final da peça metálica obtida.

 A sinterização é o estágio final do processamento das moldações cerâmicas. Nunes


(1999).

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Constituiҫão dos moldes cerâmicos

 O molde cerâmico é constituído por uma barbotina em que esta barbotina é


constituída pelo:

 agregado cerâmico;

 pelo ligante;

 e catalizador.

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Processos de fundiҫão em molde cerâmico

 O primeiro passo é verter a lama de cerâmica sobre o molde padrão.

 O segundo passo a pasta é seca, obténdo-se a consistência de uma


borracha.

 Terceiro passo ele é removido do molde padrão. Almeida (2014)

 Quarto passo o molde deve então ser colocado em um conjunto de


aquecimento.

 Quinto passo o molde deve ser cozido em forno.

 Sexto passo vazamento do metal a fundir.

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Vantagens

 Tempos de produção rápidos;

 Necessidade de pouco equipamento;

 Os custos de produção são menores;

 Os modelos são baratos e fáceis de produzir;

 Possibilidade de produção de ferramentas obtidas por fundição sem haver


necessidade de maquinagem;

 Possibilidade de produzir peças de diferentes tamanhos e formas.

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Desvantagens

 é um processo muito dispendioso;

 é um processo muito caro.

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Tipos de moldaҫões cerâmicas

 Existem dois tipos de moldaҫões cerâmicas: as integralmente constituidas pela


mesma barbotina cerâmica(moldaҫões de cerâmicas tradicionais) e as
compositas,constituidas por um filme cerâmico ,na zona que define a superfície da
peҫa , e um enchimento de um material cerâmico grosseiro agregado por um ligante
do tipo silicato de sodio endurecido por CO2. (Rocha, 2000)

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Moldaҫões cerâmicas tradicionais

 As moldaҫões cerâmicas tradicionais permitem obter ferramentas fundidas com


acabamento superficial de muito baixa rugosidade e com elevada capacidade de
reproduҫão de detalhes. Rocha (2000)

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Figuras de moldadas em cerâmicas tradicionais

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Variantes do Processo de Fundiҫão Cerâmica

 Os processos Shaw e Unicast são talvez os processos mais divulgados para a produção de ferramentas metálicas, no
entanto, a utilização destes processos é bastante cara, uma vez que se trata de processos patenteados que requerem
uma licença de utilização, o que os torna pouco atractivos para muitas empresas.

 O processo Shaw utiliza uma mistura de areia de zircão, silicato de etilo hidrolizado e outras matérias-primas.
Rocha (2000)

 Durante a queima dos voláteis, o cerâmico desenvolve uma rede tridimensional de fissuras microscópicas induzidas
pela rápida evaporação de álcool contido no cerâmico e por reacção de fase sólida.

 A diferença principal reside na utilização de uma solução como meio estabilizador. Rocha (2000)

 Após gelificação, a moldação é imersa durante algum tempo numa solução de álcool etílico.
Por vezes é utilizado um processo misto.

 A aplicação destes processos no fabrico de ferramentas de pequenas dimensões é bastante interessante. Rocha (2000

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Moldações Cerâmicas Compósitas

 São os processos Shaw e Unicast compósitos, os quais utilizam uma casca


cerâmica e um enchimento de chamote (ver figura 4 ). Rocha (2000)

 Para produzir moldações compósitas são necessários quatro modelos, dois para
a parte superior e dois para a parte inferior da caixa de moldação.

 Para produzir uma das partes é necessário um modelo de tamanho superior que
vai moldar a camada de enchimento e outro modelo com as dimensões
adequadas para moldar a casca cerâmica.

 A mistura refractária para o enchimento é do tipo telha ligada com silicato de


sódio.

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Figuras moldadas em modelaҫõe Compósitas

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Tabela de comparaҫão entre processos de moldaҫões em cerâmica e Cera
perdida(investment casting)

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Conclusão

 Feita a análise do trabalho chegou-se a conclusão que o processo de fundiҫão em


moldes cerâmicos é um processo que consiste em fundir uma peҫa por meio de
moldaҫões cerâmicas. Os modelos usados neste processo são de baixo custo
comparado aos de fundiҫão em cera perdida (investment casting). A pasta é vazada
ao redor do modelo permanente (reutilizável) que é deixada endurecer antes do
modelo ser retirado. Em seguida deixa-se secar o molde durante algum tempo e
depois é aquecido para ganhar resistência.
 O excelente acabamento superficial e as tolerâncias bem apertadas das peҫas
obtidas são um das vantagens deste processo. Sendo assim, ele esta dividido em
moldaҫões cerâmicas tradicionais e compósitas. Em que esta divisão possui suas
variantes que são o processo shaw e o processo unicast.

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Referências bibliográfica

 Almeida, P. S. (2014). Manutenҫão Mecânica Industrial: Conceitos básicos e tecnologia


aplicada.

 Nunes, J. C. (1999). Tese de dissertaҫão de mestrado: Fabrico de peҫas metálicas utilizando


moldaҫões cerâmicas e moldaҫões em gesso. Porto: FEUP.

 Nunes, J. C. (1999). Tese de mestrado em engenharia mecânica: Fabrico de moldaҫões de


peҫas metálicas utilizando moldaҫões cerâmicas e moldaҫões em gesso. Porto:
DEMECGI/FEUP.

 Paredes, R. S. (2014). Fundiҫão: fundiҫão de ferro gusa. Paraná: LABATS/ DEMEC/ UFPR.

 Resende, J. J. (novembro de 2009). Processos de fundiҫão. Rio de Janeiro.

 Rocha, F. J. (2000). Desenvolvimento de Moldaҫões Cerâmicas Compósitas para o Fabrico


de Ferramentas Metálicas.

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Fim

Obrigado

Não discuta com o ignorante pois ele te vencerá por experiência (Mark,)

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