PROCESOS DE

MECANIZADO
PROCESO DE TORNEADO
Se denomina torno a un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza
 OPERACIONES DE TORNEADO
1. CILINDRADO: Esta operación consiste en el
mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilíndricos.

2. REFRENTADO: La operación de refrentado consiste en

un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas
que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas.

3. ROSCADO Hay dos sistemas de realizar roscados en

los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se
realiza con los tornos CNC donde los datos de la roscas
van totalmente programados
 PROCESO DE FRESADO
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
TIPOS DE FRESADORA
1.Fresadora Horizontal: Es aquella que utiliza fresas cilíndricas que se
montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y
apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.

2. Fresadora Vertical: Es aquella en donde el eje del husillo está orientado

verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se
montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el
corte

3 Fresadora Universal: Tiene un husillo principal para el acoplamiento de

ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo
y que convierte la máquina en una fresadora vertical.
OPERACIONES EN LA FRESADORA
1. Fresa de planear de plaquitas de metal duro:
• Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en
cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales
• Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
• Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en
preparar los tarugos de metal u otro material
• Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies planas.
2. Fresas para ranurado chaveteros:
• Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con
fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico
• Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la
anchura de la ranura
• Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas
• Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T,
de cola de milano, etc.
PROCESO DE TALADRADO
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en
una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede
hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en
un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
 TIPOS DE TALADROS
Por su fuente de poder
existen:
Taladro Eléctrico
Taladro Hidráulico
Taladro Neumático
Por su función existen:
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador

Por su soporte:
Taladro Magnéticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Taladro de Mesa
PROCESO DE RECTIFICADO
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión con
mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta .
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas.
TIPOS DE DE RECTIFICADORA
Las rectificadoras universales se
utilizan para todo tipo de
rectificados en diámetros
exteriores de ejes

La rectificadora sin centros Se utiliza para el

rectificado de pequeñas piezas cilíndricas,
como bulones, casquillos, pasadores, etc

Las rectificadoras
planeadoras o tangenciales const
an de un cabezal provisto de una
muela y un carro longitudinal que
se mueve en vaivén, en el que se
coloca la pieza a rectificar
 PROCESO DE CEPILLADO
Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un
movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza. Las cepilladoras se constituyen en una
gran diversidad de tamaños, cabe mencionar que la mayoría de los trabajos que realiza la
cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones. El cepillo hace su
corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la herramienta de cepillo
se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de trabajo
se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al
movimiento de la herramienta.
TIPOS DE CEPILLADO
CEPILLOS VERTICALES: tiene un ariete
vertical y normalmente una mesa giratoria. En
algunas maquinas el ariete puede inclinarse
hasta 10º respecto a la vertical, lo cual es de
utilidad para cortar superficies inclinadas.

CEPILLO HORIZONTAL: es una herramienta

excepcionalmente versátil particularmente en,
situaciones en las que tienen que fabricarse
pequeños números de parte y cuando deben
maquinarse diversos angulos en la parte.

CEPILLOS HORIZAONTALES: tiene un ariete horizontal que

se mueve en forma reciproca a la velocidad de corte. El
cabezal con porta herramientas en el frente del ariete,
soporta una herramienta de corte, la longitud y posición de
la carrera del ariete pueden ajustarse de modo que la
herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier trabajo.
 PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o
por sí misma, para producir la soldadura.
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda
o fuerte.

Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de

aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se
denominan autógenas.

Soldadura autógena: se entiende aquélla que se realiza sin

metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual
naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al
enfriarse, forman un todo único.