Daniel

INTRODUCCION
 Muchos gases naturales disponibles para el
procesamiento, manifiestan contenidos de Sulfuro de
Hidrógeno (H2S) (ácido sulfídrico) o Dióxido de
Carbono (CO2) (anhídrido carbónico), aunque existen
otros gases nocivos como los Mercaptanos (RSH), el
Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de Carbono
(COS).

GAS < 2% CO2 GAS ACIDO

GAS < 3ppg H2S GAS ACIDO
Remover los componentes que hacen que un gas
natural sea ácido entonces, se denomina endulzar el gas
natural.
La selección de un proceso es dependiendo de:
 Tipo de contaminantes a remover.
 Concentración de los contaminantes y grado de
remoción requerido.
 Selectividad requerida
 Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la
recuperación de azufre como tal.
Tipos de Proceso de
Endulzamiento del Gas Natural
 Planta de Aminas
 Plantas con Tamices Moleculares o Membranas
 Planta de Recuperación de Sulfuro
 Lechos no Regenerativos
Planta de Aminas
 Son compuestos químicos orgánicos que se consideran
como derivados de amoniaco (NH3) y resultan de la
sustitución de los hidrógenos.
 PROPIEDADES FÍSICAS
 Al ser compuestos polares son solubles en agua AMINAS
 Compuestos que se oxidan facilidad.
 Contienen un olor similar al amoniaco
 Son compuestos altamente tóxicos
TIPO DE AMINAS
 MONOETANOLAMINA (MEA)
 DIETANOLAMINA (DEA)
 TRIETANOLAMINA (TEA)
 DIGLICOLAMINA (DGA)
 DIISOPROPANOLAMINA (DIPA)
 Uno de los materiales más comúnmente usados para la
remoción de los gases ácidos es una solución de
monoetanolamina (MEA – derivado del amoníaco).
Plantas con Tamices Moleculares o
Membranas
 Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya
comentados anteriormente en otros procesos del tipo adsorción, y son
regenerados con calor de la misma manera que se realiza en ellos.
Planta de Recuperación de Sulfuro
 La reacción del sulfuro de hidrógeno y del dióxido de
sulfuro acompañados por un aumento de la
temperatura tiene lugar catalíticamente en el reactor
luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre es
condensado y removido.
Lechos no Regenerativos
 La esponja de hierro consiste en óxido de hierro
depositado sobre trocitos de madera o viruta
 .El óxido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al
endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
 Scrubber.- Recolectar
condensados de la corriente de
gas y agua. Ocurre el proceso de
absorción del H2S y CO2
mediante la reacción química
entre la amina y dichos
componentes.
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
 Torre contactora.- Este recipiente contiene bandejas
de válvulas o casquetes de burbujeo para proveer un
buen contacto gas líquido. La limpieza es muy
importante para prevenir los puntos de roció altos del
gas de venta causado por la formación de espumas y/o
el contacto pobre gas-liquido.
ESPUMA
 Se origina por cambios en la propiedades superficiales
cuando la tensión superficial es lo suficiente mente
pequeño la solución puede crear una capa elástica muy
delgada que puede en capsular una burbuja de gas y
formar pequeñas gotitas de líquidos
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
 Tanque de Flasheo.- Su principal función es separar
los gases hidrocarburos que hayan podido ser
arrastrados por la solución de amina.
 Filtro mecánico.- Estos filtros se utilizan para
eliminar sólidos en suspensión de la solución
 Filtro de Carbón activado.- El carbón activado es un
material natural que con millones de agujeros
microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas
de contaminantes presentes
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
 Intercambiador.- Precalentar la amina rica, para que sea
menos costoso llevar a la amina a la temperatura deseada
en el rehervidor. Pre-enfriar la amina pobre para usarla de
nuevo el proceso
 Torre regeneradora.- El objetivo de la Torre
Regeneradora, es remover el gas ácido que contiene la
solución de amina rica. La mayoría tienen entre 18 a 24
platos, siendo un diseño típico el que contiene 22 platos.
 Hervidor.- El hervidor proporciona la energía necesaria
para llevar a cabo la separación de gas disuelto en la
solución de amina.
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
 Enfriadores.- La solución que sale de la Torre
Regeneradora, es la que tiene mayor Temperatura en el
circuito. Si esta solución se la envía directamente a la Torre
Contactara, la Amina pierde la capacidad de retener los
gases Ácidos
 Acumulador de Reflujo.- En el Tanque Acumulador de
Reflujo se separa la solución acuosa de amina condensada,
la cual se recircula nuevamente a la torre, para enriquecer
la corriente gaseosa, mediante bombas de reflujo de Amina
 Tanque de almacenamiento.- Empleado para almacenar
la amina regenerada y suministrar, como pulmón, a las
bombas principales.
EQUIPOS PARA ENDULZAMIENTO
CONCLUSION
 Es fundamental realizar el proceso de endulzamiento
del gas para evitar problemas de corrosión en los
equipos, y prevenir problemas de formación de
hidratos en las tuberías.
 Para cumplir con especificaciones de calidad es posible
que sea necesario emplear métodos combinados de
endulzamiento.
 Parámetros de diseño fundamentales: tasa de
circulación de la amina, pureza de la amina,
temperatura del rehervidor.
CONCLUSION
 El problema de espumas afecta de manera severa la
eficiencia del proceso debido a que puede llegar a
afectar parámetros como, tasa de circulación,
reactividad de la amina, pureza de la amina, si es en la
torre regeneradora indicaría sólidos en la solución que
causaran incrustaciones en los tubos de fuego
reduciendo así la temperatura efectiva del rehervidor,
por consiguiente baja eficiencia del proceso.
 Es necesario implementar filtros y desgasificadores en
partes intermedias del proceso para garantizar la
eficiencia del proceso.
Problemas operativos
 Especificaciones de H2S
 Espuma
 Corrosión en tuberías y torres
 Pérdidas del solvente.