LA DISMINUCIÓN DE LAS

TENSIONES TÉRMICAS EN
LA ZONA DE GENERADOR
DE VAPOR COLECTOR DE
SOLDADURA UTILIZANDO
ENFRIAMIENTO EXTERNO
ABSTRACTO
Numerosos WWER-440 generadores de vapor mostraron un muy grave
problema de la formación de grietas en las juntas de soldadura, que se
conectan los colectores primarios en vasija del generador de vapor. Como se
determinó una causa de este agrietamiento por corrosión bajo estrés
mecanismo de agrietamiento. La soldadura está conectando colector de
acero austenítico al recipiente de acero al carbono, por lo que es una
soldadura de metal diferente. Hay dos enfoques de cómo reducir la
posibilidad de corrosión bajo tensión en la soldadura. El primero es mejorar la
química del agua secundaria en circundante para detener la corrosión y
segundo uno de la soldadura es disminuir las tensiones que se presentan en el
área de soldadura.
Es mejor combinar ambos enfoques. Se demostró que mediante el uso de la
refrigeración es posible externa no sólo a reducir las tensiones de tracción
presentada pero para cambiar las tensiones de tracción en tensiones de
compresión. Esto, por supuesto, da lugar a una reducción significativa de la
corrosión bajo tensión posibilidad en el área generador de vapor colector
principal de soldadura.
 INTRODUCCION
En varias generadores de vapor WWER-440 centrales nucleares (centrales
nucleares) (SG) se produjo bastante grave problema de la formación de
grietas en las juntas de soldadura que conecta los colectores primarios a la
boquilla del recipiente de SG (Fig. 1). La causa de este agrietamiento es la
corrosión bajo tensión mecanismo (SCC). La grieta se eleva y crece en la
interfaz entre los diferentes tipos de material, 08CH18N10T acero austenítico
en una 22K de acero lado y de carbono.
En el lado secundario SG, hay un espacio entre la boquilla de SG y el colector
primario, que también se llama “bolsillo”. En este bolsillo, debido a las
posibilidades pobres de purga eficaz, existen los medios de comunicación
secundaria de mayor potencial corrosivo.
La existencia de medios corrosivos junto con tensiones existentes puede
causar la corrosión intergranular y agrietamiento en esta área. tensiones
existentes son combinación de las tensiones térmicas de diferentes
propiedades de expansión térmica de los aceros austeníticos y de carbono, y
las tensiones externas de la boquilla SG del circuito primario. Las tensiones
térmicas son en este caso más alta y por lo tanto más importante soldaduras
de metales diferentes son de Vitkovice Maquinaria y diseño ruso. Se puede
observar que la grieta se propaga entre los dos materiales diferentes,
austenítico y aceros al carbono (Fig. 2).
 INTRODUCCION
En la siguiente fase, la grieta
puede crecer debido a la
corrosión bajo tensión
mecanismo, a causa de tensiones
térmicas y externos existentes. El
crecimiento de la grieta todavía
es causada por la corrosión y
asistido por tensiones en el
material.
Se midieron tenacidad a la
fractura de diseño ruso y
soldadura Maquinaria Vitkovice.
tenacidad a la fractura se midió
en muestras en estado inicial (290
° C) y condiciones reales
simuladas después de 30 años
(290 ° C). tenacidad a la fractura
a 0,2 mm alargamiento J 0.2 fue
tomada 147 N / mm.
LA DISMINUCIÓN DE LAS TENSIONES
Hay dos enfoques cómo disminuir la posibilidad de aparición de grietas y el
crecimiento. El primero es intentar mantener el bolsillo colector generador
de vapor tan limpio como sea posible (limpia de depósitos), que significa
tratar de mejorar la eficacia de la purga del bolsillo. Y el segundo es para
tratar de disminuir las tensiones existentes. Por supuesto, ambos enfoques
pueden combinarse. Las tensiones son combinación de tensiones térmicas,
tensiones procedentes de fuerzas externas sobre la boquilla del colector y
las tensiones posiblemente también residuales en la zona de soldadura. A
partir de los análisis anteriores se sabe que las más significativas son las
tensiones térmicas aquí.
El enfriamiento externo de la primaria conjunta colector de soldadura SG
se realiza colocando externo “camisa de refrigeración” (Fig.3) alrededor
de él, con las boquillas de entrada y salida. Los medios de enfriamiento
pueden ser el aire de contención del reactor, que es impulsado dentro de
toberas de entrada por el ventilador de potencia específica de
enfriamiento.
La colocación de las boquillas de entrada y de salida será de acuerdo al
aumento de enfriamiento deseado en alguna posición radial específica en
la superficie de la soldadura.
LA DISMINUCIÓN DE LAS TENSIONES
La colocación de las boquillas de entrada y de salida será de acuerdo al
aumento de enfriamiento deseado en alguna posición radial específica en
la superficie de la soldadura.
ANÁLISIS NUMÉRICOS Y RESULTADOS
Dinámica de fluidos computacional (CFD) análisis y análisis de elementos
finitos posterior (FEM) se realizaron con el objetivo de comparar las
tensiones en la zona de soldadura con y sin enfriamiento externo.
El modelo numérico CFD 3D cubrió la mitad inferior del generador de
vapor con los dos colectores y manguitos de refrigeración adjuntos.
La Figura 4 muestra el área de bolsillo del colector en detalle con junta de
soldadura y, por otra imagen también áreas de evaluación estrés. De
mayor importancia fueron las tensiones del curso en el área de soldadura,
debido a que causan la formación de grietas, pero también se observaron
tensiones en radios.
 ANÁLISIS NUMÉRICOS Y RESULTADOS

En las siguientes figuras se muestran resultados de los análisis numéricos. En la Fig. 5 se

muestra la dependencia de las temperaturas mínimas calculadas sobre la superficie
externa de la soldadura en el enfriamiento de flujo de volumen de aire. Se puede
observar que con el volumen de flujo por encima de 1,5 m 3 s- 1 la temperatura viene
debajo de 100 ° C.
ANÁLISIS NUMÉRICOS Y RESULTADOS
Es obvio que la carga térmica tiene el mayor impacto en las tensiones en esta
zona. A partir de estas figuras, se ve que sin refrigeración del área de
soldadura los esfuerzos de tracción son todos alrededor de la circunferencia,
pero con enfriamiento externo adecuado (por encima de 2 m 3 s- 1) las
tensiones son de compresión sobre casi todo alrededor de la circunferencia.
RESUMEN Y CONCLUSIONES
Resultados de los análisis mostraron que mediante enfriamiento externo
apropiado de la zona de soldadura es posible no sólo para disminuir
significativamente los esfuerzos de tracción existentes, pero para cambiar
completamente los esfuerzos de tracción en los de compresión. Por supuesto,
esto tendría un gran impacto en la prevención de crecimiento de grietas. En
combinación con la mejora de la química en el bolsillo del colector que
puede disminuir significativamente la posibilidad de formación de grietas en
la zona del generador de vapor colector principal de soldadura.