TIPOS DE

LUBRICACION

INTEGRANTES:

Miguel Steve Cena Pacheco

Jair Padrón Cruz

INGENIERÍA MECÁNICA

MANTENIMIENTO
LUBRICACIÓN HIDRODINÁMICA
Se genera cuando las piezas están completamente separadas por una
película de lubricante, lo suficientemente gruesa como para impedir el
rozamiento metal
El movimiento de las superficies hace que el lubricante sea arrastrado,
formando una serie de capas de fluido que se deslizan entre si
Este tipo de lubricación es el que se usa en los cojinetes de cigüeñal y
bielas de los motores de 4 tiempos.
LUBRICACIÓN HIDROSTÁTICA

Consiste en bombear aceite a presión entre dos superficies, con el fin de

separarlas de tal forma que no se requiere el movimiento relativo entre
ellas para mantener la película lubricante. El ejemplo más claro de éste
modo es el principio del gato hidráulico.
LUBRICACIÓN ELASTOHIDRODINÁMICA
LUBRICACIÓN DE CAPA LIMITE
En esta zona se considera que las superficies no están completamente
separadas por la película lubricante por lo que el contacto entre elementos
produce una formación de calor y un desgaste debido a la alta fricción.
Cabe señalar que apenas se llegan a producir contactos directos entre las
superficies a lubricar.
El desgaste en esta zona depende más de las características de los materiales
como su dureza, rugosidad, su acabado, elasticidad, oxidación, etc. En menor
medida se tiene en cuenta la pequeña proporción de lubricante que influyen en
el contacto de los elementos, si este contiene aditivos específicos puede que a
pesar de la falta de lubricante mantenga limitado el desgaste.
LUBRICACIÓN DE PELÍCULA SOLIDA
Los lubricantes secos o lubricantes sólidos son materiales que a pesar de que
se encuentran en fase sólida, son capaces de reducir la fricción entre dos
superficies que se deslizan entre sí reduciendo el esfuerzo cortante.

Este tipo de lubricantes, son capaces de brindar lubricación a temperaturas

superiores a las que pueden operar los líquidos y lubricantes basados en
aceites. Estos materiales pueden ser utilizados hasta temperaturas de 350 °C
en medios oxidantes y aún más elevadas en medios reductores o no-
oxidantes