UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INTRODUCCIÓN
• Elementos ensamblados entre sí.
• Proceso de producción y ejecución de estos materiales
• Construcción industrializada.
Bajo este método los componentes estructurados se fabrican en serie en una
planta industrial
Teniendo en cuenta que la prefabricación es un método industrial de
producción de elementos masivos.
 ¿A QUE SE DEBE?
• La aparición masiva de este sistema recibe un gran impulso.
• NUMEROSA, BARATA Y RAPIDA
• Originadas por las migraciones

• PRESENTA CLARAS VENTAJAS

• Uso de elementos repetitivos e industrializar las faenas de
construcción y mejorar su productividad.
FABRICACION DE LOS PREFABRICADOS
 Fases de Construcción
La construcción por prefabricación se realiza en dos fases:
Fabricación: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles)
propiamente dichas o bien a pie de obra.
Montaje: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma
manual, según las características de los elementos prefabricados.
 1. SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS:
Siempre se debe intentar trabajar con los elementos que nos
proporcione el medio y los que más cerca estén de nuestra planta para
reducir costos. Previamente deben llevarse muestras a un laboratorio
para someterlas a un análisis de Granulometría con el objeto de
determinar la correcta gradación de los tamaños. La idea con esto es
establecer las dimensiones que mejor se ajustan, para obtener al menor
costo, la resistencia exigida.
 2. SELECCIÓN DEL AGUA:
Si el agua sirve para el consumo humano entonces es buena para
producir concreto. Como lo demostramos en el ítem anterior, si vamos a
trabajar con un agua diferente es importante hacer un análisis químico
para conocer su comportamiento.
 3. SELECCIÓN DEL CEMENTO:
Lo conocemos de varios tipos los mas importantes para la industria
prefabricadora son: Portland Tipo I: El más común, se consigue en
cualquier ferretería en bultos de 50 Kg o 42 Kg. Ofrece buena resistencia
a 28 dias. Portland Tipo III: Se solicita bajo pedido y lo suministran a
granel, es un poco mas costoso que el tipo I. Ofrece altas resistencias a
edades tempranas.
 4. DE LA DOSIFICACIÓN:
Las proporciones de los agregados deben permitir la mayor
compactación posible, con un mínimo de cemento. Esto ahorra dinero.
El fabricante de las maquinas normalmente suministra unas
dosificaciones, que servirán como guías para hacer las pruebas
necesarias. Es importante que se realicen varios diseños de mezcla para
poder determinar cual ofrece mejor relación costo-beneficio.
Dosificación por Peso o por Volumen: Es inherente a la infraestructura
de la que se dispone. Normalmente un sistema de dosificación por peso
es costoso. Este es el mejor sistema, sin embargo, es posible hacer una
buena dosificación por volumen, esto implica hacer equivalencias peso-
volumen (Kg-Lt) y supervisar que siempre se mantenga la misma
cantidad.
5. DEL PROCESO DE MEZCLADO ORDEN DE INGRESO DE LA MATERIA
PRIMA A LA MEZCLADORA:
La teoría dice que se debe comenzar con el agregado grueso, después el fino y
posteriormente el cemento, sin embargo, en la práctica tuvimos que cambiar
ese orden, dado que nuestra mezcladora era de eje horizontal al vaciar la
gravilla esta se depositaba en el fondo y había una parte que no se mezclaba
correctamente. Decidimos incorporar primero la arena, después la grava y
posteriormente el cemento, obteniendo mejores resultados. En última
instancia se aplicaba el agua. Tiempos de Mezclado: Para nuestro caso eran
necesarios 3 minutos. Si le damos menos no teníamos homogeneidad y si nos
pasamos entonces el concreto sufre segregación de materiales. Es importante
determinar el tiempo exacto.
Mezcladora tipo batea para prefabricados
 6. DE LAS BANDEJAS FABRICACIÓN:
Por lo general el fabricante de las bandejas suministra el plano con las
especificaciones necesarias para su fabricación.
Cuidados y Mantenimiento: Después de cada uso se le debe pasar una
espátula para desprender los residuos de concreto y una vez a la
semana un baño con aceite quemado. Deben ser correctamente
almacenadas para evitar que se doblen.
 7. DE LA ELABORACIÓN DE LOS BLOQUES TIEMPOS DE VIBRACIÓN:
En 2 tiempos de vibrado, el primero para ayudar a llenar el molde y el
segundo para compactar. Dependiendo del elemento a fabricar los
tiempos varían entre 3 y 6 segundos. Retiro de las Bandejas: Hay dos
formas de retirar las bandejas con los bloques frescos, con
montacarga (sistema utilizado en instalaciones automáticas) ó de
forma manual, que era como lo hacíamos en nuestra planta. Se deben
evitar movimientos bruscos y de ser posible disponer de un carro
transportador de bandejas
 8. DEL FRAGUADO:
Se debe contar con una superficie adecuada para al tránsito de éstos, en la zona
de fraguado depositamos con mucho cuidado las bandejas con los bloques frescos
en el piso y allí dejamos fraguar el concreto hasta el día siguiente. Curado en la
zona de fraguado: En esta zona permanecen toda la noche y se debe tener la
precaución de no dejar que los bloques se sequen, por lo que se hace necesario
disponer a una persona que permanezca rociándolos con agua. Dependiendo de
la zona del país donde se produzca se hace obligatorio rociarlos más o menos.
Este proceso de hacer que los elementos no pierdan el agua de hidratación y por
ende afectar su resistencia, se llama curado.
 9. DEL CURADO:
Se puede hacer a través de cámaras de curado o manual; con el primero
solo necesitan 1 dia, con el segundo son necesarios 7, en donde deben
permanecer cubiertos con tela de fique o polietileno y frecuentemente
bañarlos con agua.
 10. DEL ALMACENAMIENTO:
Es importante mantenerlos secos hasta que el cliente los reciba ya que
no pueden instalarse húmedos debido a la contracción lineal por
secado. De esta zona son cargados a los camiones para su posterior
despacho.
 Ventajas de la Construcción Prefabricada
Calidad de los materiales
El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad probada y constante de los
materiales que son determinados, dosificados y controlados. Dichos procedimientos dan como
resultado materiales de mayor resistencia ajustando los métodos constructivos.
Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje con exactitud.
Reducción en los plazos de ejecución
Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan los tiempos en
blanco entre las distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden a una metodología de
trabajo elaborada en orden concatenado.
Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.
Reducción de equipos de obra
Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios.
Secciones con mayor resistencia
La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener
secciones de mayor resistencia estructural.
o el montaje son trabajos específicos que requieren de personal previamente capacitado.
Economía
Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reducción de gastos fijos;
control eficiente de relación horas/hombre.
 Desventajas de la Construcción Prefabricada
Aspecto estructural
Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos
horizontales (p. ej. presión del viento) por los problemas en la resolución de las
uniones, punto débil de estas estructuras...
Manipulación y transporte
Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y
colocación, izado y ajustes, que pueden afectar la resistencia estructural de la
pieza.
Deben ser respetados los reglamentos de transportes en las carreteras, siendo
ésta otra variable a tener en cuenta al armar las piezas premoldeadas.
El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si
estas operaciones no son efectuadas por personal capacitado.
Aspecto económico-financiero
Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el
sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de
ejecución reducidos.
Sobre el montaje
Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y
tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.
Sobre la fabricación
Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los
tiempos de fabricación y montaje, ésto requiere de la ingeniería de proyecto de
todas las instalaciones previas al comienzo de obra.
Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar
trabajos posteriores. Un error en la resolución de estos conflictos puede llevar al
fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural, etc.)
 Beneficios de la construcción prefabricada.

En ocasiones, el proyecto que requiere usar este tipo de construcción pues puede
haber algunos retos que con el sistema tradicional podría ser muy complicado.
Por ejemplo:
La ubicación del edificio. En muchos países se disponen de carreteras asfaltadas o
con fácil acceso, pero hay otras zonas que están más deslocalizadas o que las
carreteras dejan mucho que desear. Así pues, gracias al uso de sistemas de
construcción prefabricada nos pueden evitar muchos problemas. Pues permiten:
 Preparar los elementos en un taller
 No depender de la climatología de la zona
 Mejores condiciones de trabajo
 Menor riesgo de trabajo
 Más control de la calidad
 Reducir la emisión de gases nocivos a la atmosfera
 El flujo de trabajo del BIM con la construcción modular. El caso es que si
utilizamos elementos prefabricados o que solo necesitan ensamblarse en la
ubicación final, hay cambios durante el flujo de trabajo. Es decir, hay que escoger
los elementos mucho antes y el fabricante, descargarlos y empezar el modelado. El
estudio de arquitectura y los otros agentes son capaces de tomar decisiones más
precisas. Pues, el BIM permite visualizar reproducciones virtuales del edificio o
hacer modelos 3D que ayudan a corregir problemas o escoger mejor los
materiales y, sobre todo, reducir costes de ejecución. El BIM permite hacer la
construcción prefabricada o modular con flujos de trabajo más eficientes que en
la construcción tradicional.
Proyectos no residenciales. Cada vez más usan sistemas de construcción
prefabricada o modulares, pues con BIM y la modularidad se genera más
información que puede ser de ayuda para los trabajadores. El modelo 2D o 3D
permite hacer cortes de sección y no hace falta que los trabajadores midan in-
situ. Es decir, la probabilidad de cometer errores y que el tiempo de ejecución
se reduzca porque gracias a las tecnologías BIM, los programas pueden hacer
los cálculos o analizar conflictos y solventarlos
 FIBROCEMENTO
Se le denomina fibrocemento a un material muy
utilizado en las construccion, compuesto por
cementos y fibras de refuerzos, con la que se
obtiene gran resistencia fisica.
Se empleaba normalmente en la fabricación de
numerosos elementos constructivos, como
planchas lisas y onduladas para techumbres,
tubos para agua a presión, tubos para drenaje o
alcantarillado por gravedad, depósitos de
almacenamiento de agua en viviendas y granjas,
chimeneas, canaleras, cumbreras,etc.
CARACTERISTICAS DEL
FIBROCEMENTO
Muchos desconocen su nombre como sus usos pero el fibrocemento se ha
utilizado a lo largo de los últimos años para realizar varias construcciones; es
un material bastante económico y por ende se emplea en mayor medida
para llevar a cabo edificaciones populares tales como almacenes, cobertizos,
naves industriales e instalaciones ambulatorias. Las placas de fibrocemento
pueden ser tanto onduladas como lisas y vienen en distintas longitudes;
además éstas se emplean en la fabricación de remates, faldones y
cumbreras. Pero a la hora de elegir el tipo de fibrocemento, debemos aclarar
que las que poseen amianto son perjudiciales para la salud, se ha
comprobado a través de estudios que existen altas probabilidades de que
ocasionen cáncer, ádemás de estar Prohibidas en España para sus posibles
reutilizaciones.
Fáciles de cortar y perforar,
son también impermeables
y se emplean como
material acabado de
cubiertas y para el
recubrimiento de
exteriores, es así como
obtenemos protección de
factores climáticos como la
lluvia.
¿Qué es el asbesto?
El asbesto o amianto es el nombre de
un grupo de minerales fibrosos que
están presentes en la naturaleza y son
resistentes al calor y la corrosión.
Debido a estas propiedades, el asbesto
se ha usado en productos comerciales,
como materiales a prueba de fuego y
de aislamiento, frenos de automóviles
y materiales para paneles de yeso.
SISTEMA DRYWALL

El Sistema Drywall ha
revolucionado nuestros sistemas
constructivos convencionales,
primero por ser más económico
que la construcción tradicional
basada en ladrillo y cemento,
rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico,
acústico y sísmicamente resistente.
El sistema está compuesto por
perfiles metálicos unidos por
tornillos, luego son revestidos por
placas de roca de yeso y/o
fibrocemento.
 Caracteristicas y ventajas
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier diseño, desde
tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas cilíndricas, revestimientos arcos y
bóvedas.
Ventajas del Sistema Drywall
Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 35%
en comparación con el sistema tradicional de construcción.
Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m².
Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.)
van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las placas.
Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios
hacia o dentro de la construcción.
Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar el 80% del material
para ser empleado nuevamente al cortar las placas.
Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando pérdidas de energía
en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.
Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de agua
cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su propagación y
disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica conduce las
descargas eléctricas directamente a la tierra.
Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que el sistema
tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.
Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acústico.
Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae con los
cambios de temperatura ni humedad.Es inmune a hongos Polillas.El acero de la estructura no se
oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una
larga vida.
Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se
reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución
de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa
un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100%
reciclable.
Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante su
construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de
remodelación y ampliación. Es de fácil instalación.
 SISTEMAS Y PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN
CON PREFABRICADOS

¿Qué es un sistema de construcción?

Un sistema de construcción es la base para un
edificio. Se compone de elementos de construcción
individuales como paredes, techos y tejados, así
como por columnas, vigas y escaleras.
Los elementos prefabricados de hormigón para
paredes, cubiertas y techados son elementos
constructivos planos con domótica integrada. Las
paredes se suelen fabricar con una altura que llegue
hasta el techo. Los techos y tejados se fabrican con
anchos y alturas determinados, en función de los
tamaños permitidos para el transporte y
los requerimientos estéticos.
Comparando el hormigón preparado
en sitio con los prefabricados
En el caso de la producción de
elementos prefabricados de
hormigón, los elementos
constructivos se producen con
una mayor calidad en una fábrica,
inclusive las piezas de montaje para
el equipamiento técnico
(electricidad, sanitarios, calefacción,
refrigeración, etc.) Los elementos
prefabricados son transportados a la
zona de obras mediante camiones.
Una vez en la obra se ensamblan los
distintos elementos y quedan
encajados por adherencia.
Ahorro de costes con el método de construcción de elementos prefabricados
En el método de construcción de hormigón preparado en sitio, los revestimientos
para los elementos de la construcción individuales se montan en la zona de obras y
se rellenan allí con hormigón preparado en sitio. Esto posibilita una gran flexibilidad
en el diseño del edificio y repercute favorablemente en la estática, pero en este
caso no se dan las ventajas de calidad, de ahorro de tiempo y de costes de la
producción industrial de elementos prefabricados de hormigón. En el caso del
método de construcción de elementos prefabricados se calculan los costes globales
de la obra en bruto, es decir, ahorro de material, costes reducidos de equipamiento
de la zona de obras debido a un tiempo de construcción más breve, utilización más
temprana del edificio, trabajos de mantenimiento más espaciados, etc. y no solo el
m² de pared o cubierta como en el caso de otros materiales constructivos.
Criterios de decisión para la elección del
sistema de construcción
Para los diversos tipos de edificio se desarrolla el sistema de
construcción apropiado con los elementos constructivos
correspondientes en función de los requisitos del edificio. Una nave
industrial se construye con soportes y travesaños. Para un edificio de
apartamentos, la elección acertada es un sistema constructivo con
paredes y techos. Al comienzo de la planificación hay que definir qué
edificios se van a construir para elegir el sistema de construcción
más eficiente. A la hora de tomar la decisión no solo es importante el
tipo de edificio, sino también las condiciones climáticas como, por
ejemplo, las cargas del viento, las cargas sísmicas, la temperatura,
etc.
Cada sistema de construcción tiene sus propias directivas y
especificaciones para hacer posible una construcción eficiente. En
algunos países, las directivas y las especificaciones primero tienen
que crearse o adaptarse al método de construcción de elementos
prefabricados de hormigón.
 MATERIALES
USUALES PARA LA
PREFABRICACION
 CONCRETO
Beneficios:
• Facilidad y velocidad de colocación
• Durabilidad-practicidad
 ADOQUINES
CARACTERISTICAS:
• Facilidad de instalación
• Durables
• Estéticos
• Seguros
• ADOQUINES RECTANGULARES

• ADOQUINES BI-CAPA

• ADOQUINES CUADRADOS
• GRAMOQUINES

• LOCETAS TÁCTILES
 BLOQUES
BENEFICIOS:
• Mayor rendimiento
• Ahorro de tiempo
• Buen acabado
• Durables
• BLOQUES DE PARED

• BLOQUES DE CONTENCION
 Prefabricados de acero

• USADOS PARA ALMACENES, TALLERES, ESTADIOS,ETC.

 PREFABRICADOS DE
PLASTICO
• Lamina plastiteja:

• Lamina de plástico tipo cumbrera:

• Placa tipo duela:

Ventajas:
• Fácil y rápida instalación
• Perfectos para la protección contra el agua
• Livianos
 MADERA
Ventajas:
• Libertad de diseño
• Rapidez en el montaje
• Buen aislante térmico
• Estética
 conclusiones
• El uso de los prefabricados es de gran utilidad en las grandes construcciones esto debido a que ayuda
ahorrar tiempo en la construcción además de ahorrar en costos y evitar el desperdicio de materiales

• Los materiales prefabricados son sin duda de gran importancia, ya que antes el hombre se tenía que
encargar de conseguir los materiales, la mano de obra, y gastaba su tiempo y su dinero, ahora con la
aparición de los materiales prefabricados se ahorra eso, y solo tiene que encargarse de la instalación, la cual
es más rápida y se necesita de menos personal.

• La utilización de estructuras prefabricadas como parte del proceso constructivo en la edificación resulta ser
uno de los caminos más eficaces gracias a las ventajas constructivas y organizacionales que brinda, las cuales
se ven reflejadas en su duración y costo final.

• Este tipo de materiales son muy indispensables en la construcción ya que varios de estos son pilares para
que se lleve a cabo el proyecto, unos se han dejado de usar para darle entrada a nuevos tipos de materiales
y a la vez son más económicos y más prácticos.