Maquinado y Corte Por Rayo Laser (LBM)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Integrantes:
Carrillo Acosta Orlando

Guerra Inca Justo Alberto
Mantilla Vitón Luis Alberto
Robles Rodríguez Rony
Rojas del Águila Emerson
Valera Villena Rubén
DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION 1

Introducción
 Cuando apareció el laser se asumió que era una
solución a un problema aun no planteado.
 El mecanizado con láser es un proceso especial
de mecanizado de índole térmica, que no
genera viruta, en el que la eliminación del material
se provoca por la fusión y vaporización.
 Ofrece otras ventajas con respecto a otros métodos de
maquinado, corte y grabado, una de ellas es que
permite mayor calidad y precisión, dado que el haz de
luz casi invisible puede llegar a puntos donde otras
herramientas no lo logran.

LASER
 Luz: La luz está formada por la radiación de
partículas (fotones) que poseen cierta energía.
 Amplificación: La amplificación nos permite
aumentar notablemente la potencia del haz
láser, ya que sin ella sería tan sólo un leve
destello luminoso.
 Emisión estimulada: Proceso a través del cual
se excitan los átomos del material utilizado para
crear el láser hasta un nivel energético
determinado, a partir del cual las partículas de
dichos átomos son emitidas al exterior formando
el haz láser.
 Radiación: Proceso con el cual se propagan los
fotones hacia el exterior formando la luz láser.
HISTORIA DEL LASER

 En 1916, Albert Einstein estableció
los fundamentos para el desarrollo de
los lásers y de sus predecesores, los
máseres (que emiten microondas),
utilizando la ley de radiación de Max
Planck basada en los conceptos de
emisión espontánea e inducida de
radiación.
 Propuso la EMISION ESTIMULADA.

 Luego, en 1958, el físico estadounidense

Charles Hard Townes aplicó sus
conocimientos con microondas a los rayos de
luz y elaboró los principios básicos que
permitirían crear un láser. Townes y Arthur
Leonard Schawlow son considerados los
inventores del láser, el cual patentaron en
1960.
 A pesar de que Charles Townes, Arthur
Schawlow y Gordon Gould habían solicitado
patentes, al igual que varios investigadores
rusos, a fines de los años 50 nadie había
construido aún ningún láser.

 Hasta que Theodore Maiman, físico investigador

de la compañía aérea Hughes en Malibú,
California, trabajando solo y sin ayuda
gubernamental, el 7 de julio de 1960 comunicó a
la prensa que había hecho funcionar el primer
láser de rubí.
 En 1969 se encuentra la primera aplicación

industrial del láser al ser utilizado en las
soldaduras de los elementos de chapa en la
fabricación de vehículos y, al año siguiente
Gordon Gould patenta otras muchas
aplicaciones prácticas para el láser.

El primer láser se desarrolló en

julio de 1960, en los
laboratorio de Hughes
Research (California) por
Theodore H. Maiman (1927 -
2007), director del
departamento de Electrónica
Cuántica

 El 16 de mayo de 1980, un grupo de

físicos de la Universidad de Hull liderados
por Geoffrey Pret registran la primera
emisión láser en el rango de los rayos X.
 En 1984, la tecnología desarrollada
comienza a usarse en el campo del
almacenamiento masivo de datos. En 1994
en el Reino Unido, se utiliza por primera
vez la tecnología láser en cinemómetros
para detectar conductores con exceso de
velocidad. Posteriormente se extiende su
uso por todo el mundo.

 Ya en el siglo XXI, científicos de la Universidad de

St. Andrews crean un láser que puede manipular
objetos muy pequeños. Al mismo tiempo, científicos
japoneses crean objetos del tamaño de un glóbulo
rojo utilizando el láser. En 2002, científicos
australianos "teletransportan" con éxito un haz de
luz láser de un lugar a otro.
 Dos años después el escáner láser permite al
Museo Británico efectuar exhibiciones virtuales. En
2006, científicos de la compañía Intel descubren la
forma de trabajar con un chip láser hecho con silicio
abriendo las puertas para el desarrollo de redes de
comunicación mucho más rápidas y eficientes.

LASER
 El láser es un dispositivo electrónico que
amplifica un haz de luz de extraordinaria
intensidad. Se basa en la excitación de una
onda estacionaria entre dos espejos, uno
opaco y otro traslúcido, en un medio
homogéneo. Como resultado de este proceso
se origina una onda luminosa de múltiples
idas y venidas entre los espejos, que sale por
el traslúcido.

LA LUZ
 La luz visible, tal como la conocemos, es sólo una pequeña
rebanada del espectro de la radiación electromagnética.
 Como es posible observar a partir de las ecuaciones de
Maxwell, una onda electromagnética es un sistema de campos
eléctricos y magnéticos oscilantes en planos ortogonales entre
sí y ortogonales en la dirección de propagación de la onda
misma.

La onda electromagnética se caracteriza por una
frecuencia n de oscilación de dichos campos, a
las cuales se le asocia una longitud de onda λ.

Las tres características que diferencian el rayo

LASER láser de la luz del Sol o de la generada por una
bombilla, es que aquél es un haz de luz
monodireccional, monocromático y coherente.
Monocromático
 Cuando decimos que la luz láser es
monocromática, nos referimos a que su
longitud de onda es única, es decir, tiene
un solo color. Las fuentes de luz mas
comunes, como la de una bombilla
eléctrica, emiten radiación en muchísimas
longitudes de ondas diferentes, incluso no
visibles, como infrarrojo (por eso dan calor)
o ultravioletas.

Coherente
 Cada fotón emitido por un láser esta en
fase con los demás, es decir, cuando la
onda de uno esta en su punto máximo,
todos los demás también están en ese
estado, es decir, que todas ellas
presentan en el mismo momento sus
crestas y sus valles. Esta propiedad
sólo se consigue cuando la
radiación es monocromática.

Colimado
 El flujo de la energía es unidireccional, de
modo que cada rayo del haz puede
considerarse paralelo a cualquier otro. Esta
característica, que en la práctica es imposible
de lograr en un 100% pero que se acerca
mucho, es la que hace que el rayo de luz
emitido por un láser no se “ensanche” a
medida que se aleja de la fuente que lo
genera. Por ejemplo, un rayo láser proyectado
sobre la luna, que a la salida del emisor tenga
un diámetro de un milímetro tendrá en el
destino un diámetro de un par de kilómetros, y
eso después de viajar mas de 384000 km.

Comparación entre la emisión de luz de una lámpara

normal y un láser.

LASER Luz Átomos
Emisión estimulada de radiación

El Átomo de Bohr
Niels Bohr Modelo Atómico Mecánico - Cuántico
Principios del láser
Números cuánticos
Intercambios de energía cuantizados

El Átomo de Bohr
 Debido a la diferencia de energía
entre cada órbita tenemos que, para
pasar de una órbita inferior a una
superior, se debe recibir un cuanto de
energía, es decir, una cantidad de
energía exactamente igual a la
diferencia de energía entre esas
dos órbitas; mientras que si se pasa
de una órbita superior a una inferior,
el átomo debe emitir un cuanto de
energía o fotón.
 También podemos apreciar en la
figura 36.1 que hay un límite superior
a la energía que un electrón puede
adquirir. Pasando ese límite ya no
hay órbitas superiores que
sobrepasar y entonces el electrón
queda libre, dejando un átomo
ionizado, es decir, un átomo que ha
perdido uno o varios de sus
electrones.

El Átomo de Bohr
 Para que un electrón salte a un estado cuántico más alto, el átomo debe
recibir energía desde el exterior del sistema. Esto puede suceder a través
una variedad de mecanismos, tales como colisiones inelásticas o
semielásticas con otros átomos o también la absorción de la energía en
forma de radiación electromagnética (por ejemplo, luz). Del mismo modo,
cuando un electrón decae desde un estado cuántico alto a uno inferior, el
átomo debe desprender energía, ya sea como actividad cinética
(transiciones no radiantes) o como radiación electromagnética (transiciones
radiantes). En la transición no radiante, la energía se absorbe en forma de
fonones, implicados en el calor. La transición no radiante es casi imposible
de medir, porque la diferencia de temperaturas, antes y después de una
transición, es de un orden muy pequeño respecto a las demás magnitudes.
Por lo que para el resto de esta discusión vamos a considerar sólo las
transiciones radiantes (relacionadas con la luz).
 Transición No Radiante: picosegundos - microsegundos (10-12 - 10-6 [seg])

muy rápido.
 Transición Radiante: microsegundos - milisegundos (10-6 - 10-3 [seg])

Fotones y energía
 Al principio del estudio moderno de la luz, hubo una gran controversia sobre la
naturaleza de la luz. Algunos pensaban que la luz estaba hecha de partículas,
mientras que otros pensaban que estaba compuesta de ondas. Ambos conceptos
explican algunos de los comportamientos de la luz, pero no todos. Finalmente se
determinó que la luz está compuesta de partículas llamadas "fotones" que
presentan propiedades tanto de partículas como de ondas por lo que se les
denomina “ondas de luz” o también son llamados “cuantos de energía”. Cada
fotón tiene una energía intrínseca determinada por la ecuación:
v es la frecuencia de la luz
𝑬 𝒇𝒐𝒕ó𝒏 = 𝒉𝒗 h es la constante de Planck

h = 6,6262 X 10-34 Joule-seg
 Para una onda, la frecuencia y la longitud de onda están relacionadas por la

ecuación:
λ es la longitud de onda de la luz
𝝀𝒗 = 𝒄 c es la velocidad de la luz en el vacío

Fotones y energía
 Entonces obtenemos:
𝒉𝒄
𝑬 𝒇𝒐𝒕ó𝒏 =
𝝀
 Es evidente a partir de esta ecuación que se obtiene la longitud de onda más larga
de la luz, cuanto menor es la energía del fotón.
 Las transiciones entre los niveles de energía del átomo inducidas por la luz se
realizan, mediante procesos de absorción y emisión de radiación. Pues desde el
punto de vista cuántico, la luz se encuentra formada por partículas (fotones) cuya
energía es proporcional a la frecuencia de la radiación.

Proceso de absorción de radiación

 En el proceso de absorción un fotón incide en un átomo que inicialmente se
encuentra en su estado base, estable o no excitado. En este caso, y suponiendo
que la energía del fotón sea idéntica a la diferencia de energía entre los dos
niveles del átomo (lo cual siempre supondremos), tenemos como resultado que
éste absorbe la energía del fotón incidente (absorbe luz), pasando por tanto de su
estado base Ei a su estado excitado de mayor energía Ej. Por consiguiente, la
longitud de onda de ese fotón debe ser:
𝒉𝒄
𝝀=
𝚫𝑬
Donde
𝚫𝑬 = 𝑬𝒋 − 𝑬𝒊 = 𝑬𝒇𝒐𝒕ó𝒏

Proceso de emisión de radiación

 Del mismo modo, cuando un electrón decae a un nivel de energía más
bajo en una transición radiante, el fotón de luz emitido por el átomo, por
el principio de conservación de energía, debe tener una energía igual a la
diferencia de energía entre los dos estados.
 Existen 2 clases de emisión de radiación o decaimiento de estado

energético:
 Emisión Espontánea
 Emisión Estimulada

Emisión espontánea
 En general, cuando un electrón está en un estado excitado de energía es
inestable, por lo que eventualmente debe decaer a un nivel inferior, emitiendo un
fotón de radiación. Este evento se denomina "emisión espontánea," y el fotón se
emite en una dirección aleatoria y una fase aleatoria. El tiempo promedio que
toma para que el electrón decaiga se denomina la constante de tiempo para la
emisión espontánea, y está representado por τ.
 Este fenómeno es el fundamento de las fuentes de luz más habituales (sol,
bombilla, led, etc).

Emisión estimulada
 Tal y como se ha explicado en el apartado
anterior, un electrón en un nivel de energía
superior E2 es capaz de decaer al estado
fundamental E1 por sí solo emitiendo un fotón en
el proceso (emisión espontánea).
 Ahora bien, ¿qué sucede si dicho átomo excitado

se encuentra ya en presencia de un campo
electromagnético?
 Un fotón interaccionando con un átomo

inicialmente excitado puede provocar que éste
pase a su estado fundamental emitiendo un nuevo
fotón, que tendrá propiedades idénticas al fotón
inductor (misma longitud de onda, exactamente la
misma dirección y exactamente la misma fase), el
cual se suma al fotón inductor. Este proceso es
denominado “emisión estimulada”, este
fenómeno es el fundamento del rayo láser.

Amplificación por emisión estimulada

 Es importante notar que en el proceso de emisión estimulada está ocurriendo realmente un
proceso de amplificación de fotones, incrementándose de este modo la intensidad de la luz.
 El fotón entrante (estimulante) interactúa con el primer átomo, causando la emisión

estimulada de un fotón coherente; estos dos fotones a continuación interactúan con los
próximos dos átomos en línea, y así sucesivamente. Al final del proceso, tendremos ocho
fotones coherentes, con todas las fases idénticas y todos viajan en la misma dirección. En
otras palabras, el fotón inicial se ha "amplificado" por un factor de ocho. Tener en cuenta que
la energía necesaria para poner estos átomos en estados excitados se suministra
externamente por alguna fuente de energía que se conoce generalmente como la fuente o
"bomba".
 En cualquier población real de átomos, la probabilidad de emisión estimulada es bastante

pequeña. Por otra parte, no todos los átomos están por lo general en un estado excitado.

 El Principio de Boltzmann, una ley fundamental de la termodinámica, describe
adecuadamente como se produce el intercambio de energía entre radiación y materia, y
establece que, cuando una colección de átomos está en equilibrio térmico, la población
relativa de cualquiera de los dos niveles de energía está dada por:
𝑵𝟐 −
𝑬𝟐−𝑬𝟏
=𝐞 𝒌𝑻
𝑵𝟏
 Donde N2 y N1 son las poblaciones de los estados de energía superior e inferior,

respectivamente, T es la temperatura de equilibrio, y k es la constante de Boltzmann.
Sustituyendo hv por E2 - E1 y despejando, obtenemos la población de átomos en la
cual ocurre la emisión espontánea 𝜟𝑵 :
𝒉𝒗
−
𝜟𝑵 = 𝑵𝟏 − 𝑵𝟐 = (𝟏 − 𝒆 𝒌𝑻 )𝑵𝟏
Normalmente: E2 – E1 = hν >> kT N2 << N1
Por lo tanto la probabilidad de emisión espontánea es

mucho mayor que la probabilidad de emisión inducida.


 Los átomos en el estado fundamental son absorbentes de la radiación
mientras que, como se ha visto, los átomos excitados pueden amplificar la
luz mediante la emisión estimulada.
 Debido a que ambos procesos se rigen por la misma constante, el balance

global absorción/emisión depende de la fracción relativa entre el número
total de átomos en el estado fundamental y excitado, de manera que para
lograr una emisión neta, este último debe superar al primero (N2 > N1), y
como para una población de átomos en condiciones normales (equilibrio
térmico), siempre habrá más átomos en los niveles de energía más bajos
que en los superiores (N2 < N1), entonces la amplificación no será posible.
Por consiguiente, para hacer un láser, tenemos que hacer N2 > N1,
proceso que es denominado “Inversión de población“.

Inversión de población
 Si logramos invertir la población de los niveles de manera que N 2 >N 1
(situación que obviamente está fuera de equilibrio) tendríamos que la tasa
de emisión es mayor que la de absorción, es decir habrá una amplificación
de la radiación incidente.
 Como se decaen más átomos que los que son excitados, la amplificación
disminuye hasta que se restablece el equilibrio.
 Por lo tanto si queremos tener amplificación continua hay que sacar los
átomos del nivel inferior por algún método. A la elevación de los átomos del
nivel 1 al 2 se denomina “bombeo de energía”(sea eléctrica,óptica,
mecánica o química).

Uso de espejos retroalimentadores

Producción de rayo láser

Condiciones para producir efecto láser

Para producir el efecto láser se tienen que dar las siguientes condiciones:
1) El sistema debe tener inversión de población (N2 > N1).
2) El estado superior debe ser bastante estable (metaestable) de manera que

la emisión espontánea sea despreciable y solo tenga emisión inducida.
3) Los fotones deben permanecer estimulando el gas suficientemente para

producir un estímulo acumulativo.

Métodos para producir el efecto láser
(i) Para lograr 1) y 2) se necesita realizar un bombeo de energía de los

átomos de manera que puedan pasar los átomos del nivel 1 al nivel 2.
* Bombeo óptico: iluminando con luz intensa.
* Bombeo eléctrico: hacer pasar una corriente eléctrica de manera que los
electrones choquen con los átomos y le transfieran energía.
En física atómica, un nivel metaestable es aquel en el que un electrón
excitado permanece débilmente estable mucho más tiempo antes de decaer
a un nivel inferior de energía. La permanencia del electrón en este nivel está
determinada por el coeficiente de Einstein (𝜷𝟐 ) para este nivel. Cuanto
mayor sea 𝜷𝟐 mayor será la permanencia del electrón en este estado.
Todos los estados energéticos de un electrón en una molécula o átomo, por
encima del estado fundamental son metaestables, todos ellos son estados
de equilibrio. Sin embargo, cuando un electrón está en un estado excitado
(uno de energía no mínima), y existe algún estado inferior desocupado, las
propias perturbaciones del campo electromagnético asociado al electrón
hace que este decaiga a un estado de energía inferior emitiendo un fotón.

Debe existir un estado
metaestable donde se
estacione la cadena de
decaimientos tras el bombeo.

Después de un tiempo tendremos
inversión de población (N 2 > N 1)
(ii) Para lograr el punto 3) o
sea que la radiación esté un
tiempo suficiente
interactuando con los átomos
para producir un efecto
acumulativo se usa una
cavidad óptica con espejos
en los extremos. Uno de los
espejos deja pasar algo de la
radiación y es el orificio de
salida del haz.
* El capacitor sirve para regular la continuidad

de la corriente eléctrica

Bombeo
Un medio se dice que es amplificador
cuando el coeficiente de refuerzo de
la onda es mayor que el de absorción.
El bombeo energético permite al medio
activo que sus átomos ocupen niveles
de energía superiores al fundamental
y que entre dos de ellos sea posible
la inversión de población requerida.
En el esquema de tres niveles el bombeo se efectúa desde el fundamental
E0 hasta el nivel E2, de allí pasa al nivel E1 que actuará como nivel
superior de la transición láser. La transición radiactiva que origina la emisión
de luz es la que hace descender al átomo desde el nivel E1 hasta el
fundamental que actúa como nivel inferior láser (Figura 4a).
En el esquema de láser de cuatro niveles, el nivel inferior láser no es el
fundamental sino un nivel excitado que a continuación debe efectuar una
transición hacia el fundamental (Figura 4b).

PARAMETROS MECANIZADO POR RAYO LASER
El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del material que
se desea tratar, para que éste funda y evapore.
1.-El haz láser, con una determinada potencia procedente

del generador y de un sistema de conducción
2.-llegará al cabezal
3.-Dentro de éste, un grupo óptico se encarga de focalizar
el haz con un diámetro determinado, sobre un punto de
interés del material a tratar. El posicionamiento del punto
focal del rayo respecto de la superficie que se desea cortar
es un parámetro crítico.
4.- El proceso requiere de un gas de asistencia ,que se
aplica mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al
propio rayo láser. Este gas puede ser inerte para evitar
oxidaciones o activo para catalizar el proceso.
5.-A su vez favorece la eliminación de material fundido,
vapor y plasma de la zona de corte en la pieza.
La conjunción de todos estos parámetros, junto con otros como la velocidad, las
propiedades del material, producen una densidad de energía (con valores
característicos en orden de magnitud de MW/cm2), que origina el mecanizado y la
calidad de mecanizado para cada tipo de material.

El bombeo por paso
.
.
de corriente eléctrica a
través del medio activo
En el caso en que la consiste,
excitación se produzca generalmente, en un
por otro láser, bombeo tubo de descarga que
coherente, la luz de contiene el medio
éste se focaliza en el gaseoso. La descarga
En el caso de bombeo medio activo se produce por una
óptico la excitación del excitándolo. Este tipo tensión elevada entre
medio activo se debe de excitación es la un cátodo y un ánodo
a luz emitida por un utilizada por los situados en su interior.
sistema ajeno al láseres de colorante, Los electrones
mismo. donde el medio activo generados por la
son moléculas descarga, adquieren
fluorescentes, en una gran energía
forma de disolución cinética que
líquida, que se hacen transfieren a los
circular por el lugar átomos y moléculas al
donde el láser que se colisionar en el interior
usa para el bombeo del tubo de descarga,
está focalizado con lo cual se pueblan
los distintos niveles de
energía de moléculas,
además de producirse
iones.

PARAMETROS MECANIZADO POR RAYO LASER
PARAMETROS DE ENTRADA
• Focalización del Haz
• Potencia de Entrada del Laser
• Velocidad
• Tipo de Gas de Ayuda
• Configuración de la Boquilla
• Propiedades de los Materiales
PARAMETROS DE SALIDA
• Calidad de Mecanizado
Calidad de Corte
Calidad de Agujero

Potencia del Laser

Es el nivel de poder o cantidad de energía medida en vatios que se necesita para cortar o perforar la
lámina, dependiendo de su grosor y material, y es también el máximo poder del láser que puede ser
ajustado en su porcentaje de aplicación desde un 10% hasta un 100%. El bajo poder láser oscila entre
los 80 y los 180W y se reduce por los siguientes factores:
1. Debido a la reflectividad de la superficie de la pieza, parte de la energía láser incidente se

refleja de vuelta con el medio ambiente.
2. Debido al límite de convección de la superficie de la pieza, parte de la energía láser incidente
se deja llevar por el fluido que fluye, tal como aire.
3. Debido a la formación de plasma por encima de la superficie de la pieza durante la
perforación con láser, parte de la energía láser incidente es absorbida por el plasma
La potencia de salida de los láseres varía mucho de unos tipos de láser a otros. Los láseres
continuos se caracterizan por su potencia máxima de salida (medida en watios), mientras que los
láseres de impulsos se caracterizan por su energía total por pulso (medida en julios)

Modo de Funcionamiento del Laser: Corte

La Potencia del láser depende del tipo de láser utilizado. Puede ser corte en modo
onda continua (CW), modo de pulso (PM) y el modo súper pulso (SPM).
Modo de funcionamiento continuo

Se caracteriza por un nivel de potencia continuo. Para
conseguirlo es necesario un bombeo del medio
también de forma continua en el tiempo, el haz tiene
una potencia de salida constante en el tiempo
Modo de funcionamiento Pulsado

En este tipo de funcionamiento, la potencia de salida
del láser sufre variaciones periódicas. El láser pulsado
puede tener dos motivaciones:
• Para disminuir la potencia media del láser.
• Cuando se desea obtener elevadas potencias de pico.
El láser pulsado se puede obtener mediante la
obturación periódica del haz de salida o mediante un
bombeo pulsado

Modo de Funcionamiento del Laser: Perforado

• Pulso simple , el disparo emite luz de
forma continua, pero sólo durante un
tiempo preprogramado .El sistema es
válido en el procesado de materiales de
poco espesor .
• La naturaleza del perforado láser
conduce a agujeros ligeramente cónicos,
siendo el diámetro de entrada algo
superior que el de salida. Para
perforaciones de profundidades
inferiores a 0.3 milímetros, el efecto
cónico es pequeño.
• Método de Percusión, para materiales de mayor
espesor. La perforación tiene lugar por una serie
de pulsos con una duración y energía inferior, que
inciden sobre la pieza hasta conseguir la total
vaporización o fusión del material. Este
procedimiento de perforación realiza agujeros más
profundos y precisos que la perforación por pulso
único. Con la perforación de percusión también
puede obtenerse un diámetro de agujero más
reducido.
Modo de Funcionamiento del Laser: Perforado
Método de Trepanación, también consiste en realizar la

perforación con varios pulsos del láser. El láser primero
perfora un agujero de inicio mediante la perforación de
percusión. A continuación amplía el agujero de inicio
recorriendo varias trayectorias circulares, cada vez más
grandes, por la pieza. La mayor parte del material fundido
se expulsa hacia abajo, fuera del agujero
Método de Perforación Helicoidal, no se forma ningún

agujero de inicio. Desde los primeros pulsos, el láser
recorre el material siguiendo una trayectoria circular.
Esto provoca que mucho material salga hacia arriba. El
láser gana terreno en las profundidades con un
movimiento similar al de una escalera de caracol..
Cuando el láser ya haya penetrado el material, pueden
añadirse unas cuantas vueltas más. Su labor es
ampliar la cara inferior de la perforación y alisar los
bordes. La perforación helicoidal permite realizar
agujeros muy grandes y profundos de gran calidad.

Energía del pulso
Se recomienda que la potencia pico requerida debe ser obtenida por el aumento de la energía del
pulso mientras se mantiene constante la duración del pulso. La perforación de agujeros con
pulsos más largos causa el agrandamiento de la entrada del agujero.
Cuando se precisa disminuir la potencia media suministrada sin variar los niveles de
densidad de potencia. Por ejemplo, el corte de esquinas agudas en chapa.
Obtención de elevadas potencias de pico. Por ejemplo, taladrado y marcado.

Focalización del Haz

 Cuando el tubo láser emite un rayo láser, el diámetro de éste es de aproximadamente 6.3 mm
a 12.7 mm, en algunos procesos es necesario focalizar o concentrar el haz para ello se utilizan
lentes o espejos de focalización. Para lograr diámetros de 0.01 a 0.3 mm.
En la figura f es la distancia focal, es decir, la distancia

entre la lente y el punto focal, el punto focal es el punto en
el cual el haz se concentra lo máximo posible, es decir,
donde existe el mayor estrechamiento. A este punto
también se le llama spot del haz y es donde se tiene la
máxima densidad de potencia del haz.
Se puede apreciar que disminuyendo la distancia focal f también se disminuye el spot del haz y por lo tanto
se aumenta la densidad de potencia.
Asimismo, también disminuye la distancia 2zr (distancia donde el haz permanece fuertemente focalizado y
el haz permanece focalizado durante una distancia menor; con lo cual, solo se podrán procesar materiales
menos gruesos.

Focalización del Haz

Los sistemas laser vienen con un lente con una distancia focal especifica, pero la mayoría
de fabricantes proveerán lentes adicionales con una longitud focal diferente para usos
variados. Los lentes usualmente se diseñan en pulgadas, para un enfoque optimo. El
enfoque no se obtiene ajustando el lente (el cual esta a una altura fija) sino subiendo o
bajando la mesa de la maquina.
Lente 1.5"
• Recomendada para altas resoluciones de grabado.
• Recomendada para el grabado a resoluciones
superiores a 600 dpi.
• Recomendada para grabar letras muy pequeñas y
grabado muy detallado.
• Produce un haz láser de entre 0.0762 y 0.1651 mm.
• Lente adecuada para el corte de material de grosor
inferior a 1.8 mm.
Lente 3"
• Lente estándar en la mayoría de las máquinas láser.
• Lente polivalente: útil para trabajos de grabado y de
corte.
• Recomendada para trabajos de grabado entre 300 y
600 dpi.
• Produce un haz láser de entre 0.1 y 0.18 mm.

Velocidad de Corte
Depende de la potencia, de la calidad del haz y
del espesor del material, se tiene un determinado
rango de posibles velocidades en el proceso de
corte. Una velocidad por encima de este rango
hace que el haz no llegue a cortar el material, y
una velocidad inferior a este rango provoca que
los bordes del material se quemen. Dentro de
este rango se puede variar la velocidad del haz
para obtener diferentes calidades del borde de
corte. Reduciendo la velocidad, dentro del rango
de velocidades, se obtiene una rugosidad más
fina.
La velocidad óptima de corte varía con el ajuste de potencia y, más importante, con el espesor de la pieza
de trabajo ,es decir disminuye con el aumento del espesor. Encontrar el balance correcto de poder laser y
la velocidad de corte se decisivo, pues una velocidad de corte alta o lenta, puede provocar asperezas del
contorno.

Velocidad de Corte

Velocidad de Perforación
La velocidad de penetración (v):
En láser practicando operación, los datos para la velocidad perforadora son tomados del estudio
experimental 32 . La velocidad asumida en el modelo y la velocidad real tienen que ser lo mismo.
En la costumbre real, el punto focal del rayo láser no cambia con el tiempo; excepto restos
estacionarios. Sólo el frente de erosión se propaga más profundo y más profundamente dentro del
workpiece como el material está distante derritiéndose y la evaporación. La velocidad perforadora
es determinada experimentalmente como la cuesta de la profundidad de láser taladró hueco con el
tiempo.
La profundidad de porción cilíndrica del láser taladró hueco es considerado para determinar la
velocidad de penetración en el modelo

PROPIEDADES DEL MATERIAL
Estos incluyen las características de la superficie tales como la reflectividad y el coeficiente

de absorción del material. Además, también se consideran la conductividad térmica y la
difusividad, la densidad, calor específico y calor latente. En este sentido, la energía del
láser mínimo requerido para vaporizar plástico es generalmente más baja que la de los
metales.

Del mismo modo que la reflexión de la radiación disminuye con la temperatura del material, la absorción
aumenta con la temperatura, pudiendo experimentar un incremento de hasta el 30%.
Otro factor a tener en cuenta es la conductividad térmica, ya que para que la radiación absorbida consiga
elevar la temperatura hasta el punto de fusión y posterior vaporización es necesario que el calor
suministrado permanezca concentrado en la zona de trabajo. Si el calor se difunde rápidamente (Oro,
plata, cobre), el corte se ve dificultado.

Absorción de Radiación
La absorción de la radiación incidente es uno de los parámetros mas importantes. No solo
depende de las características del material, sino también en gran manera de la longitud de onda de
la radiación.
Para el procesado de materiales interesa que haya una gran absorción de la energía láser por parte
de los materiales a procesar. De esta manera se consigue un mayor rendimiento energético ya que
se reducirán pérdidas energéticas como pueden ser las reflexiones.
La figura representa la variación del

porcentaje de absorción con respecto a la
longitud de onda para un metal y un aislante a
temperatura constante, se puede observar el
diferente comportamiento entre ambos
materiales

Tipo de Gas de Ayuda

El corte laser es un proceso de corte térmico, al igual que el corte por plasma y el oxicorte. En el
sistema de corte laser se combina la energía de un “haz enfocado” con un gas de asistencia, el cual
es introducido a través de una boquilla coaxial al haz enfocado.
El chorro de gas se dirige normalmente con el haz de láser

en la región de interacción para eliminar el material fundido
desde la región de mecanizado y obtener un corte limpio.
Debe tenerse en cuenta que cuanto menor sea el diámetro
de la tobera de gas y más estrecha la distancia desde la
superficie de la pieza de trabajo, mejor es la calidad del
corte. La presión de gas también juega un papel importante
en la determinación de la calidad y la velocidad de
mecanizado.

Tipo de Gas de Ayuda

La asistencia gaseosa puede ser con un gas reactivo como oxígeno (O2) o con un gas inerte como el
nitrógeno (N2).
El oxígeno provoca una rápida oxidación y reacciones exotérmicas, causando una mejor eficiencia del
proceso. La selección de aire, oxígeno, o un gas inerte depende del material de la pieza y el espesor.
Un gas inerte tal como helio o argón debe ser utilizado si se requiere un borde de corte de una mejor
calidad, que produce superficies de corte brillante sin oxidación. Al utilizar el nitrógeno, la velocidad de
corte se reduce en un 50%, pero se protege de oxidación el borde de la zona cortada.
La alta velocidad de este chorro de gas de asistencia sirve para:

• Ayudar a remover el material quemado, fundido o vaporizado, por la parte inferior de la pieza
que se está cortando.
• Proteger las lentes de la escoria eyectada desde la zona de corte, especialmente durante la
perforación.
• En algunas combinaciones de material/gas, para aumentar las velocidades y la calidad de corte.
• Los gases de ayuda también protegen la lente a partir del material expulsado por la creación de
una barrera de alta presión en la abertura de la boquilla

Configuración de la Boquilla
Durante el corte, el gas es expulsado a través de una boquilla, siendo el diámetro de ésta la
que determina la cantidad de gas suministrado y la forma del ﬂuido de gas. Cuando las
láminas de metal son delgadas es necesaria una buena corriente de gas para soplar el metal
fundido y retirar la escoria del agujero, pero si el material es grueso, la inyección de gas debe
tener un diámetro más largo, por esta razón se utiliza una variedad de boquillas con diferentes
diámetros de acuerdo al grosor del material, siendo las más comunes entre 0.6 y 3.0mm de
diámetro que funcionan con oxigeno y nitrógeno.

CALIDAD DE CORTE
 Las propiedades de los materiales, los parámetros del láser y la geometría de la pieza de trabajo
tienen un efecto significativo sobre el resultado final de el proceso de corte con láser. Por eso
para determinar la calidad de corte se adelantan dos procesos técnicos: El medible que incluye la
verificación física y el criterio óptico en el que se observa y describe su apariencia

CRITERIOS MEDIBLES
Aspereza
Cuando el rayo láser corta el contorno, se forman estrías verticales en la superficie del corte, deformaciones
que se denominan asperezas y afectan la apariencia del borde y su función. Por esta razón, se debe
minimizar el grado de aspereza–teniendo en cuenta que éste aumenta con el grosor de la lámina–
especialmente, si los bordes visibles no serán pulidos después del corte o si el corte de la superficie servirá
para ensamblar otro componente para formar el producto acabado.
Perpendicularidad de la pared de corte

Dado que la parte superior de la lámina está mayor tiempo bajo el calor del láser, se funde mayor cantidad
de material que en la parte inferior provocando una pendiente (menor de un grado) en la pared del corte.
Esta falla es especialmente importante en partes con un grosor de lámina superior a los 10mm, pues
determina el grado por el cual el corte de la pared se desviar del corte vertical
Estriación
Cuando se trabajan láminas gruesas a altas velocidades de corte, la escoria es expulsada ligeramente
detrás del rayo y como resultado aparecen estriaciones curveadas. Cuando se realiza una figura redonda
de poco diámetro, por ejemplo, la escoria puede adherirse por la parte más baja del corte y para corregir
este problema, el índice alimentador debe ser reducido disminuyendo el poder del rayo al final del corte
59
CRITERIOS OPTICOS
Formación de Rebaba
Es uno de los factores problema que afectan la calidad del corte láser hasta el punto que, al formarse se
requiere de un ciclo de trabajo adicional para eliminarlos. El corte láser puede producir varios tipos de
rebaba, desde la escoria quebradiza, muy fácil de remover, hasta las agudas puntas del metal
firmemente adheridos al fondo del corte.
Marcas y Erosión
Son signos que pueden afectar la apariencia de la superficie del corte de los bordes, incluso, están entre
los principales problemas a corregir. El tipo de lámina juega un importante papel en este aspecto, pues
las de grado más bajo pueden contener sustancias tales como sulfuro, que pueden quemarse
incontrolablemente, causando marcas y erosión.
Zona afectado por el Calor

Durante el proceso de corte, en caliente, algunas partes de las piezas trabajadas pueden calentarse
demasiado y decolorarse o deformarse. En el corte láser, sin embargo, esta zona esta solamente a
pocos décimos de un milímetro en tamaño y normalmente no juega un papel en la función de la pieza
que se corta.
60
CALIDAD DE AGUJERO

CALIDAD DE AGUJERO

TIPOS DE RAYO
LASER

LASER DE RUBI
 Fue el primer laser cuyo funcionamiento se
demostró.
 El medio activo es un cristal cilíndrico de rubí
sintético (Al2O3) no purificado, con
aproximadamente 0.05% en peso de iones de cromo
(Cr³).
 El bombeo se obtiene por energía óptica de un tubo
de destellos.
 La emisión radiante ocurre como un pulso corto de
energía de duración aprox. De 250µs
 Su longitud de onda es de 694 nm, lo que le confiere
el color rojo característico a su radiación.


LASER DE HELIO - NEON

 El láser de helio-neón fue el primer láser de gas que se construyó.
 Se trata del primer láser de funcionamiento continuo y aún sigue
siendo uno de los sistemas láser más empleados en la actualidad.
 Los centros activos de este láser son los átomos de neón, pero la
excitación de éstos se realiza a través de los átomos de helio.
 El medio activo esta compuesto de helio (85-90%) con neón (10-15%).
 La emisión de una descarga eléctrica en el interior del gas provoca que
muchos átomos de helio se sitúen en niveles meta estables.
 De las líneas que es capaz de emitir, la línea roja continua de 632,8
nm es, probablemente, la que ha sido más utilizada, y tiene gran
importancia en laserterapia bioestimulativa.
 Su emisión es en onda continua, con una buena calidad espacial y la
potencia varía entre menos de 1 mW y unas decenas de mW.
 La excitación se produce por medio de una descarga entre un cátodo y
un ánodo.


LASER DE ARGON IONIZADO

 Es un tipo de laser de átomos ionizados.
 Tiene varias líneas de emisión en el visible y en el
ultravioleta.
 Las más intensas son la de 488 nm (azul) y la de 514,5
nm (verde).
 El láser funciona con un gas noble que es ionizado
mediante descargas de alta tensión, perdiendo uno o
varios electrones.
 Para ionizar los átomos del argón se requieren
aproximadamente 16 eV y otros 20 eV para excitarlos
hacia sus niveles láser superiores.
 Los láser de argón emiten aproximadamente de 1 a 20 w
de flujo distribuido entre casi todas las longitudes de onda
de la acción láser.


LASER DE CO2
 Emite una radiación infrarroja con una longitud de
onda de 10.600 nm.
 La molécula de CO tiene varios niveles
vibracionales y rotacionales.
 Al igual que en el caso del He-Ne, el bombeo se
produce con ayuda de otro gas, en este caso el
nitrógeno, que transfiere la energía al CO2 por
colisiones.
 Un láser de este tipo puede alcanzar potencias de
decenas de kilovatios.
 Los láseres de CO2 pueden emitir en onda
continua o en pulsas de duración variable entre
milisegundos y nanosegundos
 El rendimiento del laser del CO2 es muy alto
pudiendo convertir hasta un 30% de la energía
eléctrica a óptica.

APLICACIONES
DEL RAYO LASER

SOLDADURA CON LASER
 El láser es una herramienta muy útil, tanto en la soldadura

de elementos metálicos de hasta unos 20 mm de espesor
como en la micro soldadura de elementos metálicos
próximos a elementos altamente sensibles al calor.
 La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura
por fusión que utiliza la energía aportada por un haz
láser para fundir y recristalizar el material o los materiales
a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los
elementos involucrados
 Los principales aspectos de la problemática de la
utilización del láser en el campo de la soldadura son:
 Propiedades del material
 Geometría de la unión
 Laser
 Proceso

• Cuando se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización

de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector
(formación de plasma).
• La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso
que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía
del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a
soldar.
• Los más utilizados en la industria son el láser de Nd:YAG y el láser
de CO2.
• Para la soldadura con el láser de CO2 se puede utilizar un modo de
pulsación estándar en el cual se producen pulsos cuya potencia
máxima es el doble del nivel de potencia en onda continua.
• La ventaja de operar en modo pulsante es la menor formación de
plasma, mejorando con ello el rendimiento del proceso.

Soldadura de metales
 El principal problema que hay a la hora de
soldar metales es el alto coeficiente de
reflexión que éstos presenta a la radiación
de los láseres tanto de CO (10.6µm) como
de Nd:YAG(1.06µm).
 La absorción de la radiación es función de
la temperatura del material.
 Para conseguir superar el valor umbral de
potencia y fundir el material el haz láser se
focaliza sobre la superficie, obteniéndose
densidades de potencia comprendidas
entre 0.5x106 y 5x107 W/cm2 .

Métodos de soldeo
Por conducción o modo con fusión.-Al iniciar la aplicación del rayo láser el
metal refleja gran cantidad de la radiación y solo absorbe una pequeña parte, que
calienta por conducción el metal en la zona de incidencia del haz y en sus
alrededores.
Una vez que el calor aportado es lo suficientemente elevado se funde la
superficie del metal.
La conducción térmica no es direccional y por lo tanto se obtienen valores bajos
de la relación profundidad-anchura del cordón. Por otro lado el área de
afectación térmica (región adyacente a la zona fundida que sufre
transformaciones durante la soldadura debido al calor recibido) es bastante
amplia.
Por penetración o modo keyhole.-se emplean láseres de densidad de potencia
alta (>1010W/m2) que proporcionan un mayor aprovechamiento de la energía y
una mayor penetración de la soldadura.
Al aumentar la intensidad del haz, por encima de un cierto valor limite, la
formación del keyhole se “debilita” y al mismo tiempo se observa una ampliación
de la zona de fusión.
En este tipo de soldadura se obtienen unas elevadas relaciones de
profundidad/anchura, entre 5/1 y 12/1, lo que permite la realización de buenas
soldaduras.

Micro soldadura y soldadura de no metales

 El mecanismo de soldadura con láser de materiales no metálicos es el
mismo que para cualquier otro tipo de material. Mediante el aporte de
energía se crea una zona de material fundido el cual, al solidificarse,
une los materiales.
 Para el caso de los plásticos su bajo coeficiente de conductividad
térmica no permite una gran profundidad de zona fundida dentro del
material.
 En la soldadura de plásticos mediante láser se distingue entre los
métodos a tope y de radiación penetrante. En ambos casos, el punto
donde se ejecuta la soldadura se calienta por absorción en el foco del
haz luminoso, con plena exactitud geométrica y térmica.
 En el caso de la llamada soldadura a tope mediante láser, ambos
componentes son de material absorbente. En cambio, en el de la
soldadura por radiación penetrante solo una de las piezas a soldar es
absorbente, mientras que la otra es transparente.
 Algunos vidrios y cuarzos amorfos también pueden ser soldados con
láser obteniendo excelentes resultados.


CORTE POR LASER

 El intenso calor producido por el laser no solo funde el metal de
la pieza de trabajo, sino que evapora dicho metal haciendo un
corte en la pieza.
 La transmisión de calor al material se realiza mediante la
focalización del haz sobre la superficie, elevando su
temperatura hasta el punto de ebullición y con la consiguiente
evaporización.
 La longitud focal de la lente a utilizar depende del espesor del
material.
 El gas que sale de la cabeza laser sirve como soplador,
llevando con el fragmentos del metal, polvo, etc., asegurando
un corte limpio.
 No sólo depende de las características del material, sino
también en gran medida de la longitud de onda de la radiación.
 Para los materiales aislantes, la absorción aumenta
rápidamente llegando a valores próximos al 100% a partir de
una longitud de onda de 2µm.

Procesos de corte laser
Corte por sublimación laser.-La alta intensidad del haz láser

vaporiza el material directamente en el punto de trabajo. Luego,
por lo general se usa un gas inerte para cortar, o sea, para
expulsar el material y generar la ranura de corte.
Corte por fusión laser.-Aquí, el material fundido o derretido por el
haz láser es expulsado por medio de nitrógeno, generando la
ranura de corte.
La fusión láser es particularmente utilizada en el corte de aceros
cromo-níquel o aluminio libre de óxido, produciendo superficies de
corte metalúrgicamente limpias.
Corte por quemado laser.-El haz de láser calienta el material hasta
su temperatura de encendido. Después de alcanzada la
temperatura de encendido, el material “se quema” con un chorro
de oxígeno, generando una reacción exotérmica.

CORTE DE METAL
 El corte por láser de los metales tiene el
problema de alta reflexión que las superficies
metálicas ofrecen a la radiación de los láseres
de CO2.
 La zona de corte es calentada por el haz
hasta temperaturas en la cuales se combina
con el oxígeno. Se produce entonces una
reacción exotérmica, liberando gran cantidad
de energía.
 Si el calor se difunde rápidamente (Oro, plata,
cobre), el corte se ve dificultado.
 Es característica la aparición de un estriado
en toda la superficie del corte.

CORTE DE PLASTICO
 Absorben la radiación procedente de un laser de CO2 en
un porcentaje muy elevado, cercano al 100%.
 El alto nivel de absorción permite por un lado trabajar con
láser de potencias bajas, a partir de 30W.
 Independientemente del tipo de plástico, un factor
importante para conseguir cortes de calidad es la
distancia existente entre el punto focal y la superficie del
material.
 La determinación del flujo adecuado para la consecución
de resultados óptimos, además
 de la elección del tipo de gas, requiere un estudio para
cada tipo de proceso en los que intervenga este material.

CORTE DE MADERA
 La madera absorbe la radiación láser casi en su
totalidad. Las temperaturas que se alcanzan en la
zona de corte son superiores a los 4700ºC.
 La cantidad de residuo formado en el corte depende
en gran medida del tipo de madera.
 El gas de aporte desempeña un papel importante en
el acabado del corte. Si se emplea un gas inerte
como el nitrógeno se crea una atmósfera local
exenta de oxígeno, minimizando las posibilidades de
combustión.
 La gran versatilidad proporcionada por los sistemas
actuales de corte por láser ofrece la ventaja de
diseño de prototipos con facilidad.


PERFORADO DE MATERIALES
 Poco después de la invención del láser en la década de
los sesenta, se empleaba la primero máquina industrial
que incorporaba un láser de rubí para perforar troqueles
de diamante para trefilar alambres (estirar hilos para
reducir su diámetro).
 Dependiendo del material, el perforado con láser se
consigue por vaporización, fusión, o por una combinación
de ambos fenómenos físicos. Así, en los metales se
produce eliminación del material en estado líquido y
vapor.
 Una fracción del material re solidifica formando una fina
capa que recubre el interior de las paredes del agujero,
conociéndose por el nombre de refundido.
 La proporción de líquido obtenida frente a la de vapor
depende de la duración del pulso.

Técnicas de perforado
Perforado centrado o por percusión.-utilización de un único pulso por
Agujero o empleo de multipulsos.
Se puede variar ligeramente el tamaño del agujero obtenido por variación de la
distancia del plano de trabajo al punto focal teórico proporcionado por la lente.
Una variante de la perforación por percusión es el drill-on-the-fly, en la cual la
pieza gira y el láser está quieto.
Perforado en círculo o trepanado.-El método de trepanación es el indicado en la
perforación de agujeros de tamaño del orden de 0.5 milímetros y superiores,
donde los anteriores sistemas descritos pierden su utilidad.
En esta técnica se puede realizar en modo continuo o en modo pulsado, con una
frecuencia tal que los pulsos se solapan para conseguir un corte de material
continuo.
En los dos métodos de perforado, centrado o trepanado, es necesaria la
protección de la lente contra el material fundido o vaporizado que es expulsado
del agujero, para evitar que se deposite al enfriarse por contacto con la superficie
de la lente.
Los láseres más utilizados en la industria para la perforación son: el láser de
Rubí, el láser de neodimio: Vidrio, el láser de Nd:YAG y el láser de CO2.

GEOMETRIA DEL TALADRADO

 El diámetro del agujero se puede controlar variando la
cantidad de energía suministrada por el haz y también
por la longitud focal y el grado de des focalización de la
lente.
 Un Láser de CO2 producirá agujeros con diámetro
mínimo de 0.003 pulgadas (0.07 milímetros) en
materiales de poco espesor, mientras que un láser de
Nd:YAG taladrará agujeros de 0.0002 pulgadas (0.005
milímetros) en chapas delgadas.
 Suele utilizarse en modo pulsado ya que presenta dos
efectos beneficiosos.
 la cantidad de energía transmitida al material puede
regular se por el tiempo de duración del pulso.
 la primera parte del pulso puede presentar un pico de
potencia varias veces superior a la potencia media
obtenida cuando el láser opera en modo continuo.

La naturaleza del perforado láser conduce a agujeros ligeramente

cónicos, siendo el diámetro de entrada algo superior que el de salida.
Para taladros de profundidades inferiores a 0.3 milímetros, el efecto
cónico es pequeño, pudiéndose utilizar el método de un solo pulso.
Para agujeros más profundos, se conseguirá menor distorsión
utilizando varios pulsos de corta duración.

TRATAMIENTO TERMICO POR LASER

 El tratamiento térmico se produce cuando se lleva el metal a un
punto cercano al de la fusión produciendo un cambio en la
estructura de la pieza.
 En el tratamiento de grandes superficies con láseres de alta
potencia se trabaja con el haz no focalizado.
 El endurecimiento térmico consiste en proporcionar al material
la suficiente energía para conseguir niveles de temperatura
capaces de provocar cambios en sus propiedades
metalúrgicas, sin llegas a la fusión o evaporización del material.
 El láser permite realizar este ciclo de endurecimiento a gran
velocidad con lo que, unido a la bien delimitada zona de
trabajo, se consigue una mínima distorsión de la pieza.
 Una de las ventajas del tratamiento con láser es la posibilidad
de tratar únicamente cierta área deseada, debido a la
dirigibilidad del haz y a su pequeño diámetro.
 Endurecimiento superficial por deformación

ENDURECIMIENTO TERMICO
 El tratamiento térmico de
endurecimiento superficial (temple) por
láser es un proceso en el cual se utiliza
la energía de un haz láser para producir
un rápido calentamiento de la zona a
tratar.

FUSION SUPERFICIAL
Sin aporte de material
 la temperatura alcanzada al incidir la radiación láser
sobre la superficie del material es superior a la de
fusión.
Con aporte de material
 se diferencia del anterior por el aporte de un material
diferente sobre la superficie.
 Mediante la interacción de un láser de alta potencia
con un polvo metálico o no metálico pueden crearse
capas de espesor controlado sobre las superficies
metálicas.
 Si la dilución del material de aporte con el material
base es reducida, entonces se trata de un proceso
de plaqueado, sino es aleado.

ALEACION SUPERFICIAL
 Este proceso consiste en disponer el
material de la aleación sobre la pieza a
tratar en forma de polvo, láminas o varillas.
 Al actuar el haz láser con su gran
intensidad se genera la alta temperatura y
el gradiente térmico que exige la aleación.
 El enfriamiento brusco determina la
microestructura fina de las capas aleadas.

Maquinado y Corte Por Rayo Laser (LBM)

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