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Red de Distribución
Es el conjunto de tuberías y accesorios destinadas a conducir las
aguas a todos y cada una de los usuarios a través de las calles.
Acometida Domiciliaria
.
VENTAJAS
Prestan buen servicio para la regulación del flujo
Produce buen cierre
Permite cambiar la empaquetadura del vástago
DESVENTAJAS
Debido a su forma dentro de la válvula donde genera un cambio
de dirección se presenta alta perdida de presión.
El asiento de la válvula se daña con facilidad cuando se presentan
impurezas o solidos dentro del líquido.
2. VALVULA DE BOLA
Una válvula de bola, válvula de esfera o válvula de cierre rápido Es un
mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido y se
caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de
esfera perforada.
Las válvulas de bola ofrecen buena capacidad de cierre y son prácticas para
abrir y cerrar la válvula es sencillo como girar la manivela 90°.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiene pocas piezas y es de mantenimiento sencillo. Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa
al ser de ¼ de vuelta.
El cierre y apertura total se logra con ¼ de vuelta.
Alta torsión para accionarla
Genera poca perdida de presión en el sistema.
Susceptible al desgaste de sellos
Bajo costo
Susceptible al desgaste de empaque
Alta capacidad
Circulación en línea recta
Pocas fugas
Se limpia por sí sola
Poco mantenimiento
No requiere lubricación
Tamaño compacto
Cierre hermético
3. VALVULA DE COMPUERTA
La válvula de compuerta o válvula de cortina es una válvula que abre
mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla la cuál Puede ser
redonda o rectangular permitiendo así el paso del fluido. Las válvulas de
compuerta no son empleadas para regulación. La operación de apertura y
cierre es lenta. Debido al desgaste producido Por la fricción no se recomienda
en instalaciones donde Su Uso sea frecuente.
VENTAJAS
Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.
DESVENTAJAS
Control deficiente de la circulación.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Debe estar abierta o cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento
y del disco.
4. VALVULAS DE MARIPOSA
Es un dispositivo para interrumpiro regular
el flujo de un fluido en Un conducto,
aumentando o reduciendo la sección de
paso mediante una placa, denominada
«mariposa», que gira sobre un eje. En el
ámbito de las válvulas para uso en
hidráulica, se distinguen por Las siguientes
características:
Están en todos los casos contenidas en el
interior de la tubería
Tienen una baja pérdida de energía
cuando están totalmente abiertas.
Las válvulas de mariposa son adecuadas
para instalarse en espacios reducidos o
donde la línea del proceso no puede
soportar mucho peso
5. VALVULA VENTOSA
Las válvulas ventosas son los dispositivos para realizar el control de la presencia
de aire en la tubería. En especial durante los procesos de llenado y vaciado ya
que estas son las operaciones más críticas en toda la instalación.
Durante el proceso de llenado, el aire que ocupa las tuberías debe ser
evacuado a medida que el agua va entrando. Esto debe hacerse controlada y
eficazmente para evitar sobrepresiones y golpes de ariete, de forma que el
agua pueda llenar completamente la conducción sin dejar aire atrapado
Toda válvula de ventosa debe poder aislarse de la tubería principal por medio de
una válvula de corte.
Cada ventosa debe estar protegida por una cámara de inspección accesible,
con su respectivo drenaje de aguas y Los respiraderos necesarios para garantizar el
flujo de aire y estar completamente asegurada.
Existen tres tipos de válvulas ventosas:
5.1. Válvulas ventosa de efecto automático
5.2. Válvulas ventosa de efecto cinético
5.3. Ventosa de doble efecto o trifuncionales
5.1 VALVULA VENTOSA DE EFECTO AUTOMATICO
Son sistemas hidromecánicos que evacuan de forma automática, pequeñas
bolsas de aire se encuentra en condiciones de operación y ,por lo tanto
presurizada.
5.2 VALVULA VENTOSA DE EFECTO CINETICO
Las válvulas de efecto cinético poseen grandes orificios para poder evacuar
grandes cantidades de aire en el llenado y admitir grandes volúmenes en el
vaciado de la tubería. Sin embargo, estas válvulas no pueden evacuar las
pequeñas burbujas de aire cuando el sistema está operando normalmente.
5.3 VENTOSA DE DOBLE EFECTO O TRIFUNCIONALES
Válvulas ventosa de doble efecto, trifuncionales o de dobleorificio. Estas válvulas
combinan las funciones de las válvulas de efecto automático y las de efecto
cinético.
6. VALVULAS DE PURGA O DESAGÜE
En los puntos bajos de la tubería de
conducción o cada 350 m, deben colocarse
válvulas de desagüe o de limpieza. En estos
casos deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. La descarga debe permitir la eliminación
total del agua contenida en la tubería de
conducción.
2. Se recomienda que el diámetro de la
tubería de desagüe esté entre 1/3 y ¼ del
diámetro de la tubería principal, con un
Mínimo de 100 mm Para diámetros menores
debe adoptarse el mismo diámetro De la
tubería principal.
3.El diseño de las válvulas de purga debe
realizarse de forma integrada con el de las
válvulas de ventosa.
7. VALVULAS DE CHEQUE
En el caso que la línea de aducción o de conducción corresponda a la línea de
impulsión de un bombeo, el diseño debe contemplar el uso de válvulas de
cheque o retención con el fin de evitar el retroceso del agua, en momentos de
vaciado del conducto y sus posibles daños en las bombas o aplastamiento de
la Tubería.
8. VALVULAS DE PIE
La función es mantener cebada la bomba (que le cuerpo de la
bomba y toda la cañería que va de la bomba al fondo del pozo
quede siempre llena de agua). Además la válvula lleva adjunto un
filtro para evitar que la bomba succione o alce alguna suciedad que
puede obstruir el trayecto del agua.
PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS DEL
ABASTECIMIENTO DE AGUA
POTABLE
Se denominan así a los pasos de construcciones a seguir los diversos
componentes de obra y se ejecutaran de la siguiente manera:
Esquema de captación de
manantial de afloramiento
vertical
TRABAJOS QUE SE EJECUTAN:
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIÓN DE ZANJAS: aquí se realizan todas las excavaciones
necesarias para las zapatas y dados de concreto, dichas excavaciones
se realizaran en conformidad con los alineamientos, dimensiones
indicadas en los planos o como lo indica que el Ing. Residente.
También se incluye, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran
con el trabajo o lo obstruyan, se pueden realizar a mano o usando
maquinarias, no se debe usar explosivos ni detonantes.
REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL: estos trabajos deben
efectuarse en forma manual. El compactado se efectuará con pisón
de mano confeccionado con concreto, o planchas compactadoras.
Antes de compactar al suelo se le dará una humedad adecuada.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a
juicio del Residente y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables o de fácil alteración. El relleno se ejecutará hasta ser
nivelado la rasante de la base de la superficie del terreno.
ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE: Comprende la remoción, carguío
y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o material
no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa
verificación de la disponibilidad de terreno por parte del Residente y
autorización del Supervisor, ubicadas en el área fuera de la influencia
de las obras hasta una distancia variable.
CONCRETO ARMADO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO: Comprende el suministro de la mano
de obra, materiales y equipo para ejecución de las operaciones
necesarias en la construcción de los moldes requeridos según la forma,
dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto. Así
mismo comprende, el retiro de dichos moldes después que haya
adquirido el concreto la resistencia requerida. Los encofrados debieran
ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones de los
elementos por vaciar de acuerdo a los planos. Debe cumplir (rigidez,
resistencia inmovilidad, estanco).
ACERO ESTRUCTURAL: El refuerzo CONCRETO F´C=17.5MPA. , 21.0MPA
incluye varillas de acero, : En los planos de diseño aparece
alambres y mallas de alambre una especificación parcial del
concreto a ser empleado en cada
soldado se coloca según
parte de la estructura, esta
especificación técnica.
especificación parcial, basa
Se debe tener en cuenta: la exclusivamente en la resistencia a
resistencia de material(f´y=420MPa), los 28 días en testigos cilíndricos.
el suministro, almacenamiento y
limpieza, fabricación(debe estar
fabricado de acuerdo a los planos,
con cortes y dimensionamiento
estrictos al detalle de los planos),
colocación de la armadura(debe
cumplir al plano con una tolerancia
no mayor de 1 cm.), soldaduras,
empalmes.
CURADO, SECADO Y PROTECCIÓN
El concreto debe mantenerse a una temperatura de más de 10ºC. y en
una condición húmeda (en saturación), por lo menos durante los primeros
14 días de colocado. El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el
endurecimiento del concreto y siempre que aquel no lave el cemento y se
terminará, cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para
impedir daños. Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la
superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
Utilizando membrana líquida (ASTM C-309-58).
Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón,
los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente, o con una
capa de 2.5cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanente.
Cubriendo la estructura con algún tipo de papel o plástico.
Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo de
unos 0.20m. de espesor.
Regando continuamente las superficies expuestas.
Inundando el área expuesta.
TARRAJEO EN INTERIOR, ACABADO CON C: A +IMPERMEABILIZANTE: el
revestimiento de las superficies con mortero cemento – arena –
impermeabilizante. Comprende el revestimiento de las superficies interiores
de las Estructuras hidráulicas a implementar; con el propósito de
impermeabilizarlas. El mortero se compondrá de cemento Portland
especificado TIPO, agregado fino e impermeabilizante, mezclado a
consistencia adecuada para ser trabajados, las proporciones de
dosificación son diseñados en el proyecto.(cemento-arena-
impermeabilizante, ej.1:5:2)
TARRAJEOEN EXTERIORES: el revestimiento de superficie con mortero de
cemento-arena. Comprende en realizar el acabado de las superficies
externas de las estructuras hidráulicas a implementar; el mortero se
compondrá de cemento Portland especificado Tipo, agregado fino y
mezclado a consistencia adecuada para ser trabajados. El cemento
deberá cumplir con las normas STM-C-150-62 y, los agregados con las
normas ASTM-C-33-65, las proporciones de dosificación son diseñados en el
proyecto.(cemento-arena ej.1:5), con recubrimientos no menor de 1cm.
No mayor de 2.5 cm. Dependiendo de la uniformidad de la superficie.
PINTADO DE SUPERFICIES EXTERIORES: En general está partida se iniciará
cuando las superficies a pintarse estén limpias y secas. Todo defecto se
resanará con un material de mayor enriquecimiento y se realizará con
cuidado, lijándose hasta conseguir una superficie uniforme y equivalente a
la original. Se usará pintura látex, temple, esmalte o barniz según el caso. El
número de manos a pintarse será hasta obtener una textura uniforme del
color escogido, pero con un mínimo de 2 manos.
FILTROS
FILTRO DE ARENA Y GRAVA: Junto a la pared de la captación existe una
cantidad de material granular clasificado, que tiene por finalidad evitar
el socavamiento y agrietamiento de la estructura, y evitar el arrastre de
material en suspensión. A la vez servirá como filtro, para el ingreso del
agua en mejor calidad.
VÁLVULAS Y ACCESORIOS
TAPA METÁLICA SANITARIA: Esta tapa tendrá las dimensiones indicadas
en los planos, las mismas que se encargaran a una persona
especializada para su confección. Las tapas sirven para la protección
de los accesorios y el ingreso de elementos ajenos al interior de la
cámara.
INSTALACIÓN DE CANASTILLA DE BRONCE: La instalación de la canastilla
en el sistema de agua potable es necesaria para evitar el ingreso de
objetos que puedan obstruir el paso del agua; Para su colocación
primero se verificará si hay deterioro en sus componentes, para luego
hacer el pegado correspondiente con tubo PVC, según lo indicado en
el plano correspondiente.
INSTALACIÓN DE CONO DE REBOSE: El cono de rebose es necesario de
colocarse en la caja de Captación, para mantener el nivel del líquido,
ya que esto evacuara el agua sobrante que hay en la captación.
Se realiza el descapote,
en la cual se cortan 30 cm
aproximadamente de
espesor en el terreno
para eliminación de
raíces de la maleza.
Actividades de excavación
Se coloca el material de
relleno mediante los
mismos camiones en las
área en donde se es
necesario rellenar, para
después extenderlo y
compactarlo en capas
de 20 cm, la
compactación se
verifica con el apoyo de
un laboratorio de
mecánica de suelos.
Cunetas.
Construcción
de cunetas para
el drenaje de la
superficie del
terraplén.
Cimentación del módulo de potabilización B
Se procede a la excavación
con equipo del área de los
floculadores, el nivel de
desplante de los pozos de las
tolvas de los floculadores es
la zona mas baja de todo el
módulo B por eso se debe
proteger con hule mientras
todas las demás áreas de la
zona 2 estan cubiertas con
sus respectivas plantillas,
Excavación en el área de floculadores
Se muestra el afine de taludes
de la zona de floculadores.
Para proteger los taludes,
poder colar contra el terreno
natural y evitar la cimbra, se
afina a mano la superficie de
la excavación y se coloca una
malla tipo gallinero con un
mortero sobre la superficie de
la misma para poder aislar el
concreto del terreno natural.
Afines en el área de floculadores
Plantillas
Acero y banda PVC primer colado en muros (zona 1) Formaletas del primer colado en muros (zona 1)
Concreto (primer colado)
Acero y banda PVC tercer colado en formaletas en muros tercer colado (zona 1) Concreto tercer colado en muros (zona 1)
muros (zona 1)
Acero de refuerzo en muro pantalla (zona 2) Cimbra en muros cuarto colado (zona 2) Concreto en muros cuarto colado (zona 2)
Concreto (Quinto colado)
Cimentaciones
Cimentaciones
Zapatas aisladas
Acero de refuerzo en lecho inferior de zapata del edificio Acero de refuerzo en columna en
de reactivos edificio de reactivos
Acero de refuerzo en contratrabes del edificio de
reactivos
Acero de refuerzo en dados del edificio de
reactivos
formaletas
Cimbra en zapata del edificio de Acero de refuerzo en dado del edificio de formaletas en contratrabes del edificio
máquinas sopladoras reactivos de reactivos
Antes de colocar las formaletas de la cimentación se realiza un trazo previo para la colocación de las
mismas, se colocan los tableros fabricados y barrotes, estos deben ser plomeados, escuadrados y deben
asegurarse.
Losa de cimentación
aseguramiento de la
columnas con venteos
de alambre. Después
de la colocación del
armado de la columna
en su posición se
coloca venteos con
alambre para la
sujeción y un plomeo
de la misma.
Se muestra el armado de columnas
en bancos de trabajo para los
edificios de reactivos, lodos, Venteos en columnas del
cloración, subestación con planta de edificio de reactivos
emergencia y maquinas sopladoras.
Se ilustra el acero de refuerzo de
una contratrabe. Cuando las
columnas se colocan hasta el
nivel bajo de las trabes se
procede a la construcción del
fondo de soporte con cimbra para
la misma y así sostener el acero.
Acero de refuerzo en trabes del
edificio de reactivos
Se muestra el acero de refuerzo
en losas de cubierta. Una vez
terminada la colocación de la
cimbras en las losas se procede a
la instalación del acero de
refuerzo de las mismas.
Formaletas en edificio de
tratamiento de lodos
Concretos
CIMENTACIONES
Cimentaciones
Zapatascorridas
Se muestra el tendido de la
base que fue de un espesor
de 30 cm para la
pavimentación en arroyo
vehicular. Primero se afinan
los caminos con equipo
moto conformadora,
después se tiende la base
cementada, se humedece y
se compacta. Basepara pavimentación
Pavimento en vialidades
Pavimentación en vialidades
Cercado perimetral