UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

José Haroldo Chipana Suyo

Janet Mormontoy Prado
Alexander Delgado Quispe
Fredy Huallpa Ruelas
Wilder Pinedo Carrion
Ederson Galdo Bautista
CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO
También es conocido como cemento romano
ó “prompt natural” se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su
preparación con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno
a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).
Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones mas no para grandes
obras porque no se dispondría del tiempo
para efectuar una buena colada.
La ventaja es que al pasar aproximadamente
180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la
compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se
obtiene gran prestación para trabajos de
intervención rápida y definitivos. Hay
cementos rápidos que pasados 10 años,
obtienen una resistencia a la compresión
superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).
Suelen utilizarse en obras de hormigón que
están en contacto con flujos de agua durante
su construcción o en obras que pueden
inestabilizarse rápidamente durante la
construcción.
EL CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO ES USADO
PARA REPARAR:

• Tubos de concreto, alcantarillas y alcantarillas de

concreto
• Pisos, escalones y bordes de banquetas
• Puentes y pavimento
• Congeladores de conservación en cámara
frigorífica y congeladores
• Paneles pretensados
• Embarcaderos y túneles
• Muros de contención
• Lavabos del retén y tanques sépticos
 NORMAS APLICABLES
ASTM Internacional - ASTM C109/C109M
Método de Prueba estándar para la Fuerza
Compresiva de los Morteros del Cemento
Hidráulico (ASTM C109/C109M Standard Test
Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars)
(Usando 2 especímenes del
cubo en [50-mm])
ASTM C191 Método de Prueba Estándar para
el Tiempo de Fraguado del Cemento
hidráulico por medio de Vicat Needle
(Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement by Vicat Needle)
ASTM C666 Método de Prueba Estándar para
la Resistencia del Concreto a la Congelación
Rápida y al Deshielo (Standard Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing
and Thawing)
ASTM C672 Método de Prueba Estándar para
la Medición a Escala de la Resistencia de las
Superficies de Concreto Expuestas a los
Productos Químicos de Deshielo (Standard
Test Method for Scaling Resistance of
Concrete Surfaces Exposed to Deicing
Chemicals)
 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
• Los resultados típicos obtenidos con el
Cemento de Fraguado Rápido cuando están
probados de acuerdo con los estándares
ASTM mostrados en la tabla siguiente.

• Adicionalmente, el Cemento de Fraguado

Rápido puede ser aumentado hasta un grosor
de 1" - 2" (25.4 - 51 mm) sin que quede suelto
en las superficies elevadas.
(ASTM C 191) TIEMPO DE FRAGUADO
Para determinar si un cemento fragua de
acuerdo con los tiempos especificados en la
norma ASTM C 150, se efectúan pruebas
usando el aparato de Vicat (ASTM C 191) o la
aguja de Gillmore. El fraguado inicial de la
pasta de cemento no debe ocurrir demasiado
pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir
demasiado tarde.
Los tiempos de fraguado indican si la pasta esta
desarrollando sus reacciones de hidratación de
manera normal. El yeso regula el tiempo de
fraguado en el cemento. También influyen sobre
el tiempo de fraguado la finura del cemento, la
relación agua-cemento, y los aditivos usados. Los
tiempos de fraguado de los concretos no están
relacionados directamente con los tiempos de
fraguado de las pastas debido a la pérdida de
agua en el aire (evaporación) o en los lechos y
debido a las diferencias de temperatura en la obra
en contraste con la temperatura controlada que
existe en el laboratorio.
 FALSO FRAGUADO
El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el
método de la pasta y norma ASTM C 359 para
el método del mortero), se comprueba por
una considerable pérdida de plasticidad sin
que se desarrolle calor en gran abundancia
poco tiempo después del mezclado.
Desde el punto de vista de la colocación y del
manejo, las tendencias del cemento portland
a provocar fraguado falso no causarán
dificultades si el concreto se mezcla un mayor
tiempo de lo normal o si es remezclado sin
agregarle agua antes de ser transportado y
colado.
 ¿Es lo mismo “fraguado” que
“endurecimiento”?
No.
El fraguado es el tiempo durante el cual el cemento
amasado con agua mantiene su trabajabilidad y es un
proceso que dura pocas horas desde el amasado del
cemento con agua.
El endurecimiento es un proceso que se inicia al terminar
el fraguado y se prolonga durante meses e incluso
años, si bien al cabo de 28 días se alcanza –
dependiendo del tipo de cemento - aproximadamente
el 90% de la resistencia final ó máxima.
¿Qué es el regulador de fraguado?
El “regulador de fraguado” es habitualmente
yeso, y se utiliza para regular el tiempo de
fraguado del clinker puro. Sin la presencia del
yeso, el clinker fraguaría de forma casi
instantánea.
 FRAGUADO DEL CEMENTO
Condición alcanzada por una pasta cementicia,
mortero, concreto que ha perdido plasticidad
hasta un nivel arbitrario, generalmente medido
en términos de la resistencia a la penetración o
deformación;
fraguado inicial, se refiere a la primera rigidización;
fraguado final, se refiere a una rigidez significativa;
también, deformación remanente luego de
retirada la tensión.
 Fraguado en almacenamiento
Hidratación parcial del cemento almacenado
durante algún tiempo y expuesto a la
humedad ambiente; compactación mecánica
que ocurre durante el almacenamiento.
 Fraguado inicial
Grado de rigidización de una mezcla de cemento
y agua menor que el correspondiente al fraguado
final, generalmente expresado como un valor
empírico que indica el tiempo en horas y minutos
necesario para que una pasta cementicia se
rigidice lo suficiente como para resistir la
penetración de una aguja de ensayo hasta un
grado establecido; también es
aplicable al hormigón o mortero, usando
procedimientos de ensayo adecuados.
 Fraguado instantáneo
Rápido desarrollo de rigidez en una pasta de
cemento pórtland, mortero u hormigón recién
mezclado, generalmente con evolución de una
considerable cantidad de calor; la rigidez no se
puede eliminar ni se puede recuperar la
plasticidad por mezclado adicional sin agregar
agua; también se denomina endurecimiento
prematuro, fraguado rápido.
 CONSIDERACIONES
• Aunque la mayor parte de los concretos de endurecimiento rápido
serán tan durables como el concreto con cemento portland,
algunos, debido a sus ingredientes, podrían no comportarse bien en
un medio ambiente específico de servicio.
• Algunos concretos de endurecimiento rápido ganan resistencia y se
expanden. Si el concreto se expande por un periodo largo de
tiempo, puede perder resistencia. Puede ocurrir una expansión
retardada si el concreto se moja después de no haber sido
suficientemente curado.
• Debido a que algunos de estos materiales pueden contener niveles
anormalmente altos de álcalis o aluminatos para proporcionar
expansión, su exposición a sulfatos y a agregados reactivos debe
limitarse. Verifíquese con el fabricante para determinar las
condiciones de servicio apropiadas.
• Algunos concretos de endurecimiento rápido contienen cemento de
fosfato de magnesio. A diferencia del concreto con cemento
portland, que requiere curado húmedo para mejores resultados, el
concreto con fosfato de magnesio (MPC) debe curarse al aire.
 RECOMENDACIONES
• No recomendable para obras donde la distancia
par el traslado de la mezcla se larga (t>4 min).
• El almacenaje se debe realizar espacios secos
libres de la humedad.
• Evitar el mezclado con yeso (diablo) en la
proporción mayor al contenido inicial de
producción, por lo que aceleraría mucho el
fraguado.
• Bastante utilizado en obras de mantenimiento de
obras.
GRACIAS
CEMENTO EXPANSIVO
 HISTORIA
• El código del ACI ha incorporado, en 1995, a
los cementos expansivos empleados para la
producción de concretos denominados de
contracción compensada. Este cemento fue
inicialmente normalizado por el ASTM en
1976 dentro de la denominación C-845-90,
revisada posteriormente en 1990 y 1996.
 ¿QUE ES CEMENTO EXPANSIVO?
• Es un cemento portland modificado con
componentes de control de fraguado y
desarrollo prematuro de resistencia
incorporado durante su manufactura.
• Es un cemento hidráulico con tiempo de
fraguado que puede controlarse desde
aproximadamente 1 a 2 min hasta alrededor
de 1 hora con producción prematura de
resistencia.
• La expansión de este cemento ocurre durante
el periodo inicial de endurecimiento después
del fraguado.
• Los cementos expansivos tienen un proceso
de expansión controlado después del
fraguado y en los primeros momentos del
endurecimiento.
• Este cemento fue utilizado inicialmente en
reparaciones de obras, cimentación de
máquinas, unión de elementos prefabricados,
etc.
 En la normalización del ASTM se
consideran los siguientes tipos:
• - Tipo K.- Contiene sulfato aluminato cálcico
anhidro (4 Ca0 3Al2 03 SO3), sulfato de calcio
y óxido de calcio no combinado.
• - Tipo M.- Contiene aluminato de calcio y
sulfato de calcio.
• - Tipo S.- Contiene aluminato tricálcico (C3 A)
y sulfato de calcio.
 El cemento expansivo K
• De los tres, el tipo K es el más usado y
corresponde a una patente registrada por
Klein en 1961. Se fabrica en molienda
conjunta del clinker normal y un clinker
expansivo producido a temperatura de
1350ºC. El contenido en sulfato es tal que el
clinker tiene entre 10% a 50% de 3Ca0
3AI2O3SO4Ca; además de sulfato de calcio
anhidro SOCa.
• cemento Tipo-K es un cemento hidráulico
expansivo diseñado para usarse en la fabricación
de un Concreto Compensador de Contracciones
(CCC). Este producto proporciona una forma
efectiva y económica de evitar el agrietamiento
causado por la contracción porsecado del
concreto fabricado con cemento pórtland.
• Reduce los esfuerzos de tensión que provocan
agrietamientos por contracción.
• Este cemento está diseñado para mantener el
concreto en estado de compresión a lo largo de
su vida útil.
 Algunas de sus
aplicaciones son:
• Pisos Industriales
• Contenedores y Tanques de Almacenaje
• Elementos Prefabricados- Pistas de
Aeropuertos
• Grouts sin contracciones
• Anclajes en suelos y roca.
 Precauciones:

• El Expancem K contiene materiales

cementantes que recién mezclados pueden
causar irritación en la piel. Evite contacto
directo, se recomienda el uso de lentes,
guantes y mascarilla apropiada para su
manejo. Lave las áreas expuestas de piel con
agua. Si algún material entra en contacto con
ojos, enjuague abundantemente con agua por
10 minutos y busque atención médica.
• En Perú, los requerimientos de la construcción
para concretos de contracción compensada
son ocasionales y de reducida magnitud,
habiendo tenido como solución la
incorporación de aditivos que provocan la
expansión en estado plástico y endurecido, en
base a sulfoaluminato cálcicos y
alternativamente según el caso; adiciones que
provocan únicamente la expansión en estado
endurecido, compuestos de polvo de fierro y
elementos químicos que producen su
oxidación en ambiente húmedo.